The invention belongs to the field of ceramic production equipment, in particular to an energy-saving and environmental-friendly powder burying machine for special ceramics. The technical problem to be solved by the invention is to provide an energy-saving and environment-friendly powder burying machine for special ceramics, which can evenly coat alumina powder on the surface of special ceramics, has high burying rate of special ceramic billets, improves the utilization rate of alumina powder and can avoid air pollution. The utility model relates to an energy-saving and environment-friendly powder burying machine for special ceramics. The invention achieves the effects of evenly applying alumina powder on the surface of special ceramics, high burying rate of special ceramic billet, improving the utilization rate of alumina powder, avoiding air pollution and improving the service quality of alumina powder.
【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷用节能环保型埋粉机
本专利技术属于陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种特种陶瓷用节能环保型埋粉机。
技术介绍
特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新
中的地位日趋重要。目前的对特种陶瓷的埋粉工作主要靠手工操作将氧化铝粉喷洒在坯料上，整个过程中纯手工操作，自动化程度低；特种陶瓷坯料埋粉的速率较低，且手工埋粉不能很准确的将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的问题，另外，氧化铝粉直接在暴露于空气中进行埋粉工作，很容易造成氧化铝粉四处飞扬，从而造成空气污染并且造成氧化铝粉的浪费和资源，因此亟需研发一种能够将氧化铝粉均匀涂抹在特种陶瓷表面、特种陶瓷坯料埋粉的速率高、提高氧化铝粉的使用率、能够避免空气污染的特种陶瓷用节能环保型埋粉机。
技术实现思路
本专利技术为了克服目前对特种陶瓷...
【技术保护点】
1.一种特种陶瓷用节能环保型埋粉机，其特征在于，包括有埋粉筒(1)、合页(2)、门板(3)、T形滑块(6)、栅格盘(7)、集粉斗(9)、伺服电机(10)、第一转轴(11)、第一轴承座(12)、进粉管(13)、粉末泵(14)、出粉管(15)、安装箱(16)、第一从动轮(18)、第一传动带(19)、出粉盘(20)、隔板(21)、楔形框(23)、第二从动轮(25)、第二轴承座(28)、第一锥齿轮(29)、第二转轴(30)、第二锥齿轮(31)、第一传动轮(32)、第二传动带(33)、第二传动轮(34)、小球(37)、活动盘(38)、无底气筒(40)、活塞(41)、弹性件(42)、圆盘(43)、活动杆(46)、第三轴承座(47)、第三转轴(48)、绕线轮(49)、拉线(50)、第四轴承座(51)、第三传动轮(52)、第三传动带(53)、第四传动轮(54)、第五轴承座(55)、第四转轴(56)、半圆形齿轮(57)、安装圆形齿轮(58)、第六轴承座(59)、第五转轴(60)、第三锥齿轮(61)和第四锥齿轮(62)；埋粉筒(1)通过出粉盘(20)上下分隔成储粉区(110)和埋粉区(111)，门板(3)...
【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷用节能环保型埋粉机，其特征在于，包括有埋粉筒(1)、合页(2)、门板(3)、T形滑块(6)、栅格盘(7)、集粉斗(9)、伺服电机(10)、第一转轴(11)、第一轴承座(12)、进粉管(13)、粉末泵(14)、出粉管(15)、安装箱(16)、第一从动轮(18)、第一传动带(19)、出粉盘(20)、隔板(21)、楔形框(23)、第二从动轮(25)、第二轴承座(28)、第一锥齿轮(29)、第二转轴(30)、第二锥齿轮(31)、第一传动轮(32)、第二传动带(33)、第二传动轮(34)、小球(37)、活动盘(38)、无底气筒(40)、活塞(41)、弹性件(42)、圆盘(43)、活动杆(46)、第三轴承座(47)、第三转轴(48)、绕线轮(49)、拉线(50)、第四轴承座(51)、第三传动轮(52)、第三传动带(53)、第四传动轮(54)、第五轴承座(55)、第四转轴(56)、半圆形齿轮(57)、安装圆形齿轮(58)、第六轴承座(59)、第五转轴(60)、第三锥齿轮(61)和第四锥齿轮(62)；埋粉筒(1)通过出粉盘(20)上下分隔成储粉区(110)和埋粉区(111)，门板(3)通过合页(2)铰接于埋粉筒(1)侧部，门板(3)位于埋分区侧部，埋粉筒(1)内侧设有环形滑槽(5)，栅格盘(7)通过T形滑块(6)与环形滑槽(5)滑动连接，栅格盘(7)顶部均匀分布有多个放置圆槽(8)，集粉斗(9)固接于埋粉筒(1)内侧，集粉斗(9)位于环形滑槽(5)下方，第一轴承座(12)嵌于集粉斗(9)底部，伺服电机(10)固接于埋粉筒(1)内底部，第一转轴(11)与第一轴承座(12)枢接，第一转轴(11)底端与伺服电机(10)输出端传动连接，第一转轴(11)顶端固接于栅格盘(7)底中部，粉末泵(14)固接于埋粉筒(1)内底部；进粉管(13)一端与集粉斗(9)底端连通，另一端与粉末泵(14)进粉端连通；出粉管(15)一端与粉末泵(14)出粉端连通，另一端嵌于埋粉筒(1)侧部；安装箱(16)固接于埋粉筒(1)侧部，安装箱(16)侧部下端设有第一通孔(17)，第一通孔(17)与出粉管(15)端部连通，下轴承座(72)嵌于安装箱(16)内前后壁的下端，第一安装转轴(71)与下轴承座(72)枢接，第一从动轮(18)固接于第一安装转轴(71)，第一从动轮(18)位于安装箱(16)内，上轴承座(74)嵌于安装箱(16)内前后壁的上端，第二安装转轴(73)于上轴承座(74)枢接，第二从动轮(25)固接于第二安装转轴(73)，第二从动轮(25)位于安装箱(16)内，第一从动轮(18)与第二从动轮(25)之间通过第一传动带(19)传动连接，第一安装转轴(71)贯穿安装箱(16)后侧壁的下轴承座(72)与第二传动轮(34)固接，第二轴承座(28)嵌于埋粉筒(1)后侧，第二轴承座(28)位于集粉斗(9)下方，第二转轴(30)与第二轴承座(28)枢接，第二锥齿轮(31)固接于第二转轴(30)，第一锥齿轮(29)固接于第一转轴(11)，第一锥齿轮(29)与第二锥齿轮(31)啮合，第二转轴(30)贯穿第二轴承座(28)与第一传动固接，第一传动轮(32)与第二传动轮(34)通过第二传动带(33)传动连接，第二传动带(33)外表面均匀分布有多个隔板(21)，楔形框(23)固接于安装箱(16)侧部，楔形框(23)侧部下端设有第三通孔(24)，安装箱(16)侧部下端设有第二通孔(22)，第二通孔(22)与第三通孔(24)连通，安装箱(16)侧部上端设有第四通孔(26)，埋粉筒(1)侧部设有第五通孔(27)，第五通孔(27)位于储粉区(110)侧部，第四通孔(26)与第五通孔(27)连通，出粉盘(20)均匀分布有多个第一出粉孔(35)，埋粉筒(1)内侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱煌庆，欧阳承郎，陈进辉，
申请(专利权)人：邱煌庆，
类型：发明
国别省市：福建,35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。