一种新型型钢吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型型钢吊具，包括用于起吊型钢的吊框；吊框包括起吊板和固定在起吊板两侧的一对并列布置的连接板，两个连接板并列安装固定在起吊板两侧；两个连接板下端水平并列布置有多个贯穿连接板的起吊孔I；起吊板上端水平并列布置有一对起吊孔II。本实用新型专利技术在起吊时，吊框上端连接起吊设备的挂钩，下端通过带有挂钩的连接索连接多捆型钢，相比传统起吊装卸方式，采用吊框装卸型钢在装卸时，可避免起吊索相互缠绕，从而无需分开相互缠绕的起吊索再进行托钩挂钩，本方案优化了型钢吊装工艺，有效提高了型钢的装卸效率，减轻工人劳动强度，可适用于型钢装卸作业中。

A New Type of Steel Hanger

The utility model provides a new type of profiled steel hanger, which includes a hanger frame for lifting profiled steel; the hanger frame comprises a lifting plate and a pair of parallel connection plates fixed on both sides of the lifting plate; two connecting plates are installed side by side on both sides of the lifting plate; two connecting plates are arranged horizontally in parallel with a number of lifting holes through the connecting plate at the lower end of the two connecting plates; and a pair of lifting plates are arranged horizontally in parallel at the upper end of the lifting plate. Hanging hole II. When lifting, the upper end of the lifting frame is connected with the hook of the lifting equipment, and the lower end is connected with multiple bundles of profiled steel through the connecting cable with the hook. Compared with the traditional lifting and unloading mode, the lifting frame is used to load and unload profiled steel, which can avoid the winding of the lifting cables, thus the lifting cables need not be separately wound and then hooked. The scheme optimizes the lifting process of profiled steel and effectively lifts it. The utility model improves the loading and unloading efficiency of section steel, reduces the labor intensity of workers, and can be applied to the loading and unloading operation of section steel.

【技术实现步骤摘要】
一种新型型钢吊具
本技术涉及吊具技术设备领域，具体涉及一种新型型钢吊具。
技术介绍
港口吊运型钢通常采用8米*28的钢丝绳作为副钩，17.5*1.35米钢丝绳作为主钩进行吊运，在起吊过程中，起吊4-5捆型钢时，型钢在重力作用下会发生弯曲，导致装船作业困难并且存在一定的安全风险，此外，在装卸过程中时，操作工人需将缠绕钢丝绳分开后进行拖钩挂钩，分绳过程需约2-3分钟，不仅增加了工人的劳动强度还十分影响型钢装卸作业效率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种新型型钢吊具，能够避免型钢在装卸过程中弯曲形变，并能提高型钢装卸作业效率。本技术所采用的技术方案是：一种新型型钢吊具，包括用于起吊型钢的吊框；所述吊框包括起吊板和固定在起吊板两端的一对连接板，两个所述连接板相对安装固定在起吊板两端；两个所述连接板下端水平并列布置有多个贯穿连接板的起吊孔I；所述起吊板上端水平并列布置有一对起吊孔II。采用上述技术方案，起吊板和连接板所构成的吊框中，在连接板上开设多个起吊孔I，实际使用时，在每一起吊孔I上连接起吊用的钢索，钢索另一端连接挂钩，挂钩挂在型钢长度方向的对应端，即可将型钢起吊，具有如下优点：一、通过较长的起吊板，使得钢索与型钢之间的夹角α增大，从而有效地减小由于夹角α较小小而造成的型钢弯曲，避免型钢发生弯曲形变，在传统的起吊方式中，当起吊设备起吊4-5捆型钢时，就会发生变形，采用吊框起吊后，即使吊装6捆也不会发生较大形变；二、通过设置起吊板、连接板、提高吊框的强度，吊框起吊型钢后可平铺摆正起起吊用的钢索，避免起吊过程中发生倾斜，有利于增加单次可吊装的数量，达到提高装卸效率的目的；三、通过设置连接板，并在连接板上开设多个起吊孔I，实际使用中，每一钢索对应吊孔I安装，一方面使各个钢索受力更均匀，另一方面可避免起钢索相互缠绕，从而无需分开相互缠绕的起吊索再进行托钩挂钩，有效提高型钢的装卸效率。而在采用吊框吊具对型钢进行装卸的实际使用过程中：经验算，每次装卸流程可减少2-3分钟，增加型钢吊运2-3捆，提高效率约40％，减少用电约40％，年型钢下水量40万吨，每钩25吨计算，约1.6万钩，使用吊框可减少吊运4800钩，每钩约4min，耗电约40元/钩，年度使用吊框装船约5.32吨(9.21-12.31)，减少挂钩1478次，节省电费5.9万元。节省作业时间123h，可实现装卸3.075万吨，每吨按15元利润计算，增效46.125万元。钢丝吊具主钢丝绳为17.5*1350，在使用过程中容易刮擦，平均每月更换29根，每根78元，使用现使用20*8000钢丝绳目前未出现损坏，预计年更换1次，减少钢丝绳消耗预计80根，节省费用0.62万元，合计增效52.645万元，因此采用吊框对型钢进行装卸作业可节省较大的作业成本。进一步，所述起吊板两侧设有安装连接板的连接孔，两个所述连接板通过连接孔插接固定在起吊板两端。这样，连接板通过插接板固定在起吊板两端，可提高连接板固定的稳定性，连接板插接在连接孔后可通过焊接的方式进一步提高稳定程度。进一步，两个所述连接板之间还设有并列间隔布置的一对支撑柱，两支撑柱分列设于起吊板两外侧，所述支撑柱两端相应固定在两连接板相对的表面。这样，支撑柱两端固定在连接板相对的表面上，进而提高连接板固定的稳定性，增加吊框的刚度和强度。进一步，两个所述支撑柱两端设有向下延伸的支承座。这样，支承座可支撑整个吊框，便于操作人员装卸使用。进一步，所述起吊板两端对应连接板上端设有与连接板相平行的挂钩板。这样，当连接板下端起吊的型钢所用的挂钩数量较少时，多余的挂钩板可悬挂在挂钩板上，可提高吊框的使用安全性和便捷性。进一步，两个所述连接板相对的表面上还设有固定在起吊板表面的加强筋。这样，加强筋可提高连接板与起吊板之间连接的稳定性，进一步提高吊框的刚度与强度。进一步，所述起吊孔I内设有可拆卸的连接卸扣I，所述连接卸扣I内连接有可起吊型钢的起吊索I。这样，可拆卸的连接卸扣I可便于连接起吊型钢的起吊索I，可提高起吊索I安装效率。进一步，所述起吊孔II内设有可拆卸的连接卸扣II，所述连接卸扣II内安装有可与起吊设备吊钩相连的起吊索II。这样，可拆卸的连接卸扣II能够通过起吊索II与起吊设备的挂钩相连，提高型钢起吊效率。进一步，所述支撑柱采用H型钢。这样，H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，使得吊框具有较高强度的同时制造成本更低并且重量较低。本技术的有益效果是：本技术所提供的新型型钢吊具包括用于起吊型钢的吊具包括吊框，在起吊时吊框上端连接起吊设备的挂钩，下端通过带有挂钩的连接索连接多捆型钢，相比传统起吊装卸方式，采用吊框装卸型钢在装卸时，可避免型钢发生弯曲形变，由于起吊伸缩连接在不同的起吊孔中，起吊索可自行分开，避免起吊索相互缠绕，工人在挂钩时无需对起吊索及吊钩进行分拣，提高装卸效率；此外，吊框起吊型钢后可平铺摆正起吊索，避免起吊过程中发生倾斜，排除起吊安全隐患，本技术结构合理、装卸方便，可适用于型钢装卸作业中。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的立体图。图2为本技术的正视图。1-连接板，101-起吊孔I，2-起吊板，201-起吊孔II，3-支撑柱，301-支承座，4-加强筋，5-连接卸扣I，6-连接卸扣II，7-起吊索I，8-起吊索II，9-型钢，10-挂钩板。具体实施方式这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。请参考图1和图2，图1为本技术具体实施例提供的新型型钢吊具的立体图。本实施例提供的一种新型型钢吊具，包括用于起吊型钢的吊框；用于起吊型钢9的吊具包括吊框，在起吊时吊框上端连接起吊设备的挂钩，下端通过带有挂钩的连接索连接多捆型钢9，相比传统起吊装卸方式，采用吊框装卸型钢9时，可避免型钢9发生弯曲形变，并且可避免起吊索相互缠绕，从而无需分开相互缠绕的起吊索再进行托钩挂钩，有效提高型钢9的装卸效率。吊框包括起吊板2和固定在起吊板2两端的一对连接板1，两个所述连接板1相对安装固定在起吊板2两端；两个连接板1下端水平并列布置有多个贯穿连接板1的起吊孔I101；起吊板2上端水平并列布置有一对起吊孔II201。并列布置的连接板1用于连接型钢9，设置在连接板1之间的起吊板2用于连接起吊设备的挂钩，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型型钢吊具，其特征在于：包括用于起吊型钢的吊框；所述吊框包括起吊板(2)和固定在起吊板(2)两端的一对连接板(1)，两个所述连接板(1)相对安装固定在起吊板(2)两端；两个所述连接板(1)下端水平并列布置有多个贯穿连接板(1)的起吊孔I(101)；所述起吊板(2)上端水平并列布置有一对起吊孔II(201)。

【技术特征摘要】
1.一种新型型钢吊具，其特征在于：包括用于起吊型钢的吊框；所述吊框包括起吊板(2)和固定在起吊板(2)两端的一对连接板(1)，两个所述连接板(1)相对安装固定在起吊板(2)两端；两个所述连接板(1)下端水平并列布置有多个贯穿连接板(1)的起吊孔I(101)；所述起吊板(2)上端水平并列布置有一对起吊孔II(201)。2.根据权利要求1所述的新型型钢吊具，其特征在于：所述起吊板(2)两侧设有安装连接板(1)的连接孔，两个所述连接板(1)通过连接孔插接固定在起吊板(2)两端。3.根据权利要求1所述的新型型钢吊具，其特征在于：两个所述连接板(1)之间还设有并列间隔布置的一对支撑柱(3)，两支撑柱(3)分列设于起吊板(2)两外侧，所述支撑柱(3)两端相应固定在两连接板(1)相对的表面。4.根据权利要求3所述的新型型钢吊具，其特征在于：两个所述支撑柱(3)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学用，崔恩海，王海建，薄文军，李忠朋，
申请(专利权)人：日照港岚北港务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37