The utility model belongs to the field of metal cutting technology, and discloses a indexable cutting blade for stainless steel processing. A indexable cutting blade for stainless steel processing includes a blade body, which has a triangular three-dimensional structure. The blade body comprises an upper end face, a lower end face, a side face and an arc surface connecting each side, and the upper end face and a lower end face are symmetrical in structure. The blade body is provided with a blade positioning center hole located in its geometric center, and the edge of the blade positioning center hole is provided with six separated protrusions; the upper end includes a flat surface and multiple apex angles, and the flat surface is the highest surface of the upper end face, with a cutting unit at each apex angle, and the rake bread includes the first rake face and the second rake face, and the angle of the second rake face. The transition decreases gradually along the direction of the arc edge.
【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢加工的可转位切削刀片
本技术涉及金属切削加工
,具体地,涉及一种用于不锈钢加工的可转位切削刀片。
技术介绍
不锈钢因其具备良好的性能,在日常生活中得到广泛应用。但不锈钢加工性能较差,因其加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素,在实际切削加工中往往伴随着断刀、粘刀现象的发生,由于不锈钢在切削时塑性变形大,产生的切屑不易折断、易粘结,导致在切削过程中加工硬化严重,每一次走刀都对下一次切削产生硬化层,经过层层积累,不锈钢在切削过程中的硬度越来越大,需要的切削力也随之升高。加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大,切削温度也随之升高,然而不锈钢的导热系数较小,散热条件差,大量切削热集中刀具与工件之间,使已加工表面恶化,严重影响了已加工表面的质量,此外,切削温度的升高会加剧刀具磨损,使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃产生缺口,从而影响工件表面质量,降低工作效率,增加生产成本。因此,不锈钢加工过程中主要面临的问题有:加工硬化严重,对刀具磨损严重,影响刀具切削力;切削过程中散热不佳,切削温度高;切削不易折断、易粘连。针对不锈钢加工中面临的问题,通常从刀片的切削角度及断屑槽的角度入手,提高刀具的切削力和排屑能力;通过参数的调整,增加刀片的排屑能力;对刀片的材料进行调整,增加刀片的硬度等。公开号为CN201752773U的技术专利公开了一种不锈钢切削刀片,在双面主切削刃处设计成复合型面断屑槽型以利于排屑,采用双前角和刃倾角槽型设计,刃口锋利,以减小切削阻力,但在刀片的切削强度方面没有得到实质的提高,随着切削加深,仍然会影响对工件的切削能 ...
【技术保护点】
1.一种用于不锈钢加工的可转位切削刀片,包括刀片本体,其特征在于,刀片本体呈多边形立体结构,刀片本体包括:上端面、下端面、侧面以及连接各侧面的圆弧面,上端面和下端面结构对称;所述刀片本体上设有位于其几何中心的刀片定位中心孔,所述刀片定位中心孔周边设置有六个被分离的突起部;上端面包括平整表面和多个顶角,平整表面为上端面的最高表面,每个顶角处设置有一个切削单元,切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽,圆弧刃由圆弧面与上端面相交形成,切削刃由侧面与上端面相交形成,断屑槽设置在角平分线P并靠近圆弧刃的部位,断屑槽由圆弧刃向刀片定位孔中心方向依次设置的圆弧刃、前刀面、导屑底面、过渡弧面和突起部组成,任意两个相邻顶角间的平整表面与刀片本体边缘之间设有中凹的容屑槽;所述前刀面包括第一前刀面和第二前刀面,圆弧刃处第一前刀面与上端面形成的角度为θ,圆弧刃处第二前刀面和角平分线P形成的交线与上端面之间的角度为β,切削刃处第二前刀面与上端面形成的角度为δ,所述角度β≧δ,所述β的角度沿圆弧刃向δ过渡。
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢加工的可转位切削刀片,包括刀片本体,其特征在于,刀片本体呈多边形立体结构,刀片本体包括:上端面、下端面、侧面以及连接各侧面的圆弧面,上端面和下端面结构对称;所述刀片本体上设有位于其几何中心的刀片定位中心孔,所述刀片定位中心孔周边设置有六个被分离的突起部;上端面包括平整表面和多个顶角,平整表面为上端面的最高表面,每个顶角处设置有一个切削单元,切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽,圆弧刃由圆弧面与上端面相交形成,切削刃由侧面与上端面相交形成,断屑槽设置在角平分线P并靠近圆弧刃的部位,断屑槽由圆弧刃向刀片定位孔中心方向依次设置的圆弧刃、前刀面、导屑底面、过渡弧面和突起部组成,任意两个相邻顶角间的平整表面与刀片本体边缘之间设有中凹的容屑槽;所述前刀面包括第一前刀面和第二前刀面,圆弧刃处第一前刀面与上端面形成的角度为θ,圆弧刃处第二前刀面和角平分线P形成的交线与上端面之间的角度为β,切削刃处第二前刀面与上端面形成的角度为δ,所述角度β≧δ,所述β的角度沿圆弧刃向δ过渡。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢加工的可转位切削刀片,其特征在于,圆弧刃和切削刃处第一前刀面与上端面形成的角度为4~6°;圆弧刃处第二前刀面与角平分线P的交线与上端面形成的角度为10~20°;切削刃处第二前刀面与上端面形成的角度为5~15°;所述角度β≧δ;所述β的角度沿圆弧刃向δ的角度过渡。3.根据权利要求2所述的用于不锈钢加工的可转位切削刀片,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:周焱强,李树强,袁美和,谭文清,
申请(专利权)人:株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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