一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，由以下原料制成：聚酯树脂58‑62、固化剂4.5‑4.7、安息香0.2‑0.4、流平剂0.9‑1.1、沉淀硫酸钡3.7‑3.9、钛白粉6‑8、高岭土4‑6、聚甲基丙烯酸甲酯粉2‑4、橡胶弹性树脂7‑9。本发明专利技术的粉末涂料耐候性好，强度高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料是一种环保零VOC排放的品种，落地料可以循环使用，基本不产生有毒害废弃物。混凝土搅拌罐车一般都是在室外工作，其使用的粉末涂料必须要有较好的耐候性；另外，在建筑施工过程中，搅拌罐车极易发生刮碰情况，所以，其使用的粉末涂料还需要具有较好的强度。如何设计一种混凝土搅拌罐车用强度高、耐候性好的粉末涂料是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌罐车用强度高、耐候性好的粉末涂料。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，由以下步骤制成：(1)取原料聚酯树脂58-62、固化剂4.5-4.7、安息香0.2-0.4、流平剂0.9-1.1、沉淀硫酸钡3.7-3.9、钛白粉6-8、高岭土4-6、聚甲基丙烯酸甲酯粉2-4、橡胶弹性树脂7-9；(2)钛白粉的处理：将钛白粉分散打浆，制成浓度为280-320g/L的浆料，然后加热至85-95℃，调节pH值为9-10，加入原硅酸和氢氧化钠，控制浆料的pH为6.5-8.0，搅拌熟化1-2h后调整温度至75-85℃，pH值调整为5.0-8.0，加入偏铝酸钠和无机酸，继续搅拌熟化1-2h后备用；(3)将聚酯树脂、固化剂、安息香、流平剂、沉淀硫酸钡、高岭土、聚甲基丙烯酸甲酯粉、橡胶弹性树脂以及步骤(2)中处理后的钛白粉放入混合机中混合均匀；(4)将混合均匀后的原料倒入挤出机，挤出机的温度设定分别为：一区35-50℃，二区100-120℃，三区100-120℃，保证材料不固化但保持熔融状态下进行熔融混合；(5)将步骤(2)中熔融混合好的熔融混合物挤出，通过压片机压成片并冷却，然后将片料通过粗粉碎机粗破碎后放入研磨机中研磨，过筛后得粉料颗粒。优选的，所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，所述步骤(1)中原料还包括水性聚氨酯16-18、云母粉4-6、成膜助剂5-7、增稠剂6-8、消泡剂5-7。优选的，所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，其制备方法还包括以下步骤：将水性聚氨酯、云母粉和适量的水混合，加入成膜助剂、增稠剂和消泡剂后超声分散均匀，得喷涂液；将步骤(5)的粉料颗粒加热至85-90℃，采用气雾式喷嘴，以90-130:1的气液比将上述喷涂液喷涂在加热后的粉料颗粒上，冷却后即可。优选的，所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，所述的橡胶弹性树脂为由苯乙烯、聚戊二烯共聚的橡胶弹性体共聚合成的高分子树脂。优选的，所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，所述的聚酯树脂采用酸值为32-38mgKOH/g的热固性饱和聚酯，具体的为美国湛新公司的CC2441-2产品。优选的，所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，所述的固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺。优选的，所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照2:1的重量比例复合制成。优选的，所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，所述的增稠剂为丙烯酸类增稠剂。优选的，所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，所述的消泡剂为二甲基硅油。上述混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：将所述粉末涂料施加到基材，放入设定为200℃烘箱烘烤10分钟，让所述粉末颗粒熔融和熔化，使涂料反应固化，然后取出冷却即可。本专利技术的优点在于：钛白粉经过特殊处理，其表面包覆硅和铝，封闭钛白粉的光化学活性点，改变粉体表面特性，提高钛白粉的耐候性，分散性及其它应用性能，高岭土的添加，可代替部分钛白粉使用，可降低钛白粉的使用量，进而降低生产成本，且高岭土对红外线具有反射作用，配合钛白粉的紫外线吸收能力，使得粉末涂料具有优异的耐候性；聚甲基丙烯酸甲酯粉对粉末涂料整体进行增强，提高粉末涂料的抗冲击能力和耐刮擦能力；橡胶弹性树脂的添加，提高粉末涂料整体的柔韧性，使的粉末涂料在受到冲击时具有一定的弯曲避让能力，提高其抗冲击能力；进一步，在粉末涂料表面喷涂喷涂液，由于聚氨酯具有超高的弹性，可抵抗部分冲击力，进一步提高其抗冲击能力。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，由以下步骤制成：(1)取原料聚酯树脂60、固化剂4.6、安息香0.3、流平剂1、沉淀硫酸钡3.8、钛白粉7、高岭土5、聚甲基丙烯酸甲酯粉3、橡胶弹性树脂8、水性聚氨酯17、云母粉5、成膜助剂6、增稠剂7、消泡剂6；(2)钛白粉的处理：将钛白粉分散打浆，制成浓度为300g/L的浆料，然后加热至90℃，调节pH值为9.5，加入原硅酸和氢氧化钠，控制浆料的pH为7，搅拌熟化1.5h后调整温度至80℃，pH值调整为7，加入偏铝酸钠和无机酸，继续搅拌熟化1.5h后备用；(3)将聚酯树脂、固化剂、安息香、流平剂、沉淀硫酸钡、高岭土、聚甲基丙烯酸甲酯粉、橡胶弹性树脂以及步骤(2)中处理后的钛白粉放入混合机中混合均匀；(4)将混合均匀后的原料倒入挤出机，挤出机的温度设定分别为：一区35-50℃，二区100-120℃，三区100-120℃，保证材料不固化但保持熔融状态下进行熔融混合；(5)将步骤(2)中熔融混合好的熔融混合物挤出，通过压片机压成片并冷却，然后将片料通过粗粉碎机粗破碎后放入研磨机中研磨，过筛后得粉料颗粒。(6)将水性聚氨酯、云母粉和适量的水混合，加入成膜助剂、增稠剂和消泡剂后超声分散均匀，得喷涂液；将步骤(5)的粉料颗粒加热至88℃，采用气雾式喷嘴，以110:1的气液比将上述喷涂液喷涂在加热后的粉料颗粒上，冷却后即可。上述混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：将所述粉末涂料施加到基材，放入设定为200℃烘箱烘烤10分钟，让所述粉末颗粒熔融和熔化，使涂料反应固化，然后取出冷却即可。实施例2，一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，由以下步骤制成：(1)取原料聚酯树脂60、固化剂4.6、安息香0.3、流平剂1、沉淀硫酸钡3.8、钛白粉7、聚甲基丙烯酸甲酯粉3、橡胶弹性树脂8、水性聚氨酯17、云母粉5、成膜助剂6、增稠剂7、消泡剂6；(2)钛白粉的处理：将钛白粉分散打浆，制成浓度为300g/L的浆料，然后加热至90℃，调节pH值为9.5，加入原硅酸和氢氧化钠，控制浆料的pH为7，搅拌熟化1.5h后调整温度至80℃，pH值调整为7，加入偏铝酸钠和无机酸，继续搅拌熟化1.5h后备用；(3)将聚酯树脂、固化剂、安息香、流平剂、沉淀硫酸钡、聚甲基丙烯酸甲酯粉、橡胶弹性树脂以及步骤(2)中处理后的钛白粉放入混合机中混合均匀；(4)将混合均匀后的原料倒入挤出机，挤出机的温度设定分别为：一区35-50℃，二区100-120℃，三区100-120℃，保证材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，其特征在于，由以下步骤制成：(1)取原料聚酯树脂58‑62、固化剂4.5‑4.7、安息香0.2‑0.4、流平剂0.9‑1.1、沉淀硫酸钡3.7‑3.9、钛白粉6‑8、高岭土4‑6、聚甲基丙烯酸甲酯粉2‑4、橡胶弹性树脂7‑9；(2)钛白粉的处理：将钛白粉分散打浆，制成浓度为280‑320g/L的浆料，然后加热至85‑95℃，调节pH值为9‑10，加入原硅酸和氢氧化钠，控制浆料的pH为6.5‑8.0，搅拌熟化1‑2h后调整温度至75‑85℃，pH值调整为5.0‑8.0，加入偏铝酸钠和无机酸，继续搅拌熟化1‑2h后备用；(3)将聚酯树脂、固化剂、安息香、流平剂、沉淀硫酸钡、高岭土、聚甲基丙烯酸甲酯粉、橡胶弹性树脂以及步骤(2)中处理后的钛白粉放入混合机中混合均匀；(4)将混合均匀后的原料倒入挤出机，挤出机的温度设定分别为：一区35‑50℃，二区100‑120℃，三区100‑120℃，保证材料不固化但保持熔融状态下进行熔融混合；(5)将步骤(2)中熔融混合好的熔融混合物挤出，通过压片机压成片并冷却，然后将片料通过粗粉碎机粗破碎后放入研磨机中研磨，过筛后得粉料颗粒。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，其特征在于，由以下步骤制成：(1)取原料聚酯树脂58-62、固化剂4.5-4.7、安息香0.2-0.4、流平剂0.9-1.1、沉淀硫酸钡3.7-3.9、钛白粉6-8、高岭土4-6、聚甲基丙烯酸甲酯粉2-4、橡胶弹性树脂7-9；(2)钛白粉的处理：将钛白粉分散打浆，制成浓度为280-320g/L的浆料，然后加热至85-95℃，调节pH值为9-10，加入原硅酸和氢氧化钠，控制浆料的pH为6.5-8.0，搅拌熟化1-2h后调整温度至75-85℃，pH值调整为5.0-8.0，加入偏铝酸钠和无机酸，继续搅拌熟化1-2h后备用；(3)将聚酯树脂、固化剂、安息香、流平剂、沉淀硫酸钡、高岭土、聚甲基丙烯酸甲酯粉、橡胶弹性树脂以及步骤(2)中处理后的钛白粉放入混合机中混合均匀；(4)将混合均匀后的原料倒入挤出机，挤出机的温度设定分别为：一区35-50℃，二区100-120℃，三区100-120℃，保证材料不固化但保持熔融状态下进行熔融混合；(5)将步骤(2)中熔融混合好的熔融混合物挤出，通过压片机压成片并冷却，然后将片料通过粗粉碎机粗破碎后放入研磨机中研磨，过筛后得粉料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，其特征在于：所述步骤(1)中原料还包括水性聚氨酯16-18、云母粉4-6、成膜助剂5-7、增稠剂6-8、消泡剂5-7。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌罐车用耐候粉末涂料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊峰，徐伟峰，王明，
申请(专利权)人：安徽桑瑞斯环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34