一种高强力低压变耐油阀门密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构以及密封机构，所述连接机构内部设置有密封机构，所述连接机构包括伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，所述密封机构包括环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现了紧固连接的效果，提高了密封效果，而且也便于快速拆卸以及更换。

A Sealing Ring for High Strength and Low Pressure Variable Oil Resistant Valve

The utility model provides a sealing ring of a high-strength low-pressure variable oil-resistant valve, including a connecting mechanism and a sealing mechanism. The connecting mechanism is internally provided with a sealing mechanism. The connecting mechanism includes a telescopic tube, a threaded hole, a threaded rod, a fixed tube, a nut, a threaded rod, an internal threaded hole, a cleaning rod, a T-shaped connecting rod, a bearing ring, a convex block and a spring. The structure includes annular groove, annular slider, annular airbag cushion, annular seal sleeve, cavity, annular pipe and fixed circular pipe. Compared with the existing technology, the utility model has the following beneficial effects: realizing the effect of fastening connection, improving the sealing effect, and facilitating rapid disassembly and replacement.

【技术实现步骤摘要】
一种高强力低压变耐油阀门密封圈
本技术是一种高强力低压变耐油阀门密封圈，属于阀门密封圈设备领域。
技术介绍
现有的高强力低压变耐油阀门密封圈在进行安装时，通常是放置在阀门接头以及管道连接头之间，导致阀门接头以及管道连接头对位不准，密封圈放置不稳，从而降低了连接效果，现有的高强力低压变耐油阀门密封圈通常是一种固定结构，无法进行伸缩，也不便于拆卸更换，使用范围较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强力低压变耐油阀门密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构以及密封机构，所述连接机构内部设置有密封机构，所述连接机构包括伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，所述密封机构包括环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管。进一步地，在所述连接机构中，所述螺纹孔一开设在伸缩管环形侧面上下两端，所述螺纹杆一设置在螺纹孔一上，所述伸缩管环形侧面通过螺纹与固定管相连接，所述螺母设置在固定管环形侧面上下两端，且螺母通过螺纹设置在螺纹杆二上，所述螺纹杆二内侧穿过固定管，所述内螺纹孔开设在T型连接杆外侧，所述螺纹杆二环形侧面内端设置在内螺纹孔内部，所述清洁杆滑动设置在T型连接杆上，所述T型连接杆内部连接有弹簧，所述弹簧内端通过螺钉与凸块相连接，所述凸块焊接在轴承环环形侧面上下两端，所述凸块设置在T型连接杆内部。进一步地，所述伸缩管设有两个，两个所述伸缩管对称设置在固定管左右两侧，所述伸缩管环形侧面上下两端均设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一内端面加工有防滑纹，所述固定管环形侧面上下两端均加工有通孔，所述螺纹杆二穿过通孔，在实际使用时，使用人员分别将阀门接头以及管道连接头放置在伸缩管左侧以及伸缩管右侧，然后使用人员转动螺纹杆一，然后螺纹杆一在螺纹孔一的作用下转动并向内移动，从而对阀门接头以及管道连接头进行夹持固定，然后使用人员握住螺纹杆二并绕着固定管中轴线进行转动，同时保持伸缩管不转动，然后螺纹杆二转动带动固定管进行转动，进而导致伸缩管在螺纹的作用下沿着固定管向内移动，伸缩管向内移动带动阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现阀门接头以及管道连接头均与环形密封套相接触，实现了快速连接的功能。进一步地，所述清洁杆环形侧面套装有清洁毛毡，所述清洁杆设有两个，两个所述清洁杆对称设置在轴承环上下两侧，所述T型连接杆上加工有横向导向孔，且横向导向孔上设置有清洁杆，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆二，从而实现螺纹杆二转动并与T型连接杆上的内螺纹孔相分离，然后使用人员沿着通孔将螺纹杆二拆下，进而实现将固定管以及伸缩管从轴承环上取下，然后使用人员沿着凸块向外移动T型连接杆，T型连接杆向外移动带动清洁杆向外移动，同时T型连接杆向外移动可对弹簧进行拉伸，在清洁杆向外移动到环形密封套环形侧面外侧时，停止拉动T型连接杆，然后使用人员分别向左移动轴承环上侧的清洁杆以及向右移动轴承环下侧的清洁杆，从而实现清洁杆分别与两个环形密封套相接触，然后使用人员通过轴承环转动T型连接杆，进而带动两个清洁杆进行转动，从而对环形密封套外侧面进行清洁，实现了快速清洁的功能。进一步地，在所述密封机构中，所述环形凹槽开设在环形密封套外侧面，所述环形滑块设置在环形凹槽内部，所述环形气囊垫通过魔术贴与环形滑块外侧面相连接，所述环形气囊垫设置在环形密封套外侧面，所述空腔开设在环形密封套内侧面，所述环形气管设置在空腔内部，所述环形气管镶嵌在固定圆管左右两端面，所述环形密封套对称设置在固定圆管左右两侧上。进一步地，所述环形气囊垫外侧面加工有防滑纹，在实际使用时，随着阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现其均与环形气囊垫相接触，进而带动环形气囊垫向内移动，同时也对环形气囊垫进行挤压，从而实现环形气囊垫变形变大，从而扩大与阀门接头以及管道连接头之间的接触，从而提高了密封效果，而且环形气囊垫可通过魔术贴与环形滑块相分离，环形滑块可与环形凹槽相分离，进而实现了对环形气囊垫进行拆卸更换，同时也实现了对环形密封套进行防护。进一步地，所述固定管左右两侧均加工有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内部粘贴有环形气管，在实际使用时，环形气囊垫向内移动从而带动环形密封套向内移动，环形密封套向内移动从而与环形气管相接触，进而对环形气管进行压缩，然后环形气管受力开始变形，从而对空腔内部进行填充，在环形气管对空腔内部填充完全后，会对环形密封套进行扩充，进而造成环形密封套变形，进而实现环形密封套外侧面与伸缩管内侧面紧密接触，此时停止转动螺纹杆二，实现伸缩管停止向内移动，实现了进一步提高密封效果。本技术的有益效果：本技术的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，本技术通过添加伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，实现了紧固连接的效果。本技术通过添加环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管，提高了密封效果，而且也便于快速拆卸以及更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高强力低压变耐油阀门密封圈的结构示意图；图2为本技术一种高强力低压变耐油阀门密封圈中连接机构的剖面结构示意图；图3为本技术一种高强力低压变耐油阀门密封圈中连接机构A的局部放大示意图；图4为本技术一种高强力低压变耐油阀门密封圈中密封机构的剖面结构示意图；图中：1-连接机构、2-密封机构、21-环形凹槽、22-环形滑块、23-环形气囊垫、24-环形密封套、25-空腔、26-环形气管、27-固定圆管、101-伸缩管、102-螺纹孔一、103-螺纹杆一、104-固定管、105-螺母、106-螺纹杆二、107-内螺纹孔、108-清洁杆、109-T型连接杆、110-轴承环、111-凸块、112-弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构1以及密封机构2，连接机构1内部设置有密封机构2，连接机构1包括伸缩管101、螺纹孔一102、螺纹杆一103、固定管104、螺母105、螺纹杆二106、内螺纹孔107、清洁杆108、T型连接杆109、轴承环110、凸块111以及弹簧112，密封机构2包括环形凹槽21、环形滑块22、环形气囊垫23、环形密封套24、空腔25、环形气管26以及固定圆管27。在连接机构1中，螺纹孔一102开设在伸缩管101环形侧面上下两端，螺纹杆一103设置在螺纹孔一102上，伸缩管101环形侧面通过螺纹与固定管104相连接，螺母105设置在固定管104环形侧面上下两端，且螺母105通过螺纹设置在螺纹杆二106上，螺纹杆二106内侧穿过固定管104，内螺纹孔107开设在T型连接杆109外侧，螺纹杆二106环形侧面内端设置在内螺纹孔107内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构以及密封机构，其特征在于：所述连接机构内部设置有密封机构，所述连接机构包括伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，所述密封机构包括环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管。

【技术特征摘要】
1.一种高强力低压变耐油阀门密封圈，包括连接机构以及密封机构，其特征在于：所述连接机构内部设置有密封机构，所述连接机构包括伸缩管、螺纹孔一、螺纹杆一、固定管、螺母、螺纹杆二、内螺纹孔、清洁杆、T型连接杆、轴承环、凸块以及弹簧，所述密封机构包括环形凹槽、环形滑块、环形气囊垫、环形密封套、空腔、环形气管以及固定圆管。2.根据权利要求1所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：在所述连接机构中，所述螺纹孔一开设在伸缩管环形侧面上下两端，所述螺纹杆一设置在螺纹孔一上，所述伸缩管环形侧面通过螺纹与固定管相连接，所述螺母设置在固定管环形侧面上下两端，且螺母通过螺纹设置在螺纹杆二上，所述螺纹杆二内侧穿过固定管，所述内螺纹孔开设在T型连接杆外侧，所述螺纹杆二环形侧面内端设置在内螺纹孔内部，所述清洁杆滑动设置在T型连接杆上，所述T型连接杆内部连接有弹簧，所述弹簧内端通过螺钉与凸块相连接，所述凸块焊接在轴承环环形侧面上下两端，所述凸块设置在T型连接杆内部。3.根据权利要求2所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：所述伸缩管设有两个，两个所述伸缩管对称设置在固定管左右两侧，所述伸缩管环形侧面上下两端均设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一内端面加工有防滑纹，所述固定管环形侧面上下两端均加工有通孔，所述螺纹杆二穿过通孔，在实际使用时，使用人员分别将阀门接头以及管道连接头放置在伸缩管左侧以及伸缩管右侧，然后使用人员转动螺纹杆一，然后螺纹杆一在螺纹孔一的作用下转动并向内移动，从而对阀门接头以及管道连接头进行夹持固定，然后使用人员握住螺纹杆二并绕着固定管中轴线进行转动，同时保持伸缩管不转动，然后螺纹杆二转动带动固定管进行转动，进而导致伸缩管在螺纹的作用下沿着固定管向内移动，伸缩管向内移动带动阀门接头向右移动以及管道连接头向左移动，从而实现阀门接头以及管道连接头均与环形密封套相接触，实现了快速连接的功能。4.根据权利要求2所述的一种高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于：所述清洁杆环形侧面套装有清洁毛毡，所述清洁杆设有两个，两个所述清洁杆对称设置在轴承环上下两侧，所述T型连接杆上加工有横向导向孔，且横向导向孔上设置有清洁杆，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆二，从而实现螺纹杆二转动并与T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达明，王旭兵，陈亚方，
申请(专利权)人：中山达鼎精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44