一种注塑机与供料系统的通讯方法技术方案

本发明专利技术公开一种注塑机与供料系统的通讯方法，其包括：供料系统；所述供料系统设有微处理器，注塑机；所述注塑机设有PLC；其中所述微处理器用于接受所述注塑机发出的信息并控制所述供料系统的运行，所述微处理器经RS485接口与多个所述注塑机相连；所述微处理器以RTU模式通过MODBUS协议与多个所述PLC建立通讯连接。本发明专利技术中RS485具有传输距离长，抗干扰能力强，以及多站能力，供料系统可通过接口连接多台注塑机设备，形成网络，且在传输过程中具备校验功能，因此完全不必担心传输过程中数据出错；使用此技术以后，用户可以准确无误的完成原料的更换，相比现有的人为通知供料房，完成原料输送，更加快捷，更加安全，更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机与供料系统的通讯方法
本专利技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机与供料系统的通讯方法。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品。塑料制品的生产过程为：将原料送入料筒内，原料经烘干后被送入注塑机内进行融熔、塑化，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前国内外企业塑胶玩具注塑工艺自动化程度不高、耗能、原材料交叉感染严重、原材料回收利用不彻底。全球绝大多数的玩具都在中国生产，中国玩具产品的90％左右直接出口，出口的七成以上玩具都是属于来料加工或来样加工，面对竞争激烈的出口贸易市场，玩具产品安全的法律法规和标准更加严格，使玩具企业生产成本上升、质量控制提高、检测认证费用提高和重复支出。除了欧美等国通过提高法律法规要求设置技术贸易壁垒外，一些发展中国家还通过出口配额、进口许可证等方式设置贸易壁垒，限制中国玩具进口，沿海每年至少要淘汰10％玩具生产企业。为了在市场中赢得竞争主动权，只能加大科技投入，研发新工艺达到降低生产成本、提高产品质量的目标。在多台注塑机生产中，往往采用分机单独操作控制的形式，每台注塑机配置一套混料系统，大大增加了设备成本，同时增加能源消耗，无法降低生产成本。人力成本的急剧上升，加上各国对员工福利，健康要求越来越严格，特别是这种劳动密集型企业感觉的压力起来越大，自动化、机器人也就成为了一处必然。现有“一种注塑机集中供料系统”公开号为CN204295957U其包括多台注塑机、吸料器、主料筒以及多个分料筒，所述主料筒的出口处安装吸料器，该吸料器的出口连接多台注塑机，每台注塑前端的进料口处均安装有分料筒，每个分料筒与吸料器之间的管路上安装电磁阀，所述分料筒的筒壁内侧上、下部分别安装传感器。这种集中供料的模式，注塑车间和料房是分开的，通过供料系统输送原料到对应的注塑机；注塑机需要什么原料，通知供料房，再由供料房将对应原料输送至对应注塑机，这中间存在很多人为环节，和不确定因素；比如注塑车间和供料房没有沟通好需要上料的注塑机或者需要的原料，那么就会出现原料到不了需要的注塑机，或者提供给注塑机的原料并不是正确的，这会严重影响生产，甚至损坏注塑机螺杆。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种注塑机与供料系统的通讯方法。本专利技术解决其技术问题，采用的技术方案是，一种注塑机与供料系统的通讯方法，其包括：供料系统；所述供料系统设有微处理器；注塑机；所述注塑机设有PLC；其中，所述微处理器用于接受所述注塑机发出的信息并控制所述供料系统的运行，所述微处理器经RS485接口与多个所述注塑机相连；所述微处理器以RTU模式通过MODBUS协议与多个所述PLC建立通讯连接；所述注塑机中PLC与供料系统通讯方法包括以下步骤：S1：设定注塑机标号和注塑原料信息，并将注塑机标号和原料信息存储于注塑机数据地址中，所述注塑机数据地址与微处理器数据地址相对应；S2：所述PLC向微处理器发送请求供料的信息时，PLC将注塑机数据地址发送给微处理器；S3：所述微处理器通过RS485接口接收供料信息与注塑机数据地址，所述微处理器控制供料系统为注塑机供料。进一步的，所述供料系统为多个注塑机供料时，所述微处理器通过所述PLC发来的注塑机数据地址区别注塑机。进一步的，所述注塑机设有多台，当有一台注塑机向微处理器发送信息请求供料时，所述微处理器控制供料系统为这一台注塑机供料；当有几台注塑机同时向微处理器发送信息请求供料时，所述微处理器则控制供料系统同时为这几台注塑机供料。进一步的，所述供料系统还包括运输模块；所述运输模块用于运输原料。进一步的，所述微处理器还储存注塑原料信息，微处理器对比PLC发来的原料信息识别原料并控制供料系统供料。本专利技术有以下有益效果；1，RS485具有传输距离长，抗干扰能力强，以及多站能力，供料系统可通过接口连接多台注塑机设备，形成网络，且在传输过程中具备校验功能，因此完全不必担心传输过程中数据出错；2，使用此技术以后，用户可以准确无误的完成原料的更换，相比现有的人为通知供料房，完成原料输送，更加快捷，更加安全，更加准确。具体实施方式本申请一种注塑机与供料系统的通讯方法，其包括：供料系统、多个注塑机；所述供料系统设有微处理器、运输模块；所述注塑机设有PLC、混合干燥模块以及水口回收模块。其中所述微处理器用于接受所述注塑机发出的信息并控制所述供料系统的运行，所述微处理器经RS485接口与多个所述注塑机相连；所述微处理器以RTU模式通过MODBUS协议与多个所述注塑机建立通讯连接。所述注塑机中PLC与供料系统通讯方法包括以下步骤：S1：设定注塑机标号和注塑原料信息，并将注塑机标号和原料信息存储于注塑机数据地址中，所述注塑机数据地址与微处理器数据地址相对应；S2：所述PLC向微处理器发送请求供料的信息时，PLC也将注塑机数据地址发送给微处理器；S3：所述微处理器通过RS485接口接收供料信息与注塑机数据地址，所述微处理器控制供料系统为注塑机供料。所述RS485是串行数据标准接口，所述RS485接口在总线上能够连接最多128个收发器，所述RS485能够连接这么多的收发器意味所述微处理器最多能同时与128台注塑机通信息，能同时为128台注塑机服务；RS485采用平衡驱动器和差分接收器的组合，具备抑制共模干扰的能力，抗干扰能力强，传输距离长，RS485具备多站能力，这样用户可以利用单一的RS485接口方便地建立起设备网络。在本次实施例中混合干燥模块由自动计量混合机按要求的比例加入色粉，并由搅拌器充分搅拌，再由除湿干燥机进行干燥除湿，输入储料筒储存，所述自动计量混合机受PLC控制，其中计量混合机按比例加入色粉时，比例数据在PLC设定。运输模块由输料管、分歧管、风机马达、截料阀组成运输系统，将储料筒内的胶料按需要输入到相应的注塑机料斗内，所述运输模块受微处理器控制。水口回收模块，将回收破碎后的水口料通过比例阀按一定比例加入新料和色粉，经搅拌干燥后输入注塑机料斗加以再利用，所述水口回收模块受PLC控制，当水口回收模块回收破碎后的水口料时将水口料按一定比例加入新料和色粉；其中的比例数据在PLC中控制。所述每个注塑机、每个运输模块都设有标号，所述每个注塑机的标号与运输原料至该注塑机的运输模块相对应。例如，当标号为1的注塑机发出信号，信号内容包括切换原料及切换哪那种原料，所述微处理器接受信号控制供料系统切换原料，这时必须要将切换原料运输给1号注塑机，将运输模块标号为1`，将原料经1`号运输模块运输给其对应的1号注塑机便不会出错。所述微处理器中储存所述注塑机的标号以及运输模块的标号，所述微处理器接受所述注塑机发来的信息并记录该注塑机的标号，所述微处理器根据信息指示将信息指定的原料通过与该注塑机标号相对应的输送模块输送到该注塑机中。当注塑机现有模具生产计划完成，完成清料动作，并启动更换模具时，需要更换为新模具所需的原料，所述PLC通过RS485接口发出信息给供料系统。其中微处理器以RTU模式通过MODBUS协议与多个所述注塑机建立通讯连接。RTU模式用于监视、控制与数据采集的应用。具有遥测、遥信、遥调、遥控功能。而RS485具有传输距离长，抗干扰能力强，以及多站能力，供料系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机与供料系统的通讯方法，其特征在于：包括：供料系统；所述供料系统设有微处理器，注塑机；所述注塑机设有PLC；其中，所述微处理器用于接受所述注塑机发出的信息并控制所述供料系统的运行，所述微处理器经RS485接口与多个所述注塑机相连；所述微处理器以RTU模式通过MODBUS协议与多个所述PLC建立通讯连接；所述注塑机中PLC与供料系统通讯方法包括以下步骤：S1：设定注塑机标号和注塑原料信息，并将注塑机标号和原料信息存储于注塑机数据地址中，所述注塑机数据地址与微处理器数据地址相对应；S2：所述PLC向微处理器发送请求供料的信息时，PLC将注塑机数据地址发送给微处理器；S3：所述微处理器通过RS485接口接收供料信息与注塑机数据地址，所述微处理器控制供料系统为注塑机供料。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机与供料系统的通讯方法，其特征在于：包括：供料系统；所述供料系统设有微处理器，注塑机；所述注塑机设有PLC；其中，所述微处理器用于接受所述注塑机发出的信息并控制所述供料系统的运行，所述微处理器经RS485接口与多个所述注塑机相连；所述微处理器以RTU模式通过MODBUS协议与多个所述PLC建立通讯连接；所述注塑机中PLC与供料系统通讯方法包括以下步骤：S1：设定注塑机标号和注塑原料信息，并将注塑机标号和原料信息存储于注塑机数据地址中，所述注塑机数据地址与微处理器数据地址相对应；S2：所述PLC向微处理器发送请求供料的信息时，PLC将注塑机数据地址发送给微处理器；S3：所述微处理器通过RS485接口接收供料信息与注塑机数据地址，所述微处理器控制供料系统为注塑机供料。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，郑波，胡安驰，陈军，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33