一种普通熔融石英硅微粉的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种普通熔融石英硅微粉的生产方法，该产品石英精加工领域；本发明专利技术以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、研磨、分级等工艺来生产普通熔融石英硅微粉，工艺是：将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3‑0.4小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5‑3.0小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。

A Production Method of Ordinary Fused Quartz Silicon Powder

The invention discloses a production method of ordinary fused quartz silica powder, which is in the field of quartz fine processing; the invention takes high-quality and high-purity quartz block as raw material to produce ordinary fused quartz silica powder by crushing, magnetic separation, grinding, grading and other processes, the process is: feeding high-quality and high-purity quartz block into crusher to crush, and obtaining fused quartz sand with diameter less than 3 mm; Quartz sand is fed into magnetic separator to separate and remove the fused quartz sand containing magnetism, metal and metal oxides. The magnetic separation time is 0.3 0.4 hours. The fused quartz sand after magnetic separation is sent to the grinder for grinding, and the feed and output speed of the grinder is controlled to be balanced. The grinding time is 2.5 3.0 hours. The grinding powder is sent to the vibrating screen for screening and granulation. Return to the grinder for secondary grinding and discharge the material with the required size.

【技术实现步骤摘要】
一种普通熔融石英硅微粉的生产方法
本专利技术属于石英石精加工领域，尤其涉及一种普通熔融石英硅微粉的生产方法。
技术介绍
熔融石英是二氧化硅的非晶态，其二氧化硅的含量不得少于99.8%，生产时将精选的天然石英石在炉内高温熔融，熔融温度为1800℃-1900℃，熔融时间约12小时后成为熔融状态，冷却后成为固态熔融石英，熔融石英具有使用温度高、热膨胀系数低、耐磨性能好、硬度高、透光折射性好、压电性能优异等一系列优点。熔融石英的产品有：各种规格和不同用途的熔融石英砂、熔融石英块和熔融石英硅微粉。熔融石英硅微粉是由熔融石英石经破碎、磁选、研磨、分级等多道工艺加工而成的硅微粉，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，其品种有：普通熔融硅微粉、电子级熔融硅微粉、超细熔融硅微粉、活性熔融硅微粉等，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、橡胶、国防等领域。本专利技术是一种普通石英熔融硅微粉，所谓普通熔融石英硅微粉是指其二氧化硅的含量在99.8%以上，粒度在几十微米，该产品系选用高纯天然石英，经高温熔炼，冷却后形成的熔融石英块进行精加工而成的微粉，具有纯度高、热膨胀系数小、低放射性、耐化学腐蚀等优点，其外观为白色粉末，容重为200-250千克/立方米，用途广泛。本专利技术以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、研磨、分级等工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产并生产出高质量的普通熔融硅微粉。
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供一种普通熔融石英硅微粉的生产方法，该方法以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、研磨、分级等工艺来生产普通熔融石英硅微粉。本专利技术可以通过以下技术方案来实现：（1）将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂。（2）将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3-0.4小时。（3）将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5-3.0小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。优选的，所述的普通熔融石英硅微粉的粒度为10-20微米。本专利技术的有益效果是：提供了一种普通熔融石英硅微粉的生产方法，该生产方法具有：设备投资少、生产成本低、无污水废气排放、可批量生产出高质量的普通熔融石英硅微粉，产品用途广泛。具体实施方式下面结合具体的实施例，进一步详细描述本专利技术。实施例1将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。实施例2将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.35小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.75小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。实施例3将将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.4小时；将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为3.0小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通熔融石英硅微粉的生产方法，该方法以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、研磨、分级等工艺来生产普通熔融石英硅微粉，其特征是：（1）将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；（2）将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3‑0.4小时；（3）将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进料和出料速度均衡，保持研磨时间为2.5‑3.0小时，经研磨机研磨后的粉体送至振动筛进行筛分，粒度较大的返回研磨机内进行二次研磨，粒度符合要求的出料即可。

【技术特征摘要】
1.一种普通熔融石英硅微粉的生产方法，该方法以优质高纯石英块为原料，通过破碎、磁选、研磨、分级等工艺来生产普通熔融石英硅微粉，其特征是：（1）将优质高纯石英块送入破碎机破碎，得到直径小于3毫米的熔融石英砂；（2）将熔融石英砂送入磁选机，将含磁、含金属及金属氧化物的熔融石英砂进行分离去除，磁选时间为0.3-0.4小时；（3）将磁选后的熔融石英砂送到研磨机进行研磨，控制研磨机的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，
申请(专利权)人：江苏锡沂高新区科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32