【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀型玻璃钢管道
本技术涉及玻璃钢管道
,尤其涉及一种耐腐蚀型玻璃钢管道。
技术介绍
耐腐蚀型玻璃钢管道是以耐腐蚀极强的树脂为基体材料,玻璃纤维及其制品为增强材料,石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择,为了提高玻璃钢管道的耐腐蚀性能,在安装前还需要在玻璃钢管道的外侧缠绕上防腐蚀膜,现有的缠绕方式还是通过人工操作的方式来完成的,由于玻璃钢管道的直径较大,需要工人爬上爬下,不仅增加了工人的工作强度,而且还严重降低了缠绕的工作效率,为此,有必要开发一种耐腐蚀型玻璃钢管道来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出一种耐腐蚀型玻璃钢管道。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种耐腐蚀型玻璃钢管道,包括玻璃钢管道,所述玻璃钢管道的外侧套设有框架,所述框架的内壁设有两组第一支架,且两组第一支架分别位于玻璃钢管道的上下两侧,两组所述第一支架靠近玻璃钢管道的侧壁均转动连接有齿轮,位于玻璃钢管道下方的两个所述第一支架上分别设有第一驱动电机和第二驱动电机,且第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴均与齿轮相匹配,所述框架中设有圆环,且圆环的侧壁设有与齿轮匹配的圆形齿条,所述圆环的上端侧壁设有壳体,所述壳体为中空结构,所述壳体的上端内壁竖直设有第二支架,且第二支架的下端转动连接有辊筒,所述辊筒上绕设有防腐蚀膜,且防腐蚀膜贯穿壳体的下端侧壁设置,所述框架的下方设有两条平行设置的轨道,所述框架的下端侧 ...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀型玻璃钢管道,包括玻璃钢管道(1),其特征在于,所述玻璃钢管道(1)的外侧套设有框架(2),所述框架(2)的内壁设有两组第一支架(3),且两组第一支架(3)分别位于玻璃钢管道(1)的上下两侧,两组所述第一支架(3)靠近玻璃钢管道(1)的侧壁均转动连接有齿轮(4),位于玻璃钢管道(1)下方的两个所述第一支架(3)上分别设有第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6),且第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)的输出轴均与齿轮(4)相匹配,所述框架(2)中设有圆环(7),且圆环(7)的侧壁设有与齿轮(4)匹配的圆形齿条(8),所述圆环(7)的上端侧壁设有壳体(9),所述壳体(9)为中空结构,所述壳体(9)的上端内壁竖直设有第二支架(10),且第二支架(10)的下端转动连接有辊筒(11),所述辊筒(11)上绕设有防腐蚀膜(12),且防腐蚀膜(12)贯穿壳体(9)的下端侧壁设置,所述框架(2)的下方设有两条平行设置的轨道(13),所述框架(2)的下端侧壁设有两组固定座(14),且两组固定座(14)均位于轨道(13)的上方,所述固定座(14)的下端侧壁通过转轴(15)转动连接有与轨道(13 ...
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型玻璃钢管道,包括玻璃钢管道(1),其特征在于,所述玻璃钢管道(1)的外侧套设有框架(2),所述框架(2)的内壁设有两组第一支架(3),且两组第一支架(3)分别位于玻璃钢管道(1)的上下两侧,两组所述第一支架(3)靠近玻璃钢管道(1)的侧壁均转动连接有齿轮(4),位于玻璃钢管道(1)下方的两个所述第一支架(3)上分别设有第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6),且第一驱动电机(5)和第二驱动电机(6)的输出轴均与齿轮(4)相匹配,所述框架(2)中设有圆环(7),且圆环(7)的侧壁设有与齿轮(4)匹配的圆形齿条(8),所述圆环(7)的上端侧壁设有壳体(9),所述壳体(9)为中空结构,所述壳体(9)的上端内壁竖直设有第二支架(10),且第二支架(10)的下端转动连接有辊筒(11),所述辊筒(11)上绕设有防腐蚀膜(12),且防腐蚀膜(12)贯穿壳体(9)的下端侧壁设置,所述框架(2)的下方设有两条平行设置的轨道(13),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳伏根,
申请(专利权)人:湖南潇湘源科技开发有限责任公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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