一种膜压磨砂工艺的印刷方法技术

本发明专利技术公开了一种膜压磨砂工艺的印刷方法，该方法包括输纸——涂布（凹印版，制版工艺为18um，130针，90‑100线）——膜压（3‑1输送PET膜；3‑2压印辊和承印辊相互作用进行复合模压；3‑3收卷PET膜）——UV干燥（3支，8KW）——收纸的制作工艺实现磨砂效果的印刷。本发明专利技术生产的磨砂产品，油墨耗用量只需要丝网印刷磨砂的四分之一，承印产品厚度仅增加约10‑15um，油墨消耗低，对印后模切压痕几乎没有影响，不会出现爆线问题，本发明专利技术采用凹印镍版转移压制PET阴图文版再进行转移膜压的方式生产，不会出现图案错位，产品质量高。

A Printing Method of Membrane Compression Grinding Technology

The invention discloses a printing method of film pressing and grinding process, which includes paper feeding - coating (gravure plate, plate making process is 18um, 130 needles, 90 100 lines) - film pressing (3 1 conveying PET film; 3 2 pressing roll and stamping roll interacting for compound moulding; 3 3 rolling-up PET film) - UV drying (3, 8KW) - paper collecting process to achieve grinding effect printing. Brush. The grinding product produced by the invention only needs one fourth of the amount of ink consumed by screen printing grinding, the thickness of the printing product only increases by 10 15um, and the ink consumption is low, which has little effect on the post-press die cutting indentation and will not cause the problem of line bursting. The grinding product is produced by gravure nickel plate transfer pressing PET negative plate and then transfer film pressing, and the pattern dislocation will not occur. The product is manufactured by gravure nickel plate transfer pressing and transfer film pressing. High quality.

【技术实现步骤摘要】
一种膜压磨砂工艺的印刷方法
本专利技术属于磨砂效果印刷
，涉及一种膜压磨砂工艺的印刷方法。
技术介绍
客户对产品的需要都存在差异，需要加工印刷的产品图案内容也各不相同，因此需要不同的生产工艺处理。尤其是图案复杂、线条多样、图案内容丰富的产品，对生产工艺过程的每一步都要求严格苛刻，造成生产效率低，成品率低下问题。目前，在印刷品表面进行UV磨砂加工的工艺主要有丝网印刷同凹版印刷两种，这两种工艺均存在有缺陷，油墨耗用率高，成品精细度差，产品墨层较厚导致模切压痕时容易爆线。以丝印为例，每一张磨砂产品的油墨转移量平均为9.5-12g/㎡，产品平均增厚月45-55um，不仅需要消耗大量的油墨，干燥时还需要消耗较高的电能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种膜压磨砂工艺的印刷方法，以解决现有技术中存在的问题。本专利技术采取的技术方案为：一种膜压磨砂工艺的印刷方法，该方法包括以下步骤：第一步：制版，根据需要设计好作品，并根据需要的磨砂效果，通过激光雕刻工艺，雕刻一根镀镍的压印版辊；第二步：制膜，选择PET膜，在膜表面涂布UV涂料后连线用制作好的压印版辊进行压印加工，让膜面形成磨砂阴图文；第三步：涂布，用凹印网纹辊的印刷方式，将UV油墨转移印刷到承印产品的表面；第四步，膜压，将涂布满版UV油墨的承印产品与定制PET膜的阴图文面直接接触复合，在压印辊的挤压作用下进行膜压处理，模压完成后立即将承印产品与PET膜剥离分开；第五步，干燥，将膜压后的承印物在3支8kw的UV灯的作用下进行干燥处理；第六步，收卷和收纸，膜压后的PET定制膜收卷，通过复卷机进行复卷翻面后，重复使用20-30次，直到磨砂图文效果不明显时再重复进行制膜工艺加工，干燥后的产品直接收集整齐送下工序加工。步骤一中压印版辊的制版工艺参数为60-80线，40-50um。步骤二中PET膜厚度为16-18um。步骤三中凹印网纹辊的制版工艺为18um，130针，90-100线。步骤四中压印辊压力为3-5kg。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的效果如下：（1）油墨消耗低，采用本专利技术生产的磨砂产品，油墨耗用量只需要丝网印刷磨砂的四分之一，承印产品厚度仅增加约10-15um，对印后模切压痕几乎没有影响，不会出现爆线问题；（2）产品质量高，本专利技术采用凹印镍版转移压制PET阴图文版再进行转移膜压的方式生产，不会出现图案错位，质量高；（3）节约能源，绿色环保；（4）可以适应各种复杂的图案，图案立体感强。附图说明图1是工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍。实施例：如图1所示，一种膜压磨砂工艺的印刷方法，该方法包括以下步骤：第一步：制版，根据需要设计好作品，并根据需要的磨砂效果，通过激光雕刻工艺，雕刻一根镀镍的压印版辊；第二步：制膜，选择PET膜，在膜表面涂布UV涂料后连线用制作好的压印版辊进行压印加工，让膜面形成磨砂阴图文；第三步：涂布，用凹印网纹辊的印刷方式，将UV油墨转移印刷到承印产品的表面；第四步，膜压，将涂布满版UV油墨的承印产品与定制PET膜的阴图文面直接接触复合，在压印辊的挤压作用下进行膜压处理，模压完成后立即将承印产品与PET膜剥离分开；第五步，干燥，将膜压后的承印物在3支8kw的UV灯的作用下进行干燥处理；第六步，收卷和收纸，膜压后的PET定制膜收卷，通过复卷机进行复卷翻面后，重复使用20-30次，直到磨砂图文效果不明显时再重复进行制膜工艺加工，干燥后的产品直接收集整齐送下工序加工。步骤一中压印版辊的制版工艺参数为60-80线，40-50um。步骤二中PET膜厚度为16-18um。步骤三中凹印网纹辊的制版工艺为18um，130针，90-100线。步骤四中压印辊压力为3-5kg。本专利技术的膜压流程如图1所示，1为输纸，2为涂布（凹印版，制版工艺为18um，130针，90-100线），3为膜压（3-1输送PET膜；3-2压印辊和承印辊相互作用进行复合模压；3-3收卷PET膜），4为UV干燥（3支，8KW），5为收纸。本专利技术的印刷方法具有如下优点：（1）油墨消耗低，采用本专利技术生产的磨砂产品，油墨耗用量只需要丝网印刷磨砂的四分之一，承印产品厚度仅增加约10-15um，对印后模切压痕几乎没有影响，不会出现爆线问题；（2）产品质量高，本专利技术采用凹印镍版转移压制PET阴图文版再进行转移膜压的方式生产，不会出现图案错位，质量高；（3）节约能源，绿色环保；（4）可以适应各种复杂的图案，图案立体感强。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内，因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜压磨砂工艺的印刷方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：第一步：制版，根据需要设计好作品，并根据需要的磨砂效果，通过激光雕刻工艺，雕刻一根镀镍的压印版辊；第二步：制膜，选择PET膜，在膜表面涂布UV涂料后连线用制作好的压印版辊进行压印加工，让膜面形成磨砂阴图文；第三步：涂布，用凹印网纹辊的印刷方式，将UV油墨转移印刷到承印产品的表面；第四步，膜压，将涂布满版UV油墨的承印产品与定制PET膜的阴图文面直接接触复合，在压印辊的挤压作用下进行膜压处理，模压完成后立即将承印产品与PET膜剥离分开；第五步，干燥，将膜压后的承印物在3支8kw的UV灯的作用下进行干燥处理；第六步，收卷和收纸，膜压后的PET定制膜收卷，通过复卷机进行复卷翻面后，重复使用20‑30次，直到磨砂图文效果不明显时再重复进行制膜工艺加工，干燥后的产品直接收集整齐送下工序加工。

【技术特征摘要】
1.一种膜压磨砂工艺的印刷方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：第一步：制版，根据需要设计好作品，并根据需要的磨砂效果，通过激光雕刻工艺，雕刻一根镀镍的压印版辊；第二步：制膜，选择PET膜，在膜表面涂布UV涂料后连线用制作好的压印版辊进行压印加工，让膜面形成磨砂阴图文；第三步：涂布，用凹印网纹辊的印刷方式，将UV油墨转移印刷到承印产品的表面；第四步，膜压，将涂布满版UV油墨的承印产品与定制PET膜的阴图文面直接接触复合，在压印辊的挤压作用下进行膜压处理，模压完成后立即将承印产品与PET膜剥离分开；第五步，干燥，将膜压后的承印物在3支8kw的UV灯的作用下进行干燥处理；第六步，收卷和收纸，膜压后的P...

【专利技术属性】
技术研发人员：易元锋，
申请(专利权)人：贵州劲嘉新型包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52