贴窗机用的切膜机构制造技术

提供一种贴窗机用的切膜机构，包括横向压膜组件和纵向切膜组件，所述纵向切膜组件固定设置在横向压膜组件底部；所述横向压膜组件包括横向基板、压膜防切板、重力压板，所述横向基板的底部固定设置有压膜防切气缸，所述压膜防切板设置在所述横向基板上，并与所述压膜防切气缸连接，所述重力压板倾斜放置在所述横向基板上；所述纵向切膜组件包括纵向基板、切膜气缸和切膜刀，所述纵向基板垂直固定在所述横向基板的底部，所述切膜气缸设置在所述纵向基板上，所述切膜刀与所述切膜气缸连接。本实用新型专利技术可把膜材压平压紧，方便切膜刀对膜材进行切割，降低因膜材弯曲变形而带来的尺寸误差。

【技术实现步骤摘要】
贴窗机用的切膜机构
本技术涉及贴窗机设备领域，具体为一种贴窗机用的切膜机构。
技术介绍
贴窗机也称纸盒窗口贴膜机，常用于对塑料膜进行裁剪和冲孔加工，并将加工好的塑料膜粘贴在纸盒的窗口上，贴窗机通常具有一切膜机构，用于对塑料膜进行裁剪，塑料膜从切膜机构的出口处移出后粘贴在输送带上的纸盒上。由于塑料膜通常较软，在输送进入切膜机构时通常会产生变形，需要相应的压膜组件将膜材压平才能降低切出膜材的尺寸误差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种贴窗机用的切膜机构。本技术采用的技术方案是：提供一种贴窗机用的切膜机构，包括横向压膜组件和纵向切膜组件，所述纵向切膜组件固定设置在横向压膜组件底部；所述横向压膜组件包括横向基板、压膜防切板、重力压板，所述横向基板的底部固定设置有压膜防切气缸，所述压膜防切板设置在所述横向基板上，并与所述压膜防切气缸连接，所述重力压板倾斜放置在所述横向基板上；所述纵向切膜组件包括纵向基板、切膜气缸和切膜刀，所述纵向基板垂直固定在所述横向基板的底部，所述切膜气缸设置在所述纵向基板上，所述切膜刀与所述切膜气缸连接。进一步地，所述横向压膜组件还包括压膜棒和压膜棒气缸，所述压膜棒设置在所述横向基板上，所述压膜棒气缸设置在所述横向基板底部并与所述压膜棒连接。进一步地，所述压膜防切板、重力压板和压膜棒在所述横向基板上按顺序排列。进一步地，所述纵向切膜组件还包括支撑底座，所述支撑底座固定在所述纵向基板上，并与所述横向基板之间形成供切膜刀通过的第一开槽。进一步地，所述压膜防切板上开设有与第一开槽对应的第二开槽。进一步地，所述横向基板上设置有海绵板，所述海绵板位于第一开槽上。进一步地，所述横向基板设有侧板，所述侧板上设有供切膜气缸缓冲用的缓冲器。进一步地，所述纵向基板上固定有导轨，所述导轨的顶端设有活塞固定架，所述切膜气缸通过滑块而设置在所述导轨上，且所述切膜气缸的伸缩杆连接固定在所述活塞固定架上。进一步地，所述切膜刀的刀柄固定在所述切膜气缸上。进一步地，所述压膜防切板上开设有用于观察膜材的观察孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有重力压板，在膜材进入切膜机构时，重力压板可抚平膜材；设有压膜棒和压膜防切板，在膜材进入切膜机构后，压膜棒先把膜材的一端压紧固定，同时压膜防切板压下，把膜材压平压紧，方便切膜刀对膜材进行切割，降低因膜材弯曲变形而带来的尺寸误差。附图说明图1为本技术实施例中的立体图1；图2为本技术实施例中的立体图2。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。如图1-2所示，贴窗机用的切膜机构，包括横向压膜组件1和纵向切膜组件2，所述纵向切膜组件2固定设置在横向压膜组件1底部；所述横向压膜组件1包括横向基板101、压膜防切板102、重力压板103，所述横向基板101的底部固定设置有压膜防切气缸104，所述压膜防切板102设置在所述横向基板101上，并与所述压膜防切气缸104连接，所述重力压板103倾斜放置在所述横向基板101上；所述纵向切膜组件2包括纵向基板201、切膜气缸202和切膜刀203，所述纵向基板201垂直固定在所述横向基板101的底部，所述切膜气缸202设置在所述纵向基板201上，所述切膜刀203与所述切膜气缸202连接。所述横向压膜组件1还包括压膜棒105和压膜棒气缸106，所述压膜棒105设置在所述横向基板101上，所述压膜棒气缸106设置在所述横向基板101底部并与所述压膜棒105连接。所述压膜防切板102、重力压板103和压膜棒105在所述横向基板101上按顺序排列。所述纵向切膜组件2还包括支撑底座206，所述支撑底座206固定在所述纵向基板201上，并与所述横向基板101之间形成供切膜刀203通过的第一开槽107。所述压膜防切板102上开设有与第一开槽107对应的第二开槽108。所述横向基板101上设置有海绵板109，所述海绵板109位于第一开槽107上。所述横向基板101设有侧板204，所述侧板204上设有供切膜气缸202缓冲用的缓冲器205。所述纵向基板201上固定有导轨206，所述导轨206的顶端设有活塞固定架207，所述切膜气缸202通过滑块而设置在所述导轨206上，且所述切膜气缸202的伸缩杆连接固定在所述活塞固定架207上。所述切膜气缸202的活塞固定在所述活塞固定架207上，所述切膜气缸202通过滑块设置在导轨206上。所述切膜刀203的刀柄固定在所述切膜气缸202上。所述压膜防切板102上开设有用于观察膜材的观察孔。本技术的工作原理和使用流程如下：膜材放置在压膜防切板102和横向基板101之间，膜材从压膜棒105一端进入，从压膜防切板102一端送出，膜材进入时，重力压板103压在膜材上，抚平膜材因进入切膜机构而出现的弯曲变形，膜材完全进入切膜机构后，压膜棒气缸106驱动压膜棒105向横向基板101方向压下，从而使膜材的一端被压紧，同时压膜防切气缸104驱动压膜防切板102向横向基板101方向压下，从而使膜材的另一端被压平压紧，然后切膜气缸202驱动切膜刀203沿着导轨107向压膜组件1的方向运动，对膜材进行裁切，切膜气缸202运动至缓冲器205后，开始复位，切膜气缸202复位后，压膜棒气缸106和压膜防切气缸104复位，完成一次对膜材的裁切。本技术设置有重力压板，在膜材进入切膜机构时，重力压板可抚平膜材；设有压膜棒和压膜防切板，在膜材进入切膜机构后，压膜棒先把膜材的一端压紧固定，同时压膜防切板压下，把膜材压平压紧，方便切膜刀对膜材进行切割，降低因膜材弯曲变形而带来的尺寸误差。以上所述仅为本技术较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贴窗机用的切膜机构，其特征在于：包括横向压膜组件和纵向切膜组件，所述纵向切膜组件固定设置在横向压膜组件底部；所述横向压膜组件包括横向基板、压膜防切板、重力压板，所述横向基板的底部固定设置有压膜防切气缸，所述压膜防切板设置在所述横向基板上，并与所述压膜防切气缸连接，所述重力压板倾斜放置在所述横向基板上；所述纵向切膜组件包括纵向基板、切膜气缸和切膜刀，所述纵向基板垂直固定在所述横向基板的底部，所述切膜气缸设置在所述纵向基板上，所述切膜刀与所述切膜气缸连接。

【技术特征摘要】
1.贴窗机用的切膜机构，其特征在于：包括横向压膜组件和纵向切膜组件，所述纵向切膜组件固定设置在横向压膜组件底部；所述横向压膜组件包括横向基板、压膜防切板、重力压板，所述横向基板的底部固定设置有压膜防切气缸，所述压膜防切板设置在所述横向基板上，并与所述压膜防切气缸连接，所述重力压板倾斜放置在所述横向基板上；所述纵向切膜组件包括纵向基板、切膜气缸和切膜刀，所述纵向基板垂直固定在所述横向基板的底部，所述切膜气缸设置在所述纵向基板上，所述切膜刀与所述切膜气缸连接。2.根据权利要求1所述的贴窗机用的切膜机构，其特征在于：所述横向压膜组件还包括压膜棒和压膜棒气缸，所述压膜棒设置在所述横向基板上，所述压膜棒气缸设置在所述横向基板底部并与所述压膜棒连接。3.根据权利要求2所述的贴窗机用的切膜机构，其特征在于：所述压膜防切板、重力压板和压膜棒在所述横向基板上按顺序排列。4.根据权利要求1所述的贴窗机用的切膜机构，其特征在于：所述纵向切膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，姜成武，陈绍柏，
申请(专利权)人：东莞市铭研自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44