一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统，双向循环系统从左到右依次包括两个导热油槽、四个酯化反应釜，两个导热油槽之间设置双向风机，第一导热油槽与四个酯化反应釜之间分别通过导热油管道一连通设置，第二导热油槽与四个酯化反应釜之间分别通过导热油管道二连通设置，导热油管道一与导热油管道二分别位于酯化反应釜的对置面，每根导热油管道一与每根导热油管道二上均设有导热油阀门；主要通过对现有技术的反应釜循环系统改进为双向循环系统，通过双向循环系统达到一个动态的循环目的，这样不仅能够避免热量的浪费，还能通过该双向循环系统达到避免导热油容易结焦变质的现象发生。

A Bidirectional Circulation System of Energy-saving Thermal Conductive Oil Based on Esterification Reaction

The utility model discloses a bidirectional circulating system of energy-saving heat conducting oil based on esterification reaction combination. The bidirectional circulating system comprises two heat conducting oil tanks and four esterification reaction kettles from left to right. A bidirectional fan is arranged between the two heat conducting oil tanks. The first heat conducting oil tank is connected with four esterification reaction kettles through a heat conducting oil pipeline, and the second heat conducting oil tank is connected with four esters. The reactor is connected by two heat conducting oil pipelines. The heat conducting oil pipeline one and the heat conducting oil pipeline two are located on the opposite side of the esterification reactor respectively, and each heat conducting oil pipeline one and each heat conducting oil pipeline two are equipped with heat conducting oil valves. The two-way circulating system is mainly improved from the existing technology reactor circulating system to a two-way circulating system, which achieves a dynamic state through the two-way circulating system. The purpose of circulation is not only to avoid waste of heat, but also to avoid coking and deterioration of heat conducting oil through the two-way circulation system.

【技术实现步骤摘要】
一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统
本技术涉及一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统。
技术介绍
酯化反应先利用反应釜盘管里的蒸汽把温度升至150℃左右，再利用夹套里的导热油升温至200℃左右，反应结束后再利用循环冷却水把温度降温至80℃以下，同时也要把夹套里的导热油降温，这个过程中就浪费了高温导热油的热量，同时在夹套里的不循环导热油很容易结焦变质。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统，本技术要解决现有技术中存在酯化反应热量损耗大和导热油容易结焦变质的问题，主要通过对现有技术的反应釜循环系统进行改进，改进为双向循环系统，通过双向循环系统达到一个动态的循环目的，这样不仅能够避免热量的浪费，还能通过该双向循环系统达到避免导热油容易结焦变质的现象发生。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统，所述双向循环系统从左到右依次包括第一导热油槽、第二导热油槽、第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜，所述第一导热油槽与所述第二导热油槽之间设置双向风机，所述第一导热油槽与第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜之间分别通过导热油管道一连通设置，所述第二导热油槽与第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜之间分别通过导热油管道二连通设置，所述导热油管道一与所述导热油管道二分别位于酯化反应釜的对置面，每根所述导热油管道一与每根所述导热油管道二上均设有导热油阀门。作为优选，所述第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜内均设有蒸汽盘管。作为优选，所述第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜内均设有蒸汽盘管外均设有可拆卸的导热油夹套。作为优选，所述导热油夹套由两个圆弧半片夹套组成，两个所述圆弧半片夹套其中一端面之间通过铰接轴铰接连接，其中一个所述圆弧半片的自由端端面加工有扣合齿，另一个所述圆弧半片的自由端端面加工有扣合槽，其中一个圆弧半片的扣合齿对应另一个圆弧半片的扣合槽。作为优选，在其中一个所述圆弧半片夹套上设置可插进和抽出的防外扩定位板，通过所述防外扩定位板能够实现扣合槽与扣合齿扣合后紧固连接的目的。作为优选，在所述第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜外侧面底部位置设置用于对所述导热油夹套限位的限位环。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的优点是，基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统是利用酯化反应温度高，酯化釜间断式反应的特点，提出的一种连续双向循环的热能回收系统，同时改进了酯化反应釜夹套导热油不循环容易变质结焦的缺点。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术导热油夹套的俯视示意图。图3为本技术扣合齿与扣合槽相结合的示意图。其中：1-双向风机，2-第一酯化反应釜，3-第二酯化反应釜，4-第三酯化反应釜，5-第四酯化反应釜，6-导热油夹套，61-圆弧半片夹套，62-铰接轴，63-扣合板，64-扣合齿，65-扣合槽，66-防外扩定位板，7-导热油阀门，8-导热油管道一，9-蒸汽盘管，10-导热油管道二，1-第一导热油槽，12-第二导热油槽。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-3所示的一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统，所述双向循环系统从左到右依次包括第一导热油槽11、第二导热油槽12、第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3、第三酯化反应釜4以及第四酯化反应釜5，实际使用时，根据现场需要，第一导热油槽11和第二导热油槽12内分别装入冷油和热油，需要降温时通过导热油槽向酯化反应釜内加入冷油进行降温循环，需要加热时通过导热油槽向酯化反应釜内加热热油进行升温操作，因此在实际操作过程中，两个导热油槽内加入的是冷油和热油，且连通设置，形成一个封闭的循环系统，所述第一导热油槽11与所述第二导热油槽12之间设置双向风机1，所述第一导热油槽11与第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3、第三酯化反应釜4以及第四酯化反应釜5之间分别通过导热油管道一8连通设置，所述第二导热油槽12与第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3、第三酯化反应釜4以及第四酯化反应釜5之间分别通过导热油管道二10连通设置，所述导热油管道一8与所述导热油管道二10分别位于酯化反应釜的对置面，每根所述导热油管道一8与每根所述导热油管道二10上均设有导热油阀门7。在本技术中，所述第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3、第三酯化反应釜4以及第四酯化反应釜5内均设有蒸汽盘管9，所述第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3、第三酯化反应釜4以及第四酯化反应釜5内均设有蒸汽盘管9外均设有可拆卸的导热油夹套6。本技术的双向循环系统的原理是：基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统是由不带电加热的第一导热油槽11、第二导热油槽12、双向风机1、第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3、第三酯化反应釜4和第四酯化反应釜5通过导热油管道连接和耐高温球阀控制的高效节能系统；在实际生产过程中，刚开始导热油槽处于低温，第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3通过蒸汽盘管9加热至150℃后再经过导热油电加热升温至200℃左右后反应结束，导热油处于高温要降温，而第三酯化反应釜4、第四酯化反应釜5原料需要预热，此时开启双向风机1正转，随后开启第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3上的进、出导热油阀门7，用低温导热油不断移走第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3的热量，低温导热油温度升高为高温导热油，待第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3降温至温度低于导热油温度，关闭第一、第二酯化反应釜3的进、出导热油阀门7，随后开启双向风机1反转和第三酯化反应釜4、第四酯化反应釜5的进、出导热油阀门7，用高温导热油预热原料，待第三酯化反应釜4、第四酯化反应釜5升温至温度高于导热油温度，关闭第三、第四酯化反应釜5的进、出导热油阀门7，此时高温导热油温度降低为低温导热油，一个节能循环结束；利用基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统可以大大降低热能损耗，同时导热油一直处于密闭环境下双向循环流动防止导热油变质结焦影响反应釜传热。在本技术中，为了方便夹套的更换和安装，所述导热油夹套6由两个圆弧半片夹套61组成，两个所述圆弧半片夹套61其中一端面之间通过铰接轴62铰接连接，其中一个所述圆弧半片的自由端端面加工有扣合齿64，另一个所述圆弧半片的自由端端面加工有扣合槽65，所述自由端面为加工在圆弧半片夹套61上的扣合板63，其中一个圆弧半片的扣合齿64对应另一个圆弧半片的扣合槽65，在其中一个所述圆弧半片夹套61上设置可插进和抽出的防外扩定位板66，防外扩定位板66截面为T形结构，在圆弧半片夹套61顶部开有定位孔，防外扩定位板66通过定位孔向下插入，将扣合齿64紧紧的紧固在扣合槽65内，通过所述防外扩定位板66能够实现扣合槽65与扣合齿64扣合后紧固连接的目的，在所述第一酯化反应釜2、第二酯化反应釜3、第三酯化反应釜4以及第四酯化反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统，其特征在于：所述双向循环系统从左到右依次包括第一导热油槽、第二导热油槽、第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜，所述第一导热油槽与所述第二导热油槽之间设置双向风机，所述第一导热油槽与第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜之间分别通过导热油管道一连通设置，所述第二导热油槽与第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜之间分别通过导热油管道二连通设置，所述导热油管道一与所述导热油管道二分别位于酯化反应釜的对置面，每根所述导热油管道一与每根所述导热油管道二上均设有导热油阀门。

【技术特征摘要】
1.一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统，其特征在于：所述双向循环系统从左到右依次包括第一导热油槽、第二导热油槽、第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜，所述第一导热油槽与所述第二导热油槽之间设置双向风机，所述第一导热油槽与第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜之间分别通过导热油管道一连通设置，所述第二导热油槽与第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜之间分别通过导热油管道二连通设置，所述导热油管道一与所述导热油管道二分别位于酯化反应釜的对置面，每根所述导热油管道一与每根所述导热油管道二上均设有导热油阀门。2.根据权利要求1所述的一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统，其特征在于：所述第一酯化反应釜、第二酯化反应釜、第三酯化反应釜以及第四酯化反应釜内均设有蒸汽盘管。3.根据权利要求1所述的一种基于酯化反应组合式节能导热油双向循环系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，裴建，梁学成，黄璐璐，
申请(专利权)人：临沂国力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37