一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置，包括引导辊及张紧于其上待涂覆的套管，所述引导辊后方设置有涂覆组件，所述涂覆组件包括涂覆轮及储胶槽，所述涂覆轮可转动的固定于储胶槽底部，所述涂覆组件后方设置有固化组件，所述固化组件为热风烘干结构，其包括套设于套管上的烘干筒、与烘干筒连通的送风管、安装于送风管中部的加热板及与送风管相连的风机。本装置在上胶涂覆后立即进行加热固化，使套管表面的有机硅胶层在烘干筒内直接定型，避免在引导进料过程中对胶层质量带来影响。烘干筒内为热风烘干结构，取代了现有的发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式，通过流动的热风进行更加效率的烘干固化，试用效果明显。

A Heating and Curing Device for Silicone Rubber Glass Fiber Casing Production

The utility model discloses a heating and curing device for the production of silicone rubber glass fiber sleeve, which comprises a guide roller and a sleeve to be coated on the guide roller. The rear of the guide roller is provided with a coating component. The coating component includes a coating wheel and a rubber storage tank. The coating wheel is rotatable and fixed at the bottom of the rubber storage tank. The rear of the coating component is provided with a curing component, and the curing component is arranged. The component is a hot air drying structure, which comprises a drying cylinder set on a sleeve, a supply air pipe connected with the drying cylinder, a heating plate installed in the middle of the supply air pipe and a fan connected with the supply air pipe. The device is heated and solidified immediately after coating, so that the organic silica gel layer on the surface of the casing can be directly shaped in the drying drum, so as to avoid the influence on the quality of the rubber layer in the process of guiding the feeding. The drying cylinder is a hot air drying structure, which replaces the existing heating resistance, electromagnetic heating coil and other direct heating methods. The drying and curing process is more efficient through the flow of hot air, and the trial effect is obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置
本技术涉及套管加工技术，具体为一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置。
技术介绍
硅橡胶玻璃纤维套管，又名防火套管、耐高温套管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在-65℃～260℃温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。常用的硅橡胶玻璃纤维套管主要包括管筒式套管和缠绕式套管、搭扣式套管。管筒式套管一般适合保护较短或较平直的管线，安装后牢靠，不易拆卸，密封，绝缘，隔热，防潮的效果较好。缠绕式套管主要用于阀门、弯曲管道等不规则被保护物的高温防护，缠绕方便，也适用于户外高温管道，如天然气管道，暖气管道等。搭扣式套管多用于大型冶炼设备中，金属高温软管中也有使用。在硅橡胶玻璃纤维套管的生产过程中，上胶涂覆工序以及紧接着的烘干工序对产品的质量起关键作用。现有的上胶涂覆装置，通常在上胶完成后的下一工序才对套管进行烘干定型，而此时往往套管表面的有机硅胶层已出现厚度不均、纵向条纹等问题，影响套管的质量。为此，部分上胶涂覆装置设置了烘干装置对上胶后的套管进行烘干，但多采用一次性烘干方式，且多通过发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式进行烘干，烘干效果实际并不理想。因而，现有的上胶涂覆装置需要设计新的烘干结构，做到连续性好、烘干固化效果好，并且对上胶涂覆后的胶层质量，需要做到可控。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置，包括引导辊及张紧于其上待涂覆的套管，所述引导辊后方设置有涂覆组件，所述涂覆组件包括涂覆轮及储胶槽，所述涂覆轮可转动的固定于储胶槽底部，所述涂覆组件后方设置有固化组件，所述固化组件为热风烘干结构，其包括套设于套管上的烘干筒、与烘干筒连通的送风管、安装于送风管中部的加热板及与送风管相连的风机。进一步地，所述加热板为电磁加热板。进一步地，所述热风烘干结构的送风方向与套管的引导方向相反。进一步地，所述涂覆轮上方设置有匀胶轮，所述涂覆轮与匀胶轮分设于套管两侧，所述涂覆轮与匀胶轮之间的固定间距可调。进一步地，所述引导辊表面设置有橡胶层。进一步地，所述匀胶轮表面设置有橡胶层。本技术带来的有益效果有：本装置将套管生产过程中的上胶涂覆与烘干工序优化为一道工序，在上胶涂覆后立即进行加热固化，使套管表面的有机硅胶层在烘干筒内直接定型，避免在引导进料过程中对胶层质量带来影响。烘干筒内为热风烘干结构，取代了现有的发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式，降低了烘干对温度的依赖性，通过流动的热风进行更加效率的烘干固化，试用效果明显。本装置的涂覆轮搭配匀胶轮同时使用，涂覆后通过调整二者之间的间距，可以控制胶层的厚度和均匀度，使得该过程由现有装置的不可控变为可控，有助于提高套管上胶涂覆的质量。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，附图1是本装置的结构简化图。具体实施方式参照附图1，本技术为硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置，主要包括引导辊1及张紧于其上待涂覆的套管，引导辊1的后方设置有涂覆组件，涂覆组件包括涂覆轮2及储胶槽3，其中涂覆轮2通过支架可转动的固定在储胶槽3的底部，涂覆轮2为从动涂覆结构，在随上方套管进料的同时逆时针转动对套管表面进行均匀的涂覆。本装置在涂覆轮2的上方设置有匀胶轮4，二者协同作用、间距可调，涂覆轮2与匀胶轮4分设在套管的两侧，在下方涂覆轮2上胶后，匀胶轮4抵触在套管的背面与涂覆轮2之间形成一层间距固定的空间，借助该间距直接对通过其的套管表面刚刚涂覆的新鲜胶层进行抹匀，随后通过涂覆组件后方的烘干组件立即加热固化。烘干组件为热风烘干结构，不同于现有的直接加热式烘干，其包括套设于套管上的烘干筒5、与烘干筒5连通的送风管、安装于送风管中部的加热板6及与送风管相连的风机7。其中加热板6为普通的电热丝板，外部风通过风机7进行送风管内，在通过加热板6时升温变为热风，随后热风通入烘干筒5内，与套管的引导方向相反的对套管表面胶层进行烘干。这种流体烘干结构效率更高，而胶层烘干固化的越快，对产品质量潜在的影响便越小。为了使引导过程更加的稳定平滑，引导辊1、匀胶轮4表面均设置有橡胶层。本装置将套管生产过程中的上胶涂覆与烘干工序优化为一道工序，在上胶涂覆后立即进行加热固化，使套管表面的有机硅胶层在烘干筒5内直接定型，避免在引导进料过程中对胶层质量带来影响。烘干筒5内为热风烘干结构，取代了现有的发热电阻、电磁加热线圈等直接加热方式，降低了烘干对温度的依赖性，通过流动的热风进行更加效率的烘干固化，试用效果明显。本装置的涂覆轮2搭配匀胶轮4同时使用，涂覆后通过调整二者之间的间距，可以控制胶层的厚度和均匀度，使得该过程由现有装置的不可控变为可控，有助于提高套管上胶涂覆的质量。图1为本装置核心部件连接关系示意，用于固定、支撑各辊轴、轮轴、风机7等的辅助安装结构未示出。引导辊1分为主动辊与从动辊，具体设置视实际情况而定。上胶涂覆发生在水平面上，区别于现有装置的竖直涂覆结构，进一步避免重力对刚涂覆的胶层产生质量影响。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置，包括引导辊及张紧于其上待涂覆的套管，其特征在于：所述引导辊后方设置有涂覆组件，所述涂覆组件包括涂覆轮及储胶槽，所述涂覆轮可转动的固定于储胶槽底部，所述涂覆组件后方设置有固化组件，所述固化组件为热风烘干结构，其包括套设于套管上的烘干筒、与烘干筒连通的送风管、安装于送风管中部的加热板及与送风管相连的风机。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置，包括引导辊及张紧于其上待涂覆的套管，其特征在于：所述引导辊后方设置有涂覆组件，所述涂覆组件包括涂覆轮及储胶槽，所述涂覆轮可转动的固定于储胶槽底部，所述涂覆组件后方设置有固化组件，所述固化组件为热风烘干结构，其包括套设于套管上的烘干筒、与烘干筒连通的送风管、安装于送风管中部的加热板及与送风管相连的风机。2.根据权利要求1所述的硅橡胶玻璃纤维套管生产用加热固化装置，其特征在于：所述加热板为电磁加热板。3.根据权利要求2所述的硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏清林，
申请(专利权)人：江苏微上新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32