一种用于等离子加工的内腔供料钨针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于等离子加工的内腔供料钨针，包括主供料孔、辅助供料孔、凸边；本实用新型专利技术中钨针作为电极，利用放电而产生电弧并伴随高温，工作时钨针的尖端部分与工件表面产生电弧，保护性气体与电弧共同形成高速运动的流场；该流场能在钨针的辅助供料孔处借助凸边的作用形成涡流而产生射流吸附作用，使合金粉末容易通过直径较小的辅助供料孔进入等离子流场，合金粉末从钨针的主供料孔导入并利用其工作时的高温，粉末得以加热直至融化与表面被融化的基材共同形成合金层；本实用新型专利技术的有益效果是：可显著延长合金粉末的加热时间，改善了等离子加工质量。

A Tungsten Needle for Internal Cavity Feeding in Plasma Processing

The utility model discloses an inner cavity feeding tungsten needle for plasma processing, which includes main feeding hole, auxiliary feeding hole and convex edge; the tungsten needle in the utility model acts as an electrode, generates arc by discharging and accompanies high temperature; when working, the tip part of the tungsten needle generates arc with the surface of the workpiece, and the protective gas and arc jointly form a high-speed flow field of the tungsten needle; With the help of convex edge, the auxiliary feeding hole can form eddy current and produce jet adsorbing effect. The alloy powder can easily enter the plasma flow field through the auxiliary feeding hole with smaller diameter. The alloy powder is introduced from the main feeding hole of the tungsten needle and can be heated until the powder melts together with the melted substrate to form an alloy layer. The results are as follows: the heating time of alloy powder can be prolonged significantly, and the quality of plasma processing can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子加工的内腔供料钨针
本技术涉及一种钨针，具体是一种用于等离子加工的内腔供料钨针。
技术介绍
在等离子加工过程中，一般将合金粉末涂覆于基材表面。这种工艺会将水分带入溶覆层中产生质量问题。也有将合金粉末从喷枪保护罩中喷入等离子流场的工艺，这样做的缺点是合金粉末加热过程较短而保持其固态，不利于粉末在溶覆层中扩散进而导致成分不均匀问题。因此，有必要专利技术一种供粉钨针：采用钨针内腔小孔凸边喷粉，延长粉末的加热时间，以减少或根除合金粉末中的水分并使之成为液态以利提高等离子加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于等离子加工的内腔供料钨针，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于等离子加工的内腔供料钨针，包括采用金属钨制成的钨针和其上的主供料孔、辅助供料孔、凸边；本技术中钨针作为电极，利用放电而产生电弧并伴随高温，故必须有较好的冷却条件电火花切割技术在钨针的轴线处加工出主供料孔及辅助供料孔及凸边；工作时钨针的尖端部分与工件表面产生电弧，保护性气体与电弧共同形成高速运动的流场；该流场能在钨针的辅助供料孔处借助凸边的作用形成涡流而产生射流吸附作用，使合金粉末容易通过直径较小的辅助供料孔进入等离子流场，合金粉末从钨针的主供料孔导入并利用其工作时的高温，粉末得以加热直至融化，并通过辅助供料孔和凸边进入等离子流场，与表面被融化的基材共同形成合金层。作为本技术进一步的方案：所述辅助供料孔的直径应大于零点五毫米用来保证合金粉末顺利从钨针的辅助供料孔排出。作为本技术进一步的方案：所述辅助供料孔的个数应为六个且均匀分布，用来保证供料均匀。作为本技术进一步的方案：所述辅助供料孔出口应设置在非电弧产生部位非针尖部位且具备大于一毫米的凸边用来保证辅助供料孔不因电弧而烧蚀堵塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可显著延长合金粉末的加热时间，减少或根除粉末中的水分并使之成为液态从而改善等离子加工质量。附图说明图1是一种用于等离子加工的内腔供料钨针剖视图。图2为一种用于等离子加工的内腔供料钨针细部构造图。图中:1-钨针；2-主供料孔；3-辅助供料孔；4-凸边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于等离子加工的内腔供料钨针，包括采用金属钨制成的钨针1和其上的主供料孔2、辅助供料孔3、凸边4；本技术中钨针1作为电极，利用放电而产生电弧并伴随高温，故必须有较好的冷却条件电火花切割技术在钨针1的轴线处加工出主供料孔2及辅助供料孔3及凸边4；工作时钨针1的尖端部分与工件表面产生电弧，保护性气体与电弧共同形成高速运动的流场；该流场能在钨针1的辅助供料孔3处借助凸边4的作用形成涡流而产生射流吸附作用，使合金粉末容易通过直径较小的辅助供料孔3进入等离子流场，合金粉末从钨针1的主供料孔2导入并利用其工作时的高温，粉末得以加热直至融化，并通过辅助供料孔3和凸边4进入等离子流场，与表面被融化的基材共同形成合金层。所述辅助供料孔3的直径应大于零点五毫米用来保证合金粉末顺利从钨针1的辅助供料孔3排出。所述辅助供料孔3的个数应为六个且均匀分布，用来保证供料均匀。所述辅助供料孔3出口应设置在非电弧产生部位非针尖部位且具备大于一毫米的凸边4用来保证辅助供料孔3不因电弧而烧蚀堵塞。本技术的工作原理是：工作时钨针的尖端部分与工件表面产生电弧，保护性气体（氩气）与电弧共同形成高速运动的流场；该流场能在钨针的辅助供料孔处借助凸边的作用形成涡流而产生射流吸附作用，使合金粉末容易通过直径较小的辅助供料孔进入等离子流场，合金粉末从钨针的主供料孔导入并利用其工作时的高温，粉末得以加热直至融化，并通过辅助供料孔和凸边进入等离子流场，与表面被融化的基材共同形成合金层。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于等离子加工的内腔供料钨针，包括采用金属钨制成的钨针(1)和其上的主供料孔(2)、辅助供料孔(3)、凸边(4)；其特征在于：所述的一种用于等离子加工的内腔供料钨针的钨针(1)的轴线处设有主供料孔(2)及六个辅助供料孔(3)及凸边(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子加工的内腔供料钨针，包括采用金属钨制成的钨针(1)和其上的主供料孔(2)、辅助供料孔(3)、凸边(4)；其特征在于：所述的一种用于等离子加工的内腔供料钨针的钨针(1)的轴线处设有主供料孔(2)及六个辅助供料孔(3)及凸边(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于等离子加工的内腔供料钨针，其特征在于：所述辅助供料孔(3)的直径应大于0.5mm用来保...

【专利技术属性】
技术研发人员：严育才，
申请(专利权)人：武昌工学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42