一种五主栅半片铜线焊接双玻组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种五主栅半片铜线焊接双玻组件；属于光伏组件领域；包括电池片；主栅线，副栅线和涂锡铜线；所述电池片为半片设计，两部分成对称结构；所述电池片上设置有100‑110条副栅线，还设置有5条主栅线；主栅线与细栅线垂直设置，多个电池片之间通过涂锡铜线串联；电池片正面背面分别设置有第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，密封连接后形成双玻组件；电池片有效受光面积增加，产生发电增益；银浆用量减少，降低成本。

A Five-Main-Grid Half-Plate Copper Wire Welded Double-Glass Module

The utility model provides a five-main-grid Half-sheet copper wire welded double-glass module, which belongs to the field of photovoltaic components; it includes battery sheet; main grid line, auxiliary grid line and tin-coated copper wire; the battery sheet is Half-sheet design, and the two parts are symmetrical structure; the battery sheet is equipped with 100 to 110 auxiliary grid lines, and five main grid lines; the main grid line is vertical to the fine grid line, and between multiple battery sheets. Tin-coated copper wires are connected in series; the front and back of the battery sheet are respectively provided with the first toughened glass and the second toughened glass, which are sealed and connected to form a double-glass module; the effective light-receiving area of the battery sheet increases, resulting in power generation gain; the amount of silver slurry decreases, and the cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种五主栅半片铜线焊接双玻组件
本技术属于光伏组件领域；具体来说涉及一种五主栅半片铜线焊接双玻组件。
技术介绍
太阳能光伏发电作为一种新兴能源产业，由于其安全、无污染和可再生性，成为人类发展所必须的清洁能源，近年来备受各国的重视和推崇。然而光伏发电的成本是制约光伏产品更广泛应用的重要原因。降低成本主要有两个途径，一个是增加光伏产品的光电转换效率，另一个是降低光伏产品的生产成本。很多新技术在增加光伏产品的光电转换效率的同时，往往提高了生产成本。目前，以晶硅电池片为主的组件占据了全球光伏组件市场的80％以上；晶硅电池片发展至今，其制作成本及发电量成为其发展的主要制约因素。在制作成本方面，硅材料占据着约60-70％的材料成本，银浆料的用量占据着约15-25％的材料成本；故而高纯晶硅材料的成本和其使用量，以及银浆的使用量对电池片或组件的成本都有极大的影响。太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析，栅线越细则导电横截面积越小，电阻损失越大。因此主栅和副栅设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。此外，由于制作栅线的浆料主要成分为价格较高的贵金属银，而将电池串联为组件的过程中需要将一片电池的主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。目前市场上主流的电池片电极设计为五条主栅线，主栅线宽度0.7mm左右，在组件端电池片通过扁平的焊带进行串联,焊带宽度0.9mm左右。为进一步提升组件发电效率，近些年发展了切半片组件和多主栅（9-12条主栅线），这些技术的叠加有效的提升了组件发电效率，但需大量的改进和更新设备，投资量大，量产较为困难。
技术实现思路
为解决上述问题；本技术提供了一种提高发电效率降低生产成本的五主栅半片铜线焊接双玻组件；包括电池片；主栅线，副栅线和涂锡铜线；所述电池片为半片设计，两部分成对称结构；所述电池片上设置有100-110条副栅线，还设置有5条主栅线；主栅线与细栅线垂直设置，多个电池片之间通过涂锡铜线串联；电池片正面背面分别设置有第一钢化玻璃或半钢化玻璃和第二钢化玻璃或半钢化玻璃，密封连接后形成双玻组件。所述主栅线宽度为0.2mm；副栅线宽度为29μm。所述涂锡铜线为5条，直径为0.3-0.4mm。所述主栅线上等距设置有焊接增强点；所述焊接增强点的数量为5-8个。所述电池片背面电极分为6段；每段长度为6-7mm；宽度为1.8mm;可以节省浆料的使用。有益效果：1、电池片的5条主栅线变窄、电池片互联的涂锡铜线细，相比常规5主栅电池和9主栅或12主栅多主栅电池，电池片有效受光面积增加，产生发电增益；2、电池片正面主栅线变窄，银浆用量减少12%-15%，背面电极变窄变短，银浆用量减少50%，降低成本；3、涂锡铜线数量为5根，横截面积较常规涂锡铜带小，铜材料用量降低40%-50%，成本降低；虽铜丝电阻增加导致线损增加，但线损增加的量远小于遮光面积增加而带来的发电增益；4、主栅数量为5根，与常规半片组件一致，无需更换焊接设备，仅需将抽取铜线时导槽的宽度变窄；助焊剂喷涂在电池上形式改为浸泡涂锡铜线形式。附图说明图1为电池片结构示意图；图2为电池片主栅线放大结构示意图；图3为电池片背面结构示意图；图4为电池片之间连接方式示意图；图5为电池片之间连接结构侧视图。其中：1-主栅线；2-细栅线；3-焊接增强点；4-涂锡铜线。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步解释。实施例1一种五主栅半片铜线焊接双玻组件；包括电池片；主栅线，副栅线和涂锡铜线；所述电池片为半片设计，两部分成对称结构；所述电池片上设置有100-110条副栅线，还设置有5条主栅线；主栅线与细栅线垂直设置；多个电池片之间通过涂锡铜线串联；电池片正面背面分别设置有第一钢化玻璃或半钢化玻璃和第二钢化玻璃或半钢化玻璃，密封连接后形成双玻组件。所述主栅线宽度为0.2mm；副栅线宽度为29μm。所述涂锡铜线为5条，直径为0.3-0.4mm。所述主栅线上等距设置有焊接增强点；所述焊接增强点的数量为5-8个。所述电池片背面电极分为6段；每段长度为6-7mm；宽度为1.8mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五主栅半片铜线焊接双玻组件，包括电池片；主栅线，副栅线；其特征在于还包括涂锡铜线；所述电池片为半片设计，两部分成对称结构；所述电池片上设置有100‑110条副栅线和5条主栅线；所述主栅线与细栅线垂直设置，多个电池片之间通过涂锡铜线串联；电池片正面背面分别设置有第一钢化玻璃或半钢化玻璃和第二钢化玻璃或半钢化玻璃，密封连接后形成双玻组件。

【技术特征摘要】
1.一种五主栅半片铜线焊接双玻组件，包括电池片；主栅线，副栅线；其特征在于还包括涂锡铜线；所述电池片为半片设计，两部分成对称结构；所述电池片上设置有100-110条副栅线和5条主栅线；所述主栅线与细栅线垂直设置，多个电池片之间通过涂锡铜线串联；电池片正面背面分别设置有第一钢化玻璃或半钢化玻璃和第二钢化玻璃或半钢化玻璃，密封连接后形成双玻组件。2.如权利要求1所述的五主栅半片铜线焊接双玻组件，其特征在于：所述主栅线宽度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李泉，陈军，范亚坤，钟世泉，张银娣，牛海燕，
申请(专利权)人：青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37