一种软质拖鞋的缝合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种软质拖鞋的缝合工艺，包括如下步骤：(1)拖鞋面料的剪裁，在拖鞋面料裁剪的过程中，剪到面料的结合处时，在结合处空出一段距离，使结合处的左侧和右侧不重叠；(2)将LOGO条晾晒布条置于重叠处，使LOGO条晾晒布条和拖鞋面料的结合处一起做上下缝合，使得LOGO条晾晒布条直接挡住了重叠处；(3)如果在结合处需要加工孔状或设置加长部分，则需要完成第二次收边缝线；采用本工艺可降低材料成本，可提高生产效率，并且减少了制作时间和难度，同时质检也最容易通过。

A Stitching Technology for Soft Slippers

The invention discloses a stitching process for soft slippers, which comprises the following steps: (1) slipper fabric cutting, in the process of slipper fabric cutting, when cutting to the joint of the fabric, a distance is cleared at the joint, so that the left and right sides of the joint do not overlap; (2) LOGO drying cloth strip is placed at the overlap, so that the joint of LOGO drying cloth strip and slipper fabric is made together. Lower stitching makes the LOGO air-drying cloth strip directly block the overlap; (3) If the hole shape or elongated part is needed in the joint, the second edge-closing stitching should be completed; this process can reduce the cost of materials, improve production efficiency, reduce the production time and difficulty, and the quality inspection is the easiest to pass.

【技术实现步骤摘要】
一种软质拖鞋的缝合工艺
本专利技术涉及鞋类的缝合工艺，尤其涉及一种软质拖鞋的缝合工艺。
技术介绍
目前市场上软质拖鞋的缝合共有7种工艺，分别为：飞边工艺、冷粘工艺、软底工艺、注塑工艺、底缝工艺、包头工艺、侧缝工艺，但是在实际操作中我们发现，无论哪种工艺在拖鞋生产过程中必须会存在面料和面料的重叠现象(见图2)。由于拖鞋为无后跟设计或是低跟设计，重叠宽度较小，人工制作时重叠处由于面料缝接时必然会出现不平整的现象，目前常规的做法有：斜角折重叠缝合、直角折重叠缝合以及内折重叠缝合。以下具体介绍这三种做法的利弊。斜角折重叠缝合：为控制成本大多用斜角折，如底缝、飞边工艺，由于宽度过窄无法做直角和内折重叠缝合，优点是效率快，成本低，但在重叠部分无论如何处理都凸出非常严重，影响美观度。直角折重叠缝合：由于重叠部分会出现凹凸不平的缝，且接触面料和鞋底部分凸出部分会影响美观度，并且效率低，拖鞋是人工加机械生产，在人力成本越来越贵大趋势下会影响到商品的成本，所以只适合底缝和冷粘。内折重叠缝合：对于缝合部分的宽度有一定的要求，且缝合处会产生四层面料重叠，如冷粘工艺，冷粘工艺由于是两层鞋底，面料是包在第一层的鞋底中，采用内折缝合时面料重叠部分四层会显得凸出太厚故不适合，宽度过低直角折和内折是无法实现的，比如底缝工艺；而侧缝、注塑、包头的底是凹形底不同于底缝的平底，在面料以下有部分是隐藏在鞋底中，是可以做内折，但成本要高于直角折重叠缝合，缝合工艺效率很慢，同样成本较高，注塑做内折也会出问题，注塑一般会有一条模压合线，内折重叠缝合做好后无法更改益，就算对上了，在注塑过程中鞋也会出现移动，如果内折线和注塑线对不上会影响美观度。综上所述，现在的7种工艺中在面料重叠缝合过程中都会面临以下三大问题：1、美观度：拖鞋由于没有后跟或低后跟，在缝合处必然出现重叠，严重影响美观度；这也是奢侈品牌不做鞋底有面料重叠类冬季拖鞋的一大原因；2、成本：缝合处的折叠方式决定了拖鞋的效率从而影响商品的成本，且折叠缝合方式对于工艺之间有一定的排斥性，在些工艺并不是增加成本能解决；特别是面包跟，如单只鞋底圈长度为60cm，实际裁剪长度需要63cm(重叠缝合部分每边需要至少1.5cm否则无法缝合或缝合后容易脱线)；3、效率：拖鞋的产量高，单价低，如果每双拖鞋在面料缝合细节化太多时间尽可能做好重叠，会严重影响效率。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提出一种软质拖鞋的缝合工艺，该软质拖鞋的缝合工艺不仅可降低材料成本，而且可提高生产效率。为达到上述要求，本专利技术提出一种软质拖鞋的缝合工艺，包括如下步骤：(1)拖鞋面料的剪裁，在拖鞋面料裁剪的过程中，剪到面料的结合处时，在结合处空出一段距离，使结合处的左侧和右侧不重叠；(2)将LOGO条晾晒布条置于重叠处，使LOGO条晾晒布条和拖鞋面料的结合处一起做上下缝合，使得LOGO条晾晒布条直接挡住了重叠处；(3)，如果在结合处需要加工孔状或设置加长部分，则需要完成第二次收边缝线。作为本专利技术之优选，所述步骤(1)中，在结合处空出距离为1-1.5cm。采用上述技术工艺后，本专利技术具有如下优点：采用本工艺可降低材料成本，提高生产效率，并且减少了制作时间和难度，同时质检也最容易通过。附图说明图1所示为原工艺面料损耗示意图；图2所示为改进前结合处结构示意图；图3所示为改进后结合处结构示意图。具体实施方式下面结合附图采用具体实施方式对本专利技术作进一步详细地说明。一种软质拖鞋的缝合工艺，包括如下步骤：(1)拖鞋面料的剪裁，在拖鞋面料裁剪的过程中，剪到面料的结合处时，在结合处空出一段距离，使结合处的左侧和右侧不重叠(见图3)；在实际操作当中，经过测量，我们发现结合处空出的最佳距离为1-1.5cm之间。我们通过实际生产中遇到的情况举个例子：如单只鞋底圈长度为60cm，实际裁剪长度需要63cm(重叠缝合部分每边需要至少1.5cm，否则无法缝合或缝合后容易脱线)，具体可参照图1，图1中，虚线下面部分即为剪裁废料部分，如果按照本专利技术的工艺只需要58.5cm左右，空出部分可有1.5cm左右误差，这样的剪裁工艺，对于缝合的要求远低于常规的裁剪要求，在裁剪过程中出现误差不会成为废料；而且由于拖鞋生产的量非常大，拖鞋面料的损耗主要在中间剪掉部分，所以每双减少9cm(单双节省4.5cm)左右，由此能节省较大的面料损耗，这样不仅能降低成本，而且由于裁剪可误差范围加大，能达到加快效率的目的。(2)将LOGO条晾晒布条置于重叠处，使LOGO条晾晒布条和拖鞋面料的结合处一起做上下缝合，使得LOGO条晾晒布条直接挡住了重叠处，这样的好处在于：既起到美观作用，又能起到功能性作用。在整个拖鞋制作过程中，往往在最后的重叠缝合时耗时最长而且效率最慢，在质检中最容易出现外观质量问题，按本步骤的工艺可大大减少制作时间和难度，同时质检也最容易通过。(3)如果在结合处需要加工孔状或设置加长部分，则需要完成第二次收边缝线，如果仅仅是将LOGO条晾晒布条置于重叠处，则第二步即已完成，无需再进行第三步。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软质拖鞋的缝合工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)拖鞋面料的剪裁，在拖鞋面料裁剪的过程中，剪到面料的结合处时，在结合处空出一段距离，使结合处的左侧和右侧不重叠；(2)将LOGO条晾晒布条置于重叠处，使LOGO条晾晒布条和拖鞋面料的结合处一起做上下缝合，使得LOGO条晾晒布条直接挡住了重叠处；(3)如果在结合处需要加工孔状或设置加长部分，则需要完成第二次收边缝线。

【技术特征摘要】
1.一种软质拖鞋的缝合工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)拖鞋面料的剪裁，在拖鞋面料裁剪的过程中，剪到面料的结合处时，在结合处空出一段距离，使结合处的左侧和右侧不重叠；(2)将LOGO条晾晒布条置于重叠处，使LOGO条晾晒布条和拖鞋面料的结...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秀辉，陈豪，葛亚妮，
申请(专利权)人：宁波博洋家纺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33