A double-channel tubular electric heater with insulating guide bushing and insulating material heat exchange surface for scale inhibition is set up. The tubular electric heater is a composite electric heater on the inner and outer surfaces. The heat exchange surface of the electric heater is an electric insulating material surface to realize scale inhibition on the heat exchange surface of the electric insulating material. The electric insulation installation of the tubular electric heater is fixed on the installation fixed base, and the lower end of the outer electric insulating pipe is installed on the installation fixed base. Three concentric insulating pipes are connected to form insulating conductive sleeves; water enters from the inlet of the outer insulating pipe and the inner core insulating pipe, passes through the throttling device formed between the bottom of the intermediate insulating pipe and the fixed base, enters into the water heater cavity of the tubular electric heater with an electric insulating layer as the heat release surface, and heates the tubular electric heater with an electric insulating layer as the heat release surface. The water is discharged from the upper end of the insulating pipe, and the water temperature heated by the water heater is rapidly increased to meet the instant heat requirement, with low cost, easy processing and good performance.
【技术实现步骤摘要】
设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器
本专利技术涉及电加热领域，特别涉及设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器。
技术介绍
现有电热器一般采用金属管内氧化镁粉填包电热丝的形式，因金属管导电，金属管表面会结垢，致使传热效果差，从而导致金属电热管温度过高，极易造成金属管腐蚀，使用寿命缩短。而石英玻璃电热器虽然不易结垢，但是由于单管的散热面积和发热单元密度需要匹配，因此大发热单元管往往需要做的体积较大，才能满足对发热单元的需求，而体积过大则对强度、安装空间、安全、造价等方面造成诸多不便，且发热单元调控困难。
技术实现思路
本专利技术提供设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，实现强度高、散热面积大、体积小、安全可靠、造价低、不结垢等方面要求，且可实现发热单元调控方便。为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括电热器、电绝缘导流管、定位连接支撑、进水口、出水口、安装固定基座。其筒状电热器为在一管状体的内外表面上复合电热体，电加热器放热面为电绝缘材料面，包括环腔石英玻璃管、电绝缘...
【技术保护点】
1.设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括电热器、电绝缘导流管、定位连接支撑、进水口、出水口、安装固定基座，其特征是：筒状电热器为在一管状体的内外表面上复合电热体，电加热器放热面为电绝缘材料面，包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层，使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢；筒状电热器或为包括至少三片板状电热体，或至少三个倒U型管状电热体、或至少两片角形板状电热体、或至少两片圆弧形电热体拼接构成的筒状电热器，电热体的换热表面为电绝缘材料面，实现通过电绝缘材料换热面阻垢；筒状电热器电绝缘安装固定在安装固定基座上；绝缘导流套管...
【技术特征摘要】
2017.08.04 CN 20171065962671.设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括电热器、电绝缘导流管、定位连接支撑、进水口、出水口、安装固定基座，其特征是：筒状电热器为在一管状体的内外表面上复合电热体，电加热器放热面为电绝缘材料面，包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层，使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢；筒状电热器或为包括至少三片板状电热体，或至少三个倒U型管状电热体、或至少两片角形板状电热体、或至少两片圆弧形电热体拼接构成的筒状电热器，电热体的换热表面为电绝缘材料面，实现通过电绝缘材料换热面阻垢；筒状电热器电绝缘安装固定在安装固定基座上；绝缘导流套管为三根粗细不同、长短不一的电绝缘管，同心套装于一起，其中，内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管倒L状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口；或内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管T状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口；外层电绝缘管的下端安装在安装固定基座上，外层电绝缘管的上端管口，高出热水器底部一定距离，其长度短于内芯电绝缘管和中间电绝缘管；三根同心套装连接的电绝缘管，组成绝缘导流套管；筒状电热器内壁与置于筒状电热器管内，长度长于筒状电热器管长度的内芯电绝缘管，通过定位支撑，插装在筒状电热器的根部，与安装基座之间留有的缝隙，成为内芯电绝缘管出水口；内芯电绝缘管外壁与筒状电热器内壁间隔成同心环腔，构成内层导流换热流道；筒状电热器外壁与置于其外的中间电绝缘管内壁通过支撑间隔成同心环腔，构成外层导流换热流道；中间电绝缘管根部与安装基座之间留有的缝隙，为筒状电热器外层环腔进水口；外层电绝缘管的下端安装固定在安装基座上，外层电绝缘管的环形管口为进水口，防止热水器底部水垢进入中间电绝缘管的加热腔体内；水从外层电绝缘管进水管口和内芯电绝缘管进水口进入，经过中间电绝缘管底部管口与安装固定基座之间构成的节流装置，进入放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器热水腔内，通过放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器加热的水，从中间电绝缘管的上端管口排出；中间电绝缘管的上端出水口，置于热水器顶部水面之下；中间电绝缘管与安装固定基座之间构成节流装置，通过调整中间电绝缘管与安装固定基座之间的间隙，实现对进入加热腔体水流量的调节；放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器的底端，通过耐温、耐水、抗老化密封胶套密封安装在安装固定基座上；中间电绝缘管口的出水温度，满足人们对水温的要求，通过热水器出水管直接排出，实现储水式电热水器出水即热功能，而无须将整箱热水加热才能进行洗浴，并避免热水器出水的忽冷忽热；电热器的安装固定基座，设于电热水器底部或侧部。2.设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，包括筒状电热器、电绝缘导流管、定位连接支撑、永久磁铁、进水口、出水口、安装固定基座，其特征是：筒状电热器为在一管状体的内外表面上复合电热体，电加热器放热面为电绝缘材料面，包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层，使得钙镁离子与之结合力弱，不易形成坚硬水垢；筒状电热器或为包括至少三片板状电热体，或至少三个倒U型管状电热体、或至少两片角形板状电热体、或至少两片圆弧形电热体拼接构成的筒状电热器，电热体的换热表面为电绝缘材料面，实现通过电绝缘材料换热面阻垢；筒状电热器电绝缘安装固定在安装固定基座上；绝缘导流套管为三根粗细不同、长短不一的电绝缘管，同心套装于一起，其中，内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管倒L状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口；或内芯电绝缘管的进水端管头，为内芯电绝缘管T状，内芯电绝缘管进水口透过中间电绝缘管壁，与中间电绝缘管壁连接，内芯电绝缘管的另一端为出水口；外层电绝缘管的下端安装在安装固定基座上，外层电绝缘管的上端管口，高出热水器底部一定距离，其长度短于内芯电绝缘管和中间电绝缘管；三根同心套装连接的电绝缘管，组成绝缘导流套管；筒状电热器内壁与置于筒状电热器管内，长度长于筒状电热器管长度的内芯电绝缘管，通过定位支撑，插装在筒状电热器的根部，与安装基座之间留有的缝隙，成为内芯电绝缘管出水口；内芯电绝缘管外壁与筒状电热器内壁间隔成同心环腔，构成内层导流换热流道；筒状电热器外壁与置于其外的中间电绝缘管内壁通过支撑间隔成同心环腔，构成外层导流换热流道；中间电绝缘管根部与安装基座之间留有的缝隙，为筒状电热器外层环腔进水口；外层电绝缘管的下端安装固定在安装基座上，外层电绝缘管的环形管口为进水口，防止热水器底部水垢进入中间电绝缘管的加热腔体内；水从外层电绝缘管进水管口和内芯电绝缘管进水口进入，经过中间电绝缘管底部管口与安装固定基座之间构成的节流装置，进入放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器热水腔内；永久磁铁设于筒状电热器之前的进水流道内，对流入的水进行磁化处理，进一步防止坚硬水垢在放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器上的生成；永磁阻垢器由永久磁铁与永久磁铁定位装置结合为一体组成，永久磁铁定位装置上安装的永久磁铁至少一块，永磁阻垢器的永久磁铁为耐温不失磁、强磁力、耐水、防腐蚀材料制造，永久磁铁或包裹有密封耐温防水膜；通过放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层筒状电热器加热的水，从中间电绝缘管的上端管口排出；中间电绝缘管的上端出水口，置于热水器顶部水面之下；中间电绝缘管与安装固定基座之间构成节流装置，通过调整中间电绝缘管与安装固定基座之间的间隙，实现对进入加热腔体水流量的调节；放热面为电绝缘层包括环腔石英玻璃管、电绝缘陶瓷釉面、搪玻璃面、搪瓷面、特氟龙电绝缘膜层的筒状电热器的底端，通过耐温、耐水、抗老化密封胶套密封安装在安装固定基座上；中间电绝缘管口的出水温度，满足人们对水温的要求，通过热水器出水管直接排出，实现储水式电热水器出水即热功能，而无须将整箱热水加热才能进行洗浴，并避免热水器出水的忽冷忽热；电热器的安装固定基座，设于电热水器底部或侧部。3.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其特征是：内外层电绝缘管之间形成的环形流道形成的水电阻，能够实现在中间电绝缘管中的筒状电热器在完全漏电的情况下，使进水口处的电压通过水电阻分压，降至36伏安全电压以下；通过缩口变径处理的中间电绝缘管上端，能够实现在中间电绝缘管中的筒状电热器在完全漏电的情况下，使中间电绝缘管上端出水管口处的电压，通过水电阻分压，降至36伏安全电压以下。4.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，其特征是：设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器，通过缩口变径处理的中间电绝缘管上，设有随温度升高而扩大开启，随温度降低而缩小开启的温控阀；温控阀包括双金属片型、热膨胀波纹包型。5.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其特征是：电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面，通过化学气相淀积、喷涂热解、离子溅射、蒸发等薄膜工艺，在耐高温绝缘骨架基体表面生成的掺杂半导体纳米导电薄膜材料；如在加热环腔管电加热器骨架的内表面上喷涂热分解氧化药剂，制成二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面涂刷导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出二氧化锡半导体电热膜和银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管；环腔管电加热器骨架内壁二氧化锡电热膜成膜的方法，包括浸渍法、热喷涂、蒸镀法（气态蒸发沉积）和磁控溅射等方法；其中，浸渍法是将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接浸渍上或涂上药液，然后放入炉中在高温下烘烤制得；或用隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍、或喷涂上药液，烘干后取出隔离支撑，然后放入炉中在高温下烘烤制得；或将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后浸渍上或涂上药液，然后放入炉中在高温下烘烤制得；膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最后连接导线封堵环腔管开口即制成电加热芯；或电热元件，包括电加热器骨架、电热体、安装基座，电加热器放热面通过电绝缘陶瓷釉面阻垢，电加热器骨架为包括管状、波纹管状的电热元件骨架，电热元件骨架包括石英玻璃骨架、微晶玻璃骨架、陶瓷骨架；骨架其表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的表面，通过化学气相淀积、喷涂热解、离子溅射、蒸发等薄膜工艺，在耐高温绝缘骨架基体表面生成的掺杂半导体纳米导电薄膜材料；如在加热骨架的表面上喷涂热分解氧化药剂，制成二氧化锡半导体电热膜涂层，并在其电热膜适当位置表面涂刷导电银浆，通过烤炉烤出银电极，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热器；或在骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，经过烧结制成二氧化锡半导体电热膜后，在二氧化锡半导体电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，之后在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件；或在电加热器骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；银电极和电导线通过所设的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的电加热器骨架的电导线端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出电导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；加热器骨架内壁二氧化锡电热膜成膜的方法，包括浸渍法、热喷涂、蒸镀法（气态蒸发沉积）和磁控溅射等方法；其中，浸渍法是将电加热器骨架表面清洗干净，直接在电热元件骨架两个相对的大表面上浸渍或喷涂上药液，烘干后，放入炉中在高温下烘烤制得；或用隔离支撑套装在电加热器骨架表面上，然后在电加热器骨架表面上浸渍、或喷涂上药液，烘干后取下隔离支撑，然后放入炉中在高温下烘烤制得；或将大白粉糊在电加热器骨架表面上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后浸渍上或涂上药液，烘干后，放入炉中在高温下烘烤制得；膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，之后在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件；或在电加热器骨架的表面上涂覆制成二氧化锡半导体电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成二氧化锡半导体电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，烘干之后，在二氧化锡半导体电热膜表面和部分银电极上涂覆陶瓷玻璃釉料，烘干后，通过烤炉烤出陶瓷釉面，制成至少设有两个散热面，包含至少一个二氧化锡半导体电热膜电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯。6.根据权利要求1或2所述设有绝缘导流套管绝缘材料换热面阻垢双流道筒状电热器所用电热元件，其特征是：电热元件包括电加热器骨架、电热体、安装基座，放热面通过电绝缘面阻垢的电加热器，其环腔管电加热器骨架为包括石英玻璃环腔管、微晶玻璃环腔管、陶瓷环腔管；环腔管电加热器骨架与介质的换热表面为光滑面，环腔管电加热器骨架内表面为光滑面，或为经过磨砂或卤化处理的粗糙面；在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，经过烧结制成碳材料电热膜后，在其电热膜适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；或在环腔管电加热器骨架的内表面上涂覆制成碳材料电热膜的涂层，烘干后，在涂覆制成碳材料电热膜涂层的适当位置表面涂上导电银浆，通过烤炉烤出碳材料电热膜和银电极，制成有两个管状散热面，包含至少一个电热回路的电热元件；在银电极上连接电导线即制成电加热芯；环腔管电加热器骨架，为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭的同心环腔管状结构；或为一端两管环形玻璃焊接封闭，另一端内管口玻璃焊接封闭，另一端外管口玻璃焊接封闭，其中，外管口玻璃焊接封闭端设有进排气管的同心环腔管状结构；环腔管夹层为填充有空气；或环腔管夹层为通过进排气管充注有包括氦气、氩气、氮气等惰性气体封闭的夹层；或环腔管夹层为通过进排气管抽真空封闭的夹层，其中，电导线通过玻璃封接导出；银电极和电导线通过所设的封堵环腔管电加热器骨架开口端的耐高温、电绝缘堵头，结合耐高温密封胶套，将电极封闭电导线引出；通过密封胶套封闭的环腔管电加热器骨架开口端，密封安装固定在设有连接装置的安装基座上，安装基座设有供引出导线通过的过孔，此过孔灌注耐高温、电绝缘密封胶用于固定引出导线，使其在使用过程中难以扯动，引出的电导线上，焊接有方便电连接的接线端子；环腔管电加热器骨架为圆管环腔管，或截面为波纹管环腔管；环腔管电加热器骨架内壁碳材料电热膜成膜的方法，包括浸渍、喷涂等方法；将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，直接在环腔管电加热器骨架内壁浸渍上，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得；或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将隔离支撑插装在环腔管电加热器骨架内壁上，然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，取出隔离支撑，放入炉中在高温下干馏烘烤制得；或将环腔管电加热器骨架内壁清洗干净，将大白粉糊在环腔管电加热器骨架内壁上划线涂覆，使镀出的膜具有合理的图形，以得到适当的表面负荷和最佳的发热分布，（有大白粉的地方镀不上膜）；然后在环腔管电加热器骨架内壁上浸渍，或喷涂上包括糖水液、或蛋白液、或胶水涂料，然后烘干，放入炉中在高温下干馏烘烤制得；膜镀好后出炉冷却，在适当位置涂上导电银浆，再送入烤炉，烤出银电极，最...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝安，
申请(专利权)人：淄博环能海臣环保技术服务有限公司，徐宝安，
类型：发明
国别省市：山东,37
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