一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法，所述具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。与现有技术相比，本发明专利技术采用特定含量组分的纽扣漆料对表面处理后的金属纽扣进行喷涂，能够得到具有流沙效果的金属纽扣，从而填补现有技术中的金属纽扣粗糙表面效果的空缺；并且制备得到的具有流沙效果的金属纽扣结合强度好、成品率高。实验结果表明，本发明专利技术提供的制备方法得到的具有流沙效果的金属纽扣的结合强度可以达到5次机洗标准，且成品率在98％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法
本专利技术涉及纽扣
，更具体地说，是涉及一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法。
技术介绍
金属钮扣是服装辅料的重要组成部分，在服装中不仅起到了扣合的功能性作用，而且也具备非常重要的装饰性作用。为了更多的在装饰性方面表现凸出，钮扣的表面效果呈现出了多样化，以满足市场需要。现有技术中的金属纽扣的表面效果一般通过喷漆工艺实现。目前，喷漆工艺的效果主要有：按光度分包括亮光、半哑光、哑光；按手感分包括光滑、磨砂、弹性。但是，现有技术还没有颗粒感特别强的、手感特别粗糙的具有流沙效果的金属纽扣。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种纽扣漆料、具有流沙效果的纽扣及其制备方法，本专利技术提供制备方法能够得到具有流沙效果的金属纽扣，且结合强度好、成品率高。本专利技术提供了一种纽扣漆料，由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成；所述油漆包括以下组分：聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；耐候性颜料5wt％～10wt％；密着剂3wt％～10wt％；流平剂0.4wt％～1wt％；分散剂0.5wt％～1wt％；所述砂的粒径为45μm～55μm。优选的，所述稀释剂包括以下组分：二甲苯40wt％～50wt％；醋酸乙酯15wt％～25wt％；醋酸丁酯20wt％～30wt％；异丁醇20wt％～30wt％。本专利技术还提供了一种具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。优选的，步骤a)中所述待处理的金属纽扣选自合金纽扣或五金纽扣。优选的，步骤a)中所述待处理的金属纽扣为合金纽扣；所述表面处理的方式为抛光。优选的，步骤a)中所述待处理的金属纽扣为五金纽扣；所述表面处理的方式为洗油后甩干。优选的，步骤a)中所述喷涂的方式为手动空气喷涂。优选的，步骤a)中所述手动空气喷涂的喷嘴口径为1mm～2mm，喷涂空气压力为0.25MPa～0.35MPa，空气使用量为200L/min～560L/min，喷涂距离为200mm～300mm。优选的，步骤a)中所述固化的温度为135℃～145℃，时间为0.5h～1.5h。本专利技术还提供了一种具有流沙效果的金属纽扣，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。本专利技术提供了一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法，所述具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。与现有技术相比，本专利技术采用特定含量组分的纽扣漆料对表面处理后的金属纽扣进行喷涂，能够得到具有流沙效果的金属纽扣，从而填补现有技术中的金属纽扣粗糙表面效果的空缺；并且制备得到的具有流沙效果的金属纽扣结合强度好、成品率高。实验结果表明，本专利技术提供的制备方法得到的具有流沙效果的金属纽扣的结合强度可以达到5次机洗标准，且成品率在98％以上。另外，本专利技术提供的制备方法操作简单，生产成本低，适用于规模化生产。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的具有流沙效果的金属钮扣的实物效果图；图2为本专利技术实施例2提供的具有流沙效果的金属钮扣的实物效果图；图3为本专利技术实施例3提供的具有流沙效果的金属钮扣的实物效果图；图4为对比例1提供的金属钮扣的实物效果图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种纽扣漆料，由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成；所述油漆包括以下组分：聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；耐候性颜料5wt％～10wt％；密着剂3wt％～10wt％；流平剂0.4wt％～1wt％；分散剂0.5wt％～1wt％；所述砂的粒径为45μm～55μm。在本专利技术中，所述纽扣漆料由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成。在本专利技术优选的实施例中，所述纽扣漆料由质量比为10：6：0.3的油漆、稀释剂和砂组成。在本专利技术另一个优选的实施例中，纽扣漆料由质量比为10：6：0.4的油漆、稀释剂和砂组成。在本专利技术另一个优选的实施例中，纽扣漆料由质量比为10：6：0.5的油漆、稀释剂和砂组成。在本专利技术中，所述油漆包括以下组分：聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；耐候性颜料5wt％～10wt％；密着剂3wt％～10wt％；流平剂0.4wt％～1wt％；分散剂0.5wt％～1wt％。本专利技术对所述聚酯氨基树脂、耐候性颜料、密着剂、流平剂、分散剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本专利技术中，所述密着剂优选为改性聚酯树脂；所述流平剂优选选自聚二甲基硅氧烷类流平剂和/或丙烯酸聚合物类流平剂；所述分散剂优选为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物。本专利技术对所述油漆的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中进行混合的技术方案即可。在本专利技术中，为了保证混合均匀，所述混合的过程优选在1500r/min的转速下搅拌3min～5min。在本专利技术中，所述稀释剂优选包括以下组分：二甲苯40wt％～50wt％；醋酸乙酯15wt％～25wt％；醋酸丁酯20wt％～30wt％；异丁醇20wt％～30wt％。本专利技术对所述二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁醇的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。本专利技术对所述稀释剂的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中进行混合的技术方案即可。在本专利技术中，为了保证混合均匀，所述混合的过程优选在1500r/min的转速下搅拌3min～5min。在本专利技术中，所述砂为市售油漆用砂，该砂易在油漆中分散。在本专利技术中，所述砂的粒径为45μm～55μm。本专利技术对所述纽扣漆料的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将上述油漆、稀释剂和砂按照特定配比混合，用搅拌刀搅拌均匀即可得到；该纽扣漆料无需过滤，加入喷枪待用。在本专利技术中，所述纽扣漆料的粘度优选为12-13.5mPa.s。本专利技术还提供了一种具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。本专利技术将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。在本专利技术中，所述待处理的金属纽扣优选选自合金纽扣或五金纽扣。本专利技术对所述待处理的金属纽扣的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的压铸或其他成型方式制备得到。在本专利技术优选的实施例中，所述待处理的金属纽扣为合金纽扣；所述表面处理的方式优选为抛光。在本专利技术另一个优选的实施例中，所述待处理的金属纽扣为五金纽扣；所述表面处理的方式优选为洗油后甩干。本专利技术采用上述技术方案所述的纽扣漆料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣漆料，由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成；所述油漆包括以下组分：聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；耐候性颜料5wt％～10wt％；密着剂3wt％～10wt％；流平剂0.4wt％～1wt％；分散剂0.5wt％～1wt％；所述砂的粒径为45μm～55μm。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣漆料，由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成；所述油漆包括以下组分：聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；耐候性颜料5wt％～10wt％；密着剂3wt％～10wt％；流平剂0.4wt％～1wt％；分散剂0.5wt％～1wt％；所述砂的粒径为45μm～55μm。2.根据权利要求1所述的纽扣漆料，其特征在于，所述稀释剂包括以下组分：二甲苯40wt％～50wt％；醋酸乙酯15wt％～25wt％；醋酸丁酯20wt％～30wt％；异丁醇20wt％～30wt％。3.一种具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用权利要求1～2任一项所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述待处理的金属纽扣选自合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿丽彦，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33