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具有背角板的翼扇基框制造技术

技术编号:2046857 阅读:170 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种具有背角板的翼扇基框,包括基板1、前侧板2和后侧板3,后侧板3位于基板1两侧并向基框背面延伸而形成一凹槽,一种背角板4与后侧板3垂直交接并向内延伸,延伸长度小于1/3基板1的宽度。具有基框在施工中便于找准位置、便于基框定位、利于施工等优点。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种墙、楼板或天花板上开口的边框结构,特别是一种具有背角板的翼扇基框。翼扇基框前面用以与翼扇套插连接,因此设计成凹槽形,而其背面用以与建筑物开口部固接,为了提高固接的的强度以使基框能与建筑物真正地连成一体,该背面也设计成凹槽形,内凹部用以建筑物外沿的嵌装。现有技术中的翼扇基框的结构示意如附附图说明图1所示,很显然,基框背面无基准面设计,使基框与建筑物开口连接时,难以找准位置,不但不利施工,而且施工过程中极易出现位置偏差。本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处,而提供一种施工过程中便于找准位置,便于定位,也利于施工的具有背角板的翼扇基框。本技术的目的是通过以下途径来实现的。具有背角板的翼扇基框,包括基板、前侧板和后侧板,后侧板位于基板两侧并向基框背面延伸而形成一凹槽,其结构要点为一种背角板与后侧板垂直交接并向内延伸,延伸长度小于1/3基板的宽度。这样,两侧背角板形成一个稳定的基准面,不但便于整个基框在建筑物开口处安装中找准位置,而且还产生了一个出乎意料的效果即内凹的背角板使基框背面凹槽成为榫槽,使基框与建筑物开口形成一种榫接。本技术的目的还可以通过以下途径来实现。背角板于后侧板尾端处而与后侧板垂直交接。背角板当然也可以于后侧板中部而与后侧板重叠交接。背角板的延伸长度为5~20毫米。背角板的延伸长度如果太长,将会影响施工,不利于建筑物开口处的结构以及灰浆进入榫槽中。本技术所述的基框可以由多种材料制造,但通常采用铝材或者塑料。综上所述,本技术相比现有技术具有如下优点便于基框在施工中找准位置,从而便于基框定位也利于施工,并且改现有技术中基框与建筑物开口部的嵌接而为本专利技术的榫接,它完全改变了现有技术中单纯靠灰浆的粘接力实现基框与建筑物连接的思维定性,因此,本技术是一种克服技术偏见的专利技术创造。附图1是现有技术中翼扇基框的结构示意断面图。附图2是本技术所述具有背角板的翼扇基框的结构示意断面图。以下结合附图对本技术进行更详尽的描述。最佳实施例参照图2,具有背角板的翼扇基框,包括基板1、前侧板2、后侧板3、背角板4和前中板5。前侧板2沿基板1两侧并向基板1正面延伸,前中板5沿基板1中央(即基板1宽度方向的中部)也向基板1正面延伸,这样,在基框前面形成双凹槽以方便翼扇6的嵌入。后侧板3也位于基板1两侧但却是向基板1背面延伸,背角板4于后侧板3尾端与后侧板3垂直交接并向内延伸,延伸长度小于1/3基板1的宽度,为6毫米。本实施例未述部分与现有技术相同。权利要求1.具有背角板的翼扇基框,包括基板(1)、前侧板(2)和后侧板(3),后侧板(3)位于基板(1)两侧并向基框背面延伸而形成一凹槽,其特征在于,一种背角板(4)与后侧板(3)垂直交接并向内延伸,延伸长度小于1/3基板(1)的宽度。2.根据权利要求1所述的具有背角板的翼扇基框,其特征在于,背角板(4)于后侧板(3)尾端处而与后侧板(3)垂直交接。3.根据权利要求1所述的具有背角板的翼扇基框,其特征在于,背角板(4)的延伸长度为5~20毫米。专利摘要本技术涉及一种具有背角板的翼扇基框,包括基板1、前侧板2和后侧板3,后侧板3位于基板1两侧并向基框背面延伸而形成一凹槽,一种背角板4与后侧板3垂直交接并向内延伸,延伸长度小于1/3基板1的宽度。具有基框在施工中便于找准位置、便于基框定位、利于施工等优点。文档编号E06B1/00GK2470500SQ01204060公开日2002年1月9日 申请日期2001年2月26日 优先权日2001年2月26日专利技术者张清清 申请人:张清清本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有背角板的翼扇基框,包括基板(1)、前侧板(2)和后侧板(3),后侧板(3)位于基板(1)两侧并向基框背面延伸而形成一凹槽,其特征在于,一种背角板(4)与后侧板(3)垂直交接并向内延伸,延伸长度小于1/3基板(1)的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张清清
申请(专利权)人:张清清
类型:实用新型
国别省市:35[中国|福建]

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