玻璃门合页制造技术

一种玻璃门合页，包括：主体，设有容置缺口和片簧槽，片簧槽的槽壁设有与容置缺口相通的滚轮孔；夹板，与主体固接成一体并夹持门板，夹板上正对且相通于主体的容置缺口设有容置缺口；片弹簧，插装在主体的片簧槽中；定位轮，插装在滚轮孔中并连接于片弹簧，在片弹簧的弹力作用下，定位轮的一部分从滚轮孔中伸出至容置缺口中；轴座，插装在主体和夹板的容置缺口中，轴座正对定位轮设有圆柱周面且抵接于定位轮，轴座的圆柱周面上正对定位轮设有多个定位槽，轴座固定连接于门框等固定结构；轴，将主体和轴座枢接在一起。利用片弹簧的弹力使滚轮与圆柱面及圆柱面上的定位槽配合，实现了玻璃门在开、闭常规位置的定位以及开闭动作的流畅。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门、窗或翼扇的合页，特别涉及一种玻璃门合页。技术背景玻璃门广泛因其透光防水功能，广泛应用于各种公共和家庭场合，玻璃门 合页的结构多种多样。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用具有弹性复位功能的滚轮与圆柱面及 圆柱面上的定位槽配合，实现了玻璃门在开、闭常规位置的定位以及开闭动作 的流畅的合页。为了达到上述的目的，本技术的技术方案如下一种玻璃门合页，其特征在于，至少包括一主体，该主体设有容置缺口，该主体上设有一片簧槽，该片簧槽的槽壁 设有一与该容置缺口相通的滚轮孔；一夹板，该夹板和该主体固接成一体并夹持门板，该夹板上正对且相通于 该主体的容置缺口设有一容置缺口 ；一片弹簧，插装在主体的片簧槽中；一定位轮，该定位轮插装在该滚轮孔中并连接于该片弹簧，在该片弹簧的 弹力作用下，该定位轮的一部分从该滚轮孔中伸出至该容置缺口中；一轴座，该轴座插装在该主体和该夹板的容置缺口中，该轴座正对该定位 轮设有一圆柱周面且抵接于该定位轮，该轴座的圆柱周面上正对该定位轮设有 多个定位槽，该轴座固定连接于门框等固定结构；以及一轴，将该主体和该轴座枢接在一起。在本技术的优选方案中，所述的玻璃门合页，其中，该主体的容置缺 口的两侧壁上设有相互正对的枢接孔， 一端的枢接孔的孔壁设有轴向齿牙结构，该轴的一端设有轴向齿牙，该轴插装在该主体的枢接孔将该主体和该轴座 枢接在一起，该轴一端的轴向齿牙与该枢接孔的孔壁上的轴向齿牙啮合。所述的玻璃门合页，其中，该主体上设有一缺口，在该缺口上方盖设有一 外固定板，该外固定板与该缺口合围成该片簧槽。所述的玻璃门合页，其中，该片弹簧的中央正对该滚轮孔设有一滚轮安装 孔，该定位轮上正对于该滚轮安装孔也设有一片簧固定孔，螺钉穿设并螺接于 该滚轮安装孔和该片簧固定孔中，将该片弹簧和该定位轮固接成一体。 所述的玻璃门合页，其中，该主体上正对该滚轮孔设有一安装孔。 所述的玻璃门合页，其中，该片弹簧与该定位轮相互抵接。 所述的玻璃门合页，其中，该定位轮包括连接柱、滚轮座和滚轮，该滚轮 座是从该连接柱向外延伸而成，该滚轮枢接于该滚轮座上，该定位轮插装在滚 轮孔中，在片弹簧的弹力作用下，该滚轮的一部分从该滚轮孔中伸出至该容置 缺口中。所述的玻璃门合页，其中，该轴座的圆柱周面上间隔90度的位置设有三 个定位槽。所述的玻璃门合页，其中，进一步包括一底板，该轴座和该底板固接成一 体，该底板固定连接于门框等固定结构。由于采用上述的技术方案，本技术的合页的结构中，滚轮与片弹簧配 合具有弹性复位功能，再与圆柱面及圆柱面上的定位槽配合，实现了玻璃门在 开、闭常规位置的定位以及开闭动作的流畅，结构设计巧妙。附图说明为更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用 新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本 技术加以限制。图1A为本技术的玻璃门合页的第一种实施例的立体组装图；图1B为本技术的玻璃门合页的第一种实施例的另一角度的立体组装图；图1C为本技术的玻璃门合页的第一种实施例的部分剖开的立体组装图；图ID为本技术的玻璃门合页的第一种实施例的立体分解图；图2A为本技术的玻璃门合页的第二种实施例的部分剖开的立体组装图；图2B为本技术的玻璃门合页的第二种实施例的立体分解图；图3A为本技术的玻璃门合页的第三种实施例的部分剖开的立体组装图；图3B为本技术的玻璃门合页的第三种实施例的立体分解图；图4A为本技术的玻璃门合页的第四种实施例的部分剖开的立体组装图；图4B为本技术的玻璃门合页的第四种实施例的立体分解图。图中各标号为1主体 ll夹持部12枢接部121夹持螺孔 122方孔123枢接孔 124片簧槽 125滚轮孔 126安装孔 127压装孔 128压紧孔13容置缺口14外固定板 141安装孔2夹板21夹持孔 22容置缺口 3垫片31缺口 4片弹簧41滚轮安装孔42片簧固定孔 5定位轮51连接柱 52滚轮座 53滚轮 54片簧固定孔 6轴座61轴孔62定位槽63垫圈 64固定螺孔7轴71轴向齿牙 8底板81轴座孔82固定孔 91夹持螺钉92片簧固定螺钉93片簧定位螺钉 94簧轮安装螺钉 95轴座固定螺钌具体实施方式以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式的详细描述，将使本实 用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。以下描述中的顶、底、上、下、左、右、前、后是相对于附图图面而言， 并不因此而限制本技术的范围。如图1A至图1D所示，为本技术的第一种实施例。玻璃门合页包括一主体l、 一夹板2、两个垫片3、 一片弹簧4、 一定位轮 5、 一轴座6、 一轴7和一底板8。主体1包括连接成一体的夹持部11和枢接部12。夹持部11为一片状结 构。枢接部12为一外围小于夹持部11且从夹持部11的后端面向后延伸而出 的块状结构。夹持部11和枢接部12的底端设有容置缺口 13，容置缺口 13左 右两侧壁上设有相互正对的枢接孔123。枢接部12的后端面上位于其顶部位 置设有两个夹持螺孔121;枢接部12的后端面上位于其顶部位置且位于两个 夹持螺孔121之间设有一整体成"T"字形的片簧槽124;枢接部12的顶端面 上正对"T"字形片簧槽124的两翼位置且相通于片簧槽124设有一压装孔127 和一压紧孔128，压装孔127贯穿片簧槽124的顶壁并穿至其底壁，压紧孔128 只贯穿片簧槽124的顶壁；片簧槽124的底壁中央设有一从上至下贯穿枢接部 12位于片簧槽124下方部位并与容置缺口 122相通的滚轮孔125;枢接部12 的后端面上位于片簧槽124两翼下方、容置缺口 13上方的方孔122是在生产 工艺中为节约材料而设计的型材孔。夹板2是一与主体1相匹配的片状结构，与夹持部11的外围形状尺寸相同；夹板2的底部正对且相通于主体1底部的容置缺口 13设有一容置缺口 22; 夹板2上正对且相通于枢接部12上的夹持螺孔121设有一夹持孔21，夹持螺 钉91贯穿于夹持孔21中并螺接于夹持螺孔121中，将夹板2和主体1固接成 一体，夹持螺钉91通常选用内六角沉头螺钉。垫片3多采用尼龙垫片，垫片3的外围尺寸形状与主体1的夹持部11及 夹板2相匹配(相同或略小于)，垫片2正对且匹配于主体1的枢接部12设有 缺口 31，两个垫片3套装在枢接部12的外围且分别贴近夹持部11和夹板2。玻璃门板(图中并未示出)上加工出与主体1的枢接部12相匹配的缺口， 合页安装在玻璃门板上时，主体1的枢接部12插装在玻璃门板上的缺口中， 而玻璃门板夹装在主体1的夹持部11和夹板2之间，两个垫片3分别夹装在 玻璃门板的前、后端面与夹持部11、夹板2之间，从而将合页安装在玻璃门 板上。片弹簧4为一弹性曲片，片弹簧4插装在主体1的枢接部12上的片簧槽 124中，片弹簧4的一端正对枢接部12上的压装孔127设有一片簧固定孔42， 片簧固定螺钉92穿设螺接于压装孔127和片簧固定孔42中，将片弹簧4的一 端固定安装在片簧槽124中，片簧定位螺钉93穿设螺接于压紧孔128并压紧 片弹簧4的另一端，从而将片弹簧4固定安装在片簧槽124中；片簧固定螺钉 92通常选用内六角沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃门合页，其特征在于，至少包括：　　　　一主体，该主体设有容置缺口，该主体上设有一片簧槽，该片簧槽的槽壁设有一与该容置缺口相通的滚轮孔；　　　　一夹板，该夹板和该主体固接成一体并夹持门板，该夹板上正对且相通于该主体的容置缺口设有一容置缺口；　　　　一片弹簧，插装在主体的片簧槽中；　　　　一定位轮，该定位轮插装在该滚轮孔中并连接于该片弹簧，在该片弹簧的弹力作用下，该定位轮的一部分从该滚轮孔中伸出至该容置缺口中；　　　　一轴座，该轴座插装在该主体和该夹板的容置缺口中，该轴座正对该定位轮设有一圆柱周面且抵接于该定位轮，该轴座的圆柱周面上正对该定位轮设有多个定位槽，该轴座固定连接于门框等固定结构；以及　　　　一轴，将该主体和该轴座枢接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：白宝鲲，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]