全自动切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动切管机，包括机架、主控单元、切管机构以及送料机构；切管机构包括刀片、刀架固定板、驱动气缸以及气缸固定板；送料机构包括限位块、胶管支撑块、传送轮、压紧轮以及旋转电机；限位块设第一下凹槽，气缸固定板设第二下凹槽，胶管支撑块同时穿于第一下凹槽和第二下凹槽后，胶管支撑块上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成用于胶管通过的胶管过盈孔；旋转电机连接有电机带轮，电机带轮经传动带连接有同步轮，由同步轮带动传送轮旋转；借此，其实现送管到切管的全自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率，也有效保证乳胶管切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，从而后续工序可以直接加工。

Fully automatic pipe cutter

The utility model relates to a fully automatic pipe cutting machine, which comprises a frame, a main control unit, a pipe cutting mechanism and a feeding mechanism; a pipe cutting mechanism comprises a blade, a fixing plate of the tool holder, a driving cylinder and a cylinder fixing plate; a feeding mechanism comprises a limit block, a rubber pipe support block, a conveyor wheel, a pressing wheel and a rotary motor; a first lower groove is arranged in the limit block, and a second lower groove is arranged in the cylinder fixing plate. After the rubber hose support block passes through the first and second grooves at the same time, the upper end face of the rubber hose support block forms interference holes for rubber hose passing through the lower part of the first groove and the second groove respectively; the rotary motor is connected with the motor pulley, and the motor pulley is connected with the synchronous pulley through the drive belt, and the synchronous pulley drives the conveyor wheel to rotate; thus, the complete conveying pipe to the cutting pipe can be realized. Automated operation can save labor, reduce manufacturing costs and improve processing efficiency. It can also effectively ensure the cutting accuracy and smoothness of the latex tube, and the vertical degree of the cut is good, so that the subsequent process can be directly processed.

【技术实现步骤摘要】
全自动切管机
本技术涉及一种切管机领域，尤其是指一种全自动切管机。
技术介绍
乳胶管切管一般采用人工切割，人工切管存在难度大和效率低的问题，进而影响产品质量。随着经济和技术的发展，市面上出现了切管机用于切管。现有的切管机存在切口不平整和不均匀等问题，给后续加工带来不良影响。另外，现有的切管机一般采用人工送料，自动化程度低，加工效率低，制造成本高。因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种全自动切管机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种全自动切管机，其实现送管到切管的全自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率，也有效保证乳胶管切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，从而后续工序可以直接加工。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：一种全自动切管机，包括有机架和装设于机架上的主控单元、切管机构以及送料机构；其中：所述切管机构包括刀片、用于固定刀片的刀架固定板、用于驱动刀架固定板升降的驱动气缸以及用于固定驱动气缸的气缸固定板；所述送料机构包括有限位块、胶管支撑块、用于输送待切胶管的传送轮、用于与传送轮配合压紧待切胶管的压紧轮以及用于带动传送轮旋转的旋转电机；所述限位块位于气缸固定板前侧且限位块与气缸固定板之间保留间隙，前述刀片位于间隙内；所述限位块的底部往上凹设有第一下凹槽，前述气缸固定板的底部往上凹设有第二下凹槽，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自相应的前端面贯通至后端面，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自前往后延伸设置且第一下凹槽和第二下凹槽正对设置，所述胶管支撑块同时穿于第一下凹槽和第二下凹槽后，所述胶管支撑块的上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成用于胶管通过的胶管过盈孔，以及，所述胶管支撑块的前端伸露于限位块的前侧；所述压紧轮位于传送轮的上方，所述旋转电机连接有电机带轮，所述电机带轮经传动带连接有同步轮，由同步轮带动传送轮旋转；所述主控单元分别电连接于旋转电机和驱动气缸。作为一种优选方案，所述胶管支撑块上可拆装式安装有胶管挡块，所述胶管挡块位于限位块前侧。作为一种优选方案，所述机架包括有安装底板、左安装块和右安装块，所述安装底板位于左安装块和右安装块的前侧，前述限位块和气缸固定板均装设于安装底板上，前述胶管支撑块可拆卸式安装于安装底板上，前述压紧轮和传送轮均安装于左安装块和右安装块之间。作为一种优选方案，所述限位块的左右侧分别设有刀片缓冲垫块，所述刀片缓冲垫块装设于安装底板上，所述刀片缓冲垫的上端面往下凹设有刀片缓冲槽，所述刀片缓冲槽的宽度大于刀片的前侧至刀架固定板的后侧之间的宽度。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过切管机构和送料机构的配合，实现送管到切管的全自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率，尤其是，通过胶管支撑块的上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成的胶管过盈孔，有效保证乳胶管切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，从而后续工序可以直接加工；另外，通过胶管支撑块可拆卸式设计，能够适配不同直径的乳胶管，实用性较强；以及，各零件组装方便稳定，使得整个机台的运行具有很好的可靠性和安全性；还有，整个机台的各个功能部分的结构布置巧妙合理，使得机台的结构紧凑，机台占用空间小，同时，方便操作使用。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的结构示意图；图2是本技术之实施例的另一角度结构示意图（未显示传动带）图3是图2中A处放大示意图。附图标号说明：10、切管机构11、刀片12、刀架固定板13、驱动气缸14、气缸固定板15、刀片缓冲垫块151、刀片缓冲槽21、限位块22、胶管支撑块221、胶管挡块23、传送轮24、压紧轮25、旋转电机251、电机带轮26、胶管过盈孔27、同步轮31、安装底板32、左安装块33、右安装块。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。如图1至图3所示，一种全自动切管机，包括有机架和装设于机架上的主控单元、切管机构10以及送料机构，其中：所述切管机构10包括刀片11、用于固定刀片11的刀架固定板12、用于驱动刀架固定板12升降的驱动气缸13以及用于固定驱动气缸13的气缸固定板14；所述送料机构包括有限位块21、胶管支撑块22、用于输送待切胶管的传送轮23、用于与传送轮23配合压紧待切胶管的压紧轮24以及用于带动传送轮23旋转的旋转电机25；所述限位块21位于气缸固定板14前侧且限位块21与气缸固定板14之间保留间隙，前述刀片11位于间隙内；所述限位块21的底部往上凹设有第一下凹槽，前述气缸固定板14的底部往上凹设有第二下凹槽，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自相应的前端面贯通至后端面，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自前往后延伸设置且第一下凹槽和第二下凹槽正对设置，所述胶管支撑块22同时穿于第一下凹槽和第二下凹槽后，所述胶管支撑块22的上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成用于胶管通过的胶管过盈孔26，以及，所述胶管支撑块22的前端伸露于限位块21的前侧；所述压紧轮24位于传送轮23的上方，所述旋转电机25连接有电机带轮251，所述电机带轮251经传动带连接有同步轮27，由同步轮27带动传送轮23旋转；所述主控单元分别电连接于旋转电机25和驱动气缸13。所述机架包括有安装底板31、左安装块32和右安装块33，所述安装底板31位于左安装块32和右安装块33的前侧，前述限位块21和气缸固定板14均装设于安装底板31上，前述胶管支撑块22可拆卸式安装于安装底板31上，所述胶管支撑块22上可拆装式安装有胶管挡块221，所述胶管挡块221位于限位块21前侧。前述压紧轮24和传送轮23均安装于左安装块32和右安装块33之间。所述限位块21的左右侧分别设有刀片缓冲垫块15，所述刀片缓冲垫块15装设于安装底板31上，所述刀片11缓冲垫的上端面往下凹设有刀片缓冲槽151，所述刀片缓冲槽151的宽度大于刀片11的前侧至刀架固定板12的后侧之间的宽度。大致简述作业步骤：（1）将乳胶管放入压紧轮24和传送轮23之间且伸入胶管过盈孔26内；（2）按下启动按钮（图中未显示），旋转电机带动传送轮转动，进而带动乳胶管伸入刀片11下方，驱动气缸13驱动刀架固定板12下降，带动刀片11下降进行切割。本技术设计要点在于，其主要是其主要是通过切管机构和送料机构的配合，实现送管到切管的全自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率，尤其是，通过胶管支撑块的上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成的胶管过盈孔，有效保证乳胶管切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，从而后续工序可以直接加工；另外，通过胶管支撑块可拆卸式设计，能够适配不同直径的乳胶管，实用性较强；以及，各零件组装方便稳定，使得整个机台的运行具有很好的可靠性和安全性；还有，整个机台的各个功能部分的结构布置巧妙合理，使得机台的结构紧凑，机台占用空间小，同时，方便操作使用。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切管机，其特征在于：包括有机架和装设于机架上的主控单元、切管机构以及送料机构；其中：所述切管机构包括刀片、用于固定刀片的刀架固定板、用于驱动刀架固定板升降的驱动气缸以及用于固定驱动气缸的气缸固定板；所述送料机构包括有限位块、胶管支撑块、用于输送待切胶管的传送轮、用于与传送轮配合压紧待切胶管的压紧轮以及用于带动传送轮旋转的旋转电机；所述限位块位于气缸固定板前侧且限位块与气缸固定板之间保留间隙，前述刀片位于间隙内；所述限位块的底部往上凹设有第一下凹槽，前述气缸固定板的底部往上凹设有第二下凹槽，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自相应的前端面贯通至后端面，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自前往后延伸设置且第一下凹槽和第二下凹槽正对设置，所述胶管支撑块同时穿于第一下凹槽和第二下凹槽后，所述胶管支撑块的上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成用于胶管通过的胶管过盈孔，以及，所述胶管支撑块的前端伸露于限位块的前侧；所述压紧轮位于传送轮的上方，所述旋转电机连接有电机带轮，所述电机带轮经传动带连接有同步轮，由同步轮带动传送轮旋转；所述主控单元分别电连接于旋转电机和驱动气缸。

【技术特征摘要】
1.一种全自动切管机，其特征在于：包括有机架和装设于机架上的主控单元、切管机构以及送料机构；其中：所述切管机构包括刀片、用于固定刀片的刀架固定板、用于驱动刀架固定板升降的驱动气缸以及用于固定驱动气缸的气缸固定板；所述送料机构包括有限位块、胶管支撑块、用于输送待切胶管的传送轮、用于与传送轮配合压紧待切胶管的压紧轮以及用于带动传送轮旋转的旋转电机；所述限位块位于气缸固定板前侧且限位块与气缸固定板之间保留间隙，前述刀片位于间隙内；所述限位块的底部往上凹设有第一下凹槽，前述气缸固定板的底部往上凹设有第二下凹槽，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自相应的前端面贯通至后端面，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自前往后延伸设置且第一下凹槽和第二下凹槽正对设置，所述胶管支撑块同时穿于第一下凹槽和第二下凹槽后，所述胶管支撑块的上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成用于胶管通过的胶管过盈孔，以及，所述胶管支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天彪，
申请(专利权)人：东莞市鸿昱精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44