一种环保型脱漆粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种环保型脱漆粉，所述环保型脱漆粉的各原料的质量百分比为：氢氧化钠48～72%，碳酸钠10～20%，十二烷基硫酸钠3～4%，硅酸钠10～20%，椰子油二乙醇胺5～8%。本发明专利技术的环保脱漆粉用于不锈钢，钛合金，钢铁和铬合金在机加工过程中表面涂覆油漆层的环保脱漆。对环境无污染，对作业人员身体危害小。适用于不锈钢，钛合金，钢铁和铬合金表面的脱漆，可以同时除掉合金工件表面的油脂化合物，不会影响工件的进一步加工性能，例如焊接，镭射，密封等等。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型脱漆粉及其制备方法
本专利技术属于精细化工领域，具体涉及一种环保型脱漆粉及制备方法，用于不锈钢，钛合金，钢铁和铬合金表面的脱漆。
技术介绍
脱漆粉，又名脱漆剂、洗漆剂，常用脱漆剂由氯代烃、酮、酯、苯系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物的渗透溶胀作用，去除基材表面的油漆、涂层等。脱漆剂主要是用于清除金属，模板上的旧漆膜，不伤及基材，对金属产品无腐蚀的一种工业化学品。不锈钢，钛合金，钨钢和铬合金在机械加工时表面会涂覆油漆层以保护加工件避免外界的腐蚀和损伤。返修或加工完成后均需要脱除工件表面的油漆。脱除漆膜的方法有碱液法，脱漆剂法，火焰法等。其中脱漆剂法由于其脱漆速度快等优点，备受广泛使用。脱漆剂采用氯化物和苯系物作为溶剂，如二氯甲烷，甲苯等，挥发性高、毒性大，环境污染严重，对作业人员的身体危害大，因此，开发环保性脱漆剂是发展的必然趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术中的问题，提供一种环保型脱漆粉及其制备方法。主要用于不锈钢，钛合金，钨钢和铬合金在机械加工时表面油漆的清除。为实现以上目的，本专利技术的技术方案为：一种环保型脱漆粉，所述环保型脱漆粉的各原料的质量百分比为：氢氧化钠48～72%，碳酸钠10～20%，十二烷基硫酸钠3～4%，硅酸钠10～20%，椰子油二乙醇胺5～8%。优选地，所述环保型脱漆粉的各原料的质量百分比为：氢氧化钠60%，碳酸钠15%，十二烷基硫酸钠3%，硅酸钠17%，椰子油二乙醇胺5%。所述的环保型脱漆粉，制备方法为：先将氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、硅酸钠四种粉末按比例放入搅拌桶内，后将椰子油二乙醇胺液体加入该搅拌桶内，搅拌均匀，得到脱漆粉。所述的环保型脱漆粉，第二种制备方法为：将氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、硅酸钠按比例放入搅拌桶内，开机搅拌，将椰子油二乙醇胺液体1/4-3/4量加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封，放置3小时，最后将剩余椰子油二乙醇胺液体3/4-1/4量加入搅拌桶内，搅拌均匀，得到环保脱漆粉。优选地，第二种制备方法为：将氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、硅酸钠按比例放入搅拌桶内，开机搅拌，将椰子油二乙醇胺液体1/2量加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封，放置3小时，最后将剩余椰子油二乙醇胺液体1/2量加入搅拌桶内，搅拌均匀，得到环保脱漆粉。所述的环保型脱漆粉，其使用方法为：将环保型脱漆粉配制成5%～10%水溶液，进行金属表面的脱漆。优选地，使用时在温度85～100℃条件下，浸泡脱漆时间10～20min。优选地，使用时，环保型脱漆粉配制成溶液的浓度为5%，温度：95℃，浸泡脱漆时间10～20min。使用方法中：环保型脱漆粉配制成5%～10%水溶液的具体步骤为：①在不锈钢槽中加入1/2体积去离子水；②加入环保脱漆粉，搅拌直到完全溶解；③加去离子水至规定的体积并加热到60～100℃。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的环保脱漆粉用于不锈钢，钛合金，钢铁和铬合金在机加工过程中表面涂覆油漆层的环保脱漆。对环境无污染，对作业人员身体危害小。适用于不锈钢，钛合金，钢铁和铬合金表面的脱漆，可以同时除掉合金工件表面的油脂化合物，不会影响工件的进一步加工性能，例如焊接，镭射，密封等等。2、本专利技术的环保脱漆粉使用时将脱漆粉稀释成5%～10%的溶液，在温度90℃～95℃下使用，根据表面漆层的厚度和与基材的结合紧密程度，通常浸泡脱漆时间为10～20min。具体实施方式进一步说明本专利技术的具体实施方式。实施例1：将氢氧化钠60g，碳酸钠15g，十二烷基硫酸钠3g，硅酸钠17g放入搅拌桶内，开机搅拌，再将椰子油二乙醇胺液体2.5g加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封，放置3小时，最后将剩余椰子油二乙醇胺液体2.5g加入搅拌桶内，搅拌均匀，得到环保脱漆粉1。实施例2将氢氧化钠48g，碳酸钠20g，十二烷基硫酸钠4g，硅酸钠20g放入搅拌桶内，开机搅拌，再将椰子油二乙醇胺液体4g加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封，放置3小时，最后将剩余椰子油二乙醇胺液体4g量加入搅拌桶内，搅拌均匀，得到环保脱漆粉2。实施例3将氢氧化钠72g，碳酸钠10g，十二烷基硫酸钠3g，硅酸钠10g放入搅拌桶内，开机搅拌，再将椰子油二乙醇胺液体2.5g加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封，放置3小时，最后将剩余椰子油二乙醇胺液体2.5g加入搅拌桶内，搅拌均匀，得到环保脱漆粉3。实施例4将氢氧化钠60g，碳酸钠15g，十二烷基硫酸钠3g，硅酸钠17g放入搅拌桶内，开机搅拌，再将椰子油二乙醇胺液体5g加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封，放置得到环保脱漆粉4。实施例5将氢氧化钠48g，碳酸钠20g，十二烷基硫酸钠4g，硅酸钠20g放入搅拌桶内，开机搅拌，再将椰子油二乙醇胺液体8g加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封得到环保脱漆粉5。实施例6将氢氧化钠72g，碳酸钠10g，十二烷基硫酸钠3g，硅酸钠10g放入搅拌桶内，开机搅拌，再将椰子油二乙醇胺液体5g加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封，放置得到环保脱漆粉6。实施例7：将氢氧化钠60g，碳酸钠15g，十二烷基硫酸钠3g，硅酸钠17g和椰子油二乙醇胺液体5g放入搅拌桶内，开机搅拌均匀，密封得到环保脱漆粉7。实施例8：将氢氧化钠48g，碳酸钠20g，十二烷基硫酸钠4g，椰子油二乙醇胺液体4g放入搅拌桶内，开机搅拌均匀，密封，得到环保脱漆粉8。实施例9：将氢氧化钠72g，碳酸钠10g，十二烷基硫酸钠3g，硅酸钠10g放入搅拌桶内，开机搅拌均匀，得到环保脱漆粉9。使用时将实施例1～9所制得脱漆粉配成5%的溶液，使用温度95℃，用于钢壳部件的漆层脱漆，其脱掉漆层的时间如下。产品脱漆时间（min）脱漆粉112脱漆粉218脱漆粉316脱漆粉419脱漆粉521脱漆粉620脱漆粉735脱漆粉858脱漆粉962通过时以上实施例可以得出，本专利技术的实施例1-3的脱漆效果最好，实施例1-3和实施例4-7的区别为制备方法不同，所以制备方法对脱漆效果有着非常关键的作用。实施例8-9与实施例2-3相比，配方有变化，导致脱漆效果极大不同，所以本专利技术的配方和制备方法以及使用方法与现有技术相比有巨大的优势。以上所述并非对本专利技术的技术范围作任何限制，凡依据本专利技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型脱漆粉，其特征在于：所述环保型脱漆粉的各原料的质量百分比为：氢氧化钠48～72%，碳酸钠10～20%，十二烷基硫酸钠3～4%，硅酸钠10～20%，椰子油二乙醇胺5～8%。

【技术特征摘要】
1.一种环保型脱漆粉，其特征在于：所述环保型脱漆粉的各原料的质量百分比为：氢氧化钠48～72%，碳酸钠10～20%，十二烷基硫酸钠3～4%，硅酸钠10～20%，椰子油二乙醇胺5～8%。2.根据权利要求1所述的环保型脱漆粉，其特征在于：所述环保型脱漆粉的各原料的质量百分比为：氢氧化钠60%，碳酸钠15%，十二烷基硫酸钠3%，硅酸钠17%，椰子油二乙醇胺5%。3.根据权利要求1所述的环保型脱漆粉，其特征在于：制备方法为：先将氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、硅酸钠四种粉末按比例放入搅拌桶内，后将椰子油二乙醇胺液体加入该搅拌桶内，搅拌均匀，得到脱漆粉。4.根据权利要求1所述的环保型脱漆粉，其特征在于：制备方法为：将氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、硅酸钠按比例放入搅拌桶内，开机搅拌，将椰子油二乙醇胺液体1/4-3/4量加入该搅拌桶内，搅拌均匀，密封，放置3小时，最后将剩余椰子油二乙醇胺液体3/4...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊略，陈云，
申请(专利权)人：昌宏精密刀具东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44