一种用于高炉炉渣烟气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及环保领域的一种用于高炉炉渣烟气处理系统，废气输入系统对应设置有废气储存系统，废气储存系统的对应设置有废气输出系统，废气输出系统的对应设置有废气分配系统，废气分配系统直接连接有废气除尘系统；废气除尘系统旁对应设置有废气处理系统，废气除尘系统和废气处理系统之间的通过若干组废气进入管道连接；废气处理系统的旁边还配合设置有废气排出系统，废气处理系统通过废气排出管道与废气排出系统连接；该发明专利技术能够通过多层喷淋层及其废气填料层实现废气高炉炉渣废气的层层过滤，通过S形喷淋管增大有限喷淋空间内的喷淋的面积，延长废气雾化的时间，提高雾化效率，同时能够节约能耗，减少浪费；提高废气处理效率。

A Flue Gas Treatment System for Blast Furnace Slag

The invention relates to a flue gas treatment system for blast furnace slag in the field of environmental protection. The exhaust gas input system is correspondingly provided with an exhaust gas storage system, the exhaust gas output system is correspondingly provided with an exhaust gas distribution system, the exhaust gas distribution system is directly connected with an exhaust gas dust removal system, and the exhaust gas treatment system is correspondingly arranged beside the exhaust gas dust removal system. In general, there are several groups of exhaust gas entering the pipeline connection between the exhaust gas dust removal system and the exhaust gas treatment system; beside the exhaust gas treatment system, there is also an exhaust gas discharge system, which is connected with the exhaust gas discharge system through the exhaust gas discharge pipeline; the invention can realize the layer filtration of exhaust blast furnace slag exhaust gas through the multi-layer spray layer and its exhaust packing layer, and through the S-shaped filter layer. The spray tube enlarges the spray area in the limited spray space, prolongs the time of exhaust gas atomization, improves the atomization efficiency, saves energy consumption, reduces waste, and improves the efficiency of waste gas treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉炉渣烟气处理系统
本专利技术涉及环保领域内一种用于高炉炉渣烟气处理系统。
技术介绍
高炉炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂（一般是石灰石）中的非挥发组分形成的固体废物；主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物；高炉渣一种工业固体废物高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等；中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣；依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0。3～1吨渣，矿石品位越低，排渣量越大；1862年德国即开始利用高炉渣；20世纪中期以后，高炉渣综合利用迅速发展；日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%；虽然炉渣已经得到广泛的利用，但是产生的烟气和灰渣应该及时处理，减少对空气的污染；而烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等；借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于高炉炉渣烟气处理系统，该专利技术能够通过多层喷淋层及其废气填料层实现废气高炉炉渣废气的层层过滤，通过S形喷淋管增大有限喷淋空间内的喷淋的面积，延长废气雾化的时间，提高雾化效率，同时能够节约能耗，减少浪费；提高废气处理效率。本专利技术的目的是这样实现的：一种用于高炉炉渣烟气处理系统，包括废气输入系统，所述废气输入系统对应设置有废气储存系统，所述废气储存系统的对应设置有废气输出系统，所述废气输出系统的对应设置有废气分配系统，废气分配系统直接连接有废气除尘系统；所述废气除尘系统旁对应设置有废气处理系统，所述废气除尘系统和废气处理系统之间的通过若干组废气进入管道连接；所述废气处理系统的旁边还配合设置有废气排出系统，所述废气处理系统通过废气排出管道与废气排出系统连接。本专利技术工作时，高炉炼铁过程中排出的炉渣同时，也会排出大量的含硫含硝废气及其大量的烟尘，废气输入系统将大量的废气及其烟尘吹到废气储存系统内进行沉降，在废气储存到一定的量的时候，废气输出系统开始工作，将大量的废气及其烟尘通过废气分配系统输送到废气除尘系统中进行除尘，废气除尘系统能够将90%的烟尘吸附干净；经过除尘之后的废气和剩余10%烟尘再通过废气进入管道进入到废气处理系统，进入之后，大量的废气和剩余的10%烟尘在该系废气处理系统内进过多次雾化喷淋及其活性吸附，能够彻底的将废气及其剩余的10%烟尘完全处理干净，最终将处理达标的气体排入到大气中，避免空气的污染。本专利技术的有益效果在于，该专利技术能够通过多层喷淋层及其废气填料层实现废气高炉炉渣废气的层层过滤，通过S形喷淋管增大有限喷淋空间内的喷淋的面积，延长废气雾化的时间，提高雾化效率，同时能够节约能耗，减少浪费；提高废气处理效率。作为本专利技术的进一步改进，为保证废气处理系统高效的进行工作，避免产生二次污染；所述废气处理系统包括配合废气进入管道设置的废气处理缓冲室、设置在废气处理缓冲室上方废气填料层、配合废气填料层设置的废气喷淋层、设置在废气处理缓冲室下方的废水循环系统，所述废气填料和废气喷淋层分别设置有若干组，所述废气填料层和废气喷淋层之间错开设置。作为本专利技术的进一步改进，为保证废气进入到废气处理缓冲室内能够较长时间的停留，而且较好的形成分流，避免集中在某一处；所述废气进入管道依次从上到下设置有多个废气进入口，每个废气进入口均对应废气处理缓冲室设置，所述废气处理缓冲室包括主缓冲室、设置在主缓冲室上方的缓冲挡板、设置在主缓冲室下方的过滤板；所述主缓冲室上方的缓冲挡板设置有若干组，相邻的缓冲挡板之间间隔一定的距离设置，所述缓冲挡板自左到右逐级加长设置；每个缓冲挡板均呈弧形设置。作为本专利技术的进一步改进，为保证填料层能够比较充分的进行脱硫和脱硝以及进行除尘；所述废气填料层设置有三层并分别为第一填料层、第二填料层和第三填料层；所述废气喷淋层设置有两侧并分别位置第一喷淋层和第二喷淋层；所述第一填料层设置在主缓冲室上方，所述第一喷淋层设置在第一填料层和第二填料层之间，所述第二喷淋层设置在第二填料层和第三填料层之间；所述第一喷淋层和第二喷淋层分别与废水循环系统连接；所述第一填料层、第二填料层和第三填料层的厚度逐级梯减。作为本专利技术的进一步改进，为保证第一喷淋层和第二喷淋层尽可能的增大与废气的接触面及其延长与废气的接触时间；所述第一喷淋层包括横向设置的第一喷淋管、依次排列设置在第一喷淋管上的第一喷头，所述第一喷头均朝下设置，所述第一喷淋管并列设置有若干组；所述第二喷淋层包括S形喷淋管，所述S形喷淋管横向设置有若干组，所述S形喷淋管上设置有若干组第二喷头。作为本专利技术的进一步改进，为保证水在S形喷淋管内正常的进行流动，而且尽可能的减少水流动的阻力；所述S形喷淋管包括上连接部、下连接部、左侧管道和右侧管道；相邻的左侧管道和右侧管道之间均呈V形设置；相邻的左侧管道和右侧管道连接的位置设置有圆形储水槽；所述左侧管道和右侧管道之间的角度在30°-60°之间。作为本专利技术的进一步改进，为保证第二喷淋层内较充分的对废气进行吸收；所述第二喷头包括左侧喷头和右侧喷头，所述左侧喷头和右侧喷头分别交错设置在S形喷淋管上的左侧管道和右侧管道上，所述左侧喷头设置在左侧，右侧喷头设置在右侧；所述左侧喷头和右侧喷头喷吹的角度均垂直于相对应的左侧管道和右侧管道。作为本专利技术的进一步改进，为保证废水能够循环的利用，而且避免废渣进行沉淀；所述废水循环系统包括设置在过滤板下方的废水箱体，设置在废水箱体旁边的储水箱体、设置在储水箱体上中心位置的搅拌组件、伸入到储水箱体设置的水管；所述废水箱体的上部朝向储水箱体内部设置有溢水孔，所述搅拌组件包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴的搅拌电机，设置在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置有若干组，所述搅拌桨叶呈人字形设置。作为本专利技术的进一步改进，为保证废气输出系统正常的稳定的进行工作，避免其中一个环节出问题而影响其他环节的正常工作；所述废气输出系统包括分别设置在废气储存系统上的第一分管道、第二分管道及其第N分管道；所述第一分管道、第二分管道及其第N分管道的末端直接与废气分配系统连接；所述第一分管道、第二分管道及其第N分管道还分别通过自动闸门向连通。作为本专利技术的进一步改进，为保证废气分配系统能够正常的进行工作，避免其中一个环节出问题而影响其他的环节正常工作；所述废气分配系统包括分别与第一分管道、第二分管道及其第N分管道连接的第一连接口、第二连接口和第N连接口、用于连接废气除尘系统的总出口；所述第一连接口、第二连接口和第N连接口均对应设置有第一闸门、第二闸门和第N闸门。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的局部主视图一。图3为本专利技术的局部主视图二。图4为图2中A处主视图。图5为图2中B处主视图。图6为图3中C处主视图。其中，1废气输入系统、2废气储存系统、3废气输出系统、4废气分配系统、5废气除尘系统、6废气处理系统、7废气进入管道、8废气排出系统、9废气排出管道、10第一填料层、11第一喷淋层、12第二填料层、13第二喷淋层、14第三填料层、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高炉炉渣烟气处理系统，包括废气输入系统，其特征在于，所述废气输入系统对应设置有废气储存系统，所述废气储存系统的对应设置有废气输出系统，所述废气输出系统的对应设置有废气分配系统，废气分配系统直接连接有废气除尘系统；所述废气除尘系统旁对应设置有废气处理系统，所述废气除尘系统和废气处理系统之间的通过若干组废气进入管道连接；所述废气处理系统的旁边还配合设置有废气排出系统，所述废气处理系统通过废气排出管道与废气排出系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉炉渣烟气处理系统，包括废气输入系统，其特征在于，所述废气输入系统对应设置有废气储存系统，所述废气储存系统的对应设置有废气输出系统，所述废气输出系统的对应设置有废气分配系统，废气分配系统直接连接有废气除尘系统；所述废气除尘系统旁对应设置有废气处理系统，所述废气除尘系统和废气处理系统之间的通过若干组废气进入管道连接；所述废气处理系统的旁边还配合设置有废气排出系统，所述废气处理系统通过废气排出管道与废气排出系统连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉炉渣烟气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统包括配合废气进入管道设置的废气处理缓冲室、设置在废气处理缓冲室上方废气填料层、配合废气填料层设置的废气喷淋层、设置在废气处理缓冲室下方的废水循环系统，所述废气填料和废气喷淋层分别设置有若干组，所述废气填料层和废气喷淋层之间错开设置。3.根据权利要求1或2所述的一种用于高炉炉渣烟气处理系统，其特征在于：所述废气进入管道依次从上到下设置有多个废气进入口，每个废气进入口均对应废气处理缓冲室设置，所述废气处理缓冲室包括主缓冲室、设置在主缓冲室上方的缓冲挡板、设置在主缓冲室下方的过滤板；所述主缓冲室上方的缓冲挡板设置有若干组，相邻的缓冲挡板之间间隔一定的距离设置，所述缓冲挡板自左到右逐级加长设置；每个缓冲挡板均呈弧形设置。4.根据权利要求2所述的一种用于高炉炉渣烟气处理系统，其特征在于：所述废气填料层设置有三层并分别为第一填料层、第二填料层和第三填料层；所述废气喷淋层设置有两侧并分别位置第一喷淋层和第二喷淋层；所述第一填料层设置在主缓冲室上方，所述第一喷淋层设置在第一填料层和第二填料层之间，所述第二喷淋层设置在第二填料层和第三填料层之间；所述第一喷淋层和第二喷淋层分别与废水循环系统连接；所述第一填料层、第二填料层和第三填料层的厚度逐级梯减。5.根据权利要求4所述的一种用于高炉炉渣烟气处理系统，其特征在于：所述第一喷淋层包括横向设置的第一喷淋管、依次排列设置在第一喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志刚，
申请(专利权)人：扬州市顺达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32