一种二级增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二级增压装置。它包括六面方向的六个增压单元以及增压单元拼接后安置的合成块，每个增压单元均包括由端面形状为等腰梯形结构的外密封板拼接构成的四菱锥面结构以及安置在四菱锥面结构内腔中的合金块，两两相邻的增压单元之间共用同一外密封板作为邻边，六个增压单元拼接并安置直角平行六面体的合金块。采用上述的结构后，大大的提高了合成的直径，并减少了压力传递损失，同时提高了合成腔体的压力，其结构紧凑，安装方便，减少了导电绝缘工序，彻底解决了目前整个行业所面临的压力传递的瓶颈，填补了高温高压合成领域的空白，为工业化大生产提供了坚实的基础。

A Two-stage Supercharging Device

The utility model discloses a two-stage booster device. It consists of six pressurizing units in six directions and the composite blocks arranged after the jointing of the pressurizing units. Each pressurizing unit consists of a Four-Diamond conical structure consisting of an outer sealing plate with an isosceles trapezoidal shape at the end and an alloy block placed in the inner cavity of the Four-Diamond conical structure. The two adjacent pressurizing units share the same outer sealing plate as their adjacent edges and six pressurizing units. Splice and place right-angle parallelogram alloy blocks. With the above structure, the diameter of the synthesis is greatly increased, and the loss of pressure transmission is reduced. At the same time, the pressure of the synthesis chamber is increased. The structure is compact, the installation is convenient, and the conductive and insulating process is reduced. The bottleneck of pressure transmission faced by the whole industry is thoroughly solved. The blank in the field of high temperature and high voltage synthesis is filled, which provides a solid foundation for large-scale industrial production. Foundation.

【技术实现步骤摘要】
一种二级增压装置
本技术涉及一种用于合成超硬材料的成六面加压设备，具体地说是一种二级增压装置。
技术介绍
在超硬材料的高温高压合成过程中都是采用六面加压设备进行的，而在六面加压设备中通常都具有用于增压的二级增压装置，目前国内外使用的二级增压装置均为6-8结构，现有的这种二级增压装置由于结构设计不合理，一方面，压缩量小，在合成过程中由于腔体内部的收缩造成压力传递损失过大，致使合成块腔体直径过小，另外一方面，其结构的设计使得合成块的形状只能为切角八面体是菱形，由此致使导电绝缘麻烦复杂，不利于大规模工业化生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安装方便、合成腔体的直径大且减少导电绝缘工序的二级增压装置。为了解决上述技术问题，本技术的二级增压装置，包括六面方向的六个增压单元以及增压单元拼接后安置的合成块，每个增压单元均包括由端面形状为等腰梯形结构的外密封板拼接构成的四菱锥面结构以及安置在四菱锥面结构内腔中的合金块，两两相邻的增压单元之间共用同一外密封板作为邻边，六个增压单元拼接并安置直角平行六面体的合金块。每个所述增压单元还包括由端面形状为等腰梯形结构的内密封板垂直交叉形成的十字密封板，所述十字密封板固定设置在四凌锥面结构内形成四个合金块安置腔，所述合金块安置腔安置有截面形状为直角梯形结构的合金块。所述合金块为正方体或长方体。碳化钨硬质合金块或纳米级聚晶。采用上述的结构后，由于设置的由端面形状为等腰梯形结构的外密封板拼接构成的四菱锥面结构框架以及安置在四菱锥面结构内腔中的合金块所形成的增压单元，由此可以直接利用六个增压单元拼接并安置直角平行六面体的合金块，大大的提高了合成的直径，并减少了压力传递损失，同时提高了合成腔体的压力，其结构紧凑，安装方便，减少了导电绝缘工序，彻底解决了目前整个行业所面临的压力传递的瓶颈，填补了高温高压合成领域的空白，为工业化大生产提供了坚实的基础。附图说明图1为本技术中去除合金块的立体结构示意图；图2为本技术中一个增压单元内的合金块的拼装状态示意图；图3为本技术中十字密封板的立体结构示意图；图4为本技术中十字密封板的左视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术的二级增压装置作进一步详细说明。如图所示，本技术的二级增压装置，包括有前、后、左、右、上、下六面方向的六个增压单元1以及六个增压单元拼接后安置的合成块2，每个增压单元1均包括有四菱锥面框架结构以及安置在四菱锥面框架结构内腔中的合金块4，由图可见，四菱锥面框架结构的外侧开口大，内侧开口小从而拼接后在内侧用来安置合成块2，四菱锥面框架结构由端面形状为等腰梯形结构的外密封板3(实际上就是等腰梯形结构的平板)拼接构成，两两相邻的增压单元之间共用同一外密封板3作为邻边(也就是六个增压单元的12条边)，每个增压单元1还包括垂直交叉形成的十字密封板6，十字密封板6由端面形状为等腰梯形结构(实际上就是等腰梯形结构的平板)的内密封板5构成，十字密封板6固定设置在四凌锥面框架结构内形成四个合金块安置腔7，四个合金块安置腔7分别安置有一块截面形状为直角梯形结构的合金块，也就是说合金块中两个直角面与十字密封板6的两个面配合，相邻的其余的两个面与四凌锥面框架结构的内侧表面配合，六个增压单元拼接并安置直角平行六面体的合成块2，所说的合成块2既可以为正方体也可以为长方体，通过上述的技术方案可见，该二级增压装置采用24块相同的碳化钨硬质合金块或纳米级聚晶合金块，利用两种密封边(外密封板3和内密封板5)来隔离合金块的边，从而起到密封、传压、绝缘的作用，六组十字密封板，12块外密封板3形成四菱锥面框架结构，一块合成块安置在形成的四菱锥面框架结构内侧，组装时，按顺序把梯形合金块装配起来，斜边用四菱锥面框架结构隔离，平面用十字密封板6隔离，合成块2放置于中心部位，这样就形成了一个完美的二级增压装置。具体操作过程中，首先将其中4块硬质合金块的直角边对应十字密封板的四个直角部分拼装完成，然后将合成块置与其上端，在四个斜面放置长密封板，然后用相同的方法拼装4个硬质合金块以及十字密封板置于合成块的其他五个面，合成块六个面每个面对应4块硬质合金块和一组十字密封板，12条棱每条对应一条长密封板，这样就构成了这种二级增压装置，此为正方形合成块，此结构同样适用于长方形合成块。另外，需要说明的是合金块的上下端面为水平面，其上下端面既可以为长方形也可以为正方形，当其为长方形时就可以用来安置长方体的合成块，当其为正方形时就可以用来安置长方体的合成块，具体形状由合成工艺来决定任意一种形式合成块。使用时，把本技术的二级增压装置放置于六面加压设备中，由六个独立的方形顶锤同时顶在本技术的二级增压装置的六个面上，逐渐加压使24个合金块向中心移动，同时压缩24条密封板，由于顶锤的推动，使得密封边的减薄，合成块六个面同步受压，使体积收缩从而达到本专利技术的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二级增压装置，包括六面方向的六个增压单元（1）以及增压单元拼接后安置的合成块（2），其特征在于：每个所述增压单元（1）均包括由端面形状为等腰梯形结构的外密封板（3）拼接构成的四菱锥面结构以及安置在四菱锥面结构内腔中的合金块（4），两两相邻的增压单元之间共用同一外密封板（3）作为邻边，六个所述增压单元拼接并安置直角平行六面体的合成块（2）。

【技术特征摘要】
1.一种二级增压装置，包括六面方向的六个增压单元（1）以及增压单元拼接后安置的合成块（2），其特征在于：每个所述增压单元（1）均包括由端面形状为等腰梯形结构的外密封板（3）拼接构成的四菱锥面结构以及安置在四菱锥面结构内腔中的合金块（4），两两相邻的增压单元之间共用同一外密封板（3）作为邻边，六个所述增压单元拼接并安置直角平行六面体的合成块（2）。2.按照权利要求1所述的二级增压装置，其特征在于：每个所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全红，
申请(专利权)人：无锡弓古合成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32