一种用于套装门生产的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于套装门生产的旋转机构，包括底座，所述底座上开设有腔体，腔体的底部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内转动安装有支撑柱，支撑柱的外侧固定套设有第一锥形齿轮，支撑柱的一侧设有固定安装在腔体底部内壁上的支撑块，支撑块的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有圆轴，圆轴贯穿第一通孔，圆轴靠近支撑柱的一端固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，圆轴远离第一支撑柱的一端固定套设有第三锥形齿轮。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，可快速的对套装门进行旋转，减少了套装门旋转所需要的时间，从而提高了套装门生产的效率。

A Rotary Mechanism Used in the Production of Suit Doors

The utility model discloses a revolving mechanism for the production of a set door, including a base, which is provided with a cavity, a first groove is arranged on the bottom inner wall of the cavity, a supporting column is rotated and installed in the first groove, a first conical gear is arranged on the outer fixing sleeve of the supporting column, and a supporting block fixed on the inner wall of the bottom of the cavity is arranged on one side of the supporting column, and a supporting block is arranged on the inner wall of the bottom of the cavity. A first through hole is arranged on one side, and a circular shaft is rotated and installed in the first through hole. The circular shaft runs through the first through hole. The fixed sleeve at one end of the circular shaft near the supporting column is provided with a second conical gear. The second conical gear meshes with the first conical gear. The fixed sleeve at one end of the circular shaft away from the first supporting column is provided with a third conical gear. The utility model has the advantages of simple structure and strong practicability, can rotate the suit door quickly, reduces the time required for the rotation of the suit door, and thus improves the efficiency of the production of the suit door.

【技术实现步骤摘要】
一种用于套装门生产的旋转机构
本技术涉及套装门
，尤其涉及一种用于套装门生产的旋转机构。
技术介绍
套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门。目前市场上在对套装门进行生产时，为了生产方便需要在对套装门进行旋转，但由于套装门比较重，需要几个工人一起才可对套装门进行旋转，费时费力，且降低了套装门生产的效率，因此我们提出了一种用于套装门生产的旋转机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于套装门生产的旋转机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于套装门生产的旋转机构，包括底座，所述底座上开设有腔体，腔体的底部内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内转动安装有支撑柱，支撑柱的外侧固定套设有第一锥形齿轮，支撑柱的一侧设有固定安装在腔体底部内壁上的支撑块，支撑块的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有圆轴，圆轴贯穿第一通孔，圆轴靠近支撑柱的一端固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，圆轴远离第一支撑柱的一端固定套设有第三锥形齿轮，支撑块远离支撑柱的一侧设有固定安装在腔体底部内壁上的电机，电机的输出轴上固定套设有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，腔体的顶部内壁上开设有第二通孔，支撑柱的顶端贯穿第二通孔并延伸至底座的上方，支撑柱的顶端固定安装有支撑板，支撑板的顶部设有套装门。优选的，所述支撑柱的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一凹槽的内壁固定连接。优选的，所述支撑柱的外侧固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接。优选的，所述腔体的底部内壁上开设有第二凹槽，电机的底部与第二凹槽的底部内壁固定连接。优选的，所述支撑柱的底部嵌套有多个滚珠，且多个滚珠呈环形分布。优选的，所述圆轴的外侧固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过支撑块、第一通孔、圆轴、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、电机和第四锥形齿轮相配合，电机带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动圆轴转动，圆轴带动第二锥形齿轮转动，且第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮相啮合，从而使第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动；(2)、通过底座、腔体、第一凹槽、支撑柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二通孔和支撑板相配合，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动支撑柱转动，支撑柱带动支撑板转动，支撑板带动套装门转动，使套装门转动至所需要的位置，减少了套装门旋转所需要的时间，从而提高了套装门生产的效率，本技术结构简单，实用性强，可快速的对套装门进行旋转，减少了套装门旋转所需要的时间，从而提高了套装门生产的效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于套装门生产的旋转机构的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于套装门生产的旋转机构的A部分的放大结构示意图。图中：1底座、2腔体、3第一凹槽、4支撑柱、5第一锥形齿轮、6支撑块、7第一通孔、8圆轴、9第二锥形齿轮、10第三锥形齿轮、11电机、12第四锥形齿轮、13第二通孔、14支撑板、15套装门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于套装门生产的旋转机构，包括底座1，底座1上开设有腔体2，腔体2的底部内壁上开设有第一凹槽3，第一凹槽3内转动安装有支撑柱4，支撑柱4的外侧固定套设有第一锥形齿轮5，支撑柱4的一侧设有固定安装在腔体2底部内壁上的支撑块6，支撑块6的一侧开设有第一通孔7，第一通孔7内转动安装有圆轴8，圆轴8贯穿第一通孔7，圆轴8靠近支撑柱4的一端固定套设有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮5相啮合，圆轴8远离第一支撑柱4的一端固定套设有第三锥形齿轮10，支撑块6远离支撑柱4的一侧设有固定安装在腔体2底部内壁上的电机11，电机11的输出轴上固定套设有第四锥形齿轮12，第四锥形齿轮12与第三锥形齿轮10相啮合，腔体2的顶部内壁上开设有第二通孔13，支撑柱4的顶端贯穿第二通孔13并延伸至底座1的上方，支撑柱4的顶端固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部设有套装门15，通过支撑块6、第一通孔7、圆轴8、第二锥形齿轮9、第三锥形齿轮10、电机11和第四锥形齿轮12相配合，电机11带动第四锥形齿轮12转动，第四锥形齿轮12带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10带动圆轴8转动，圆轴8带动第二锥形齿轮9转动，且第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮9相啮合，从而使第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮5转动；通过底座1、腔体2、第一凹槽3、支撑柱4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮9、第二通孔13和支撑板14相配合，第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动支撑柱4转动，支撑柱4带动支撑板14转动，支撑板14带动套装门15转动，使套装门15转动至所需要的位置，减少了套装门15旋转所需要的时间，从而提高了套装门15生产的效率，本技术结构简单，实用性强，可快速的对套装门15进行旋转，减少了套装门15旋转所需要的时间，从而提高了套装门15生产的效率。本技术中，支撑柱4的外侧固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一凹槽3的内壁固定连接，支撑柱4的外侧固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔13的内壁固定连接，腔体2的底部内壁上开设有第二凹槽，电机11的底部与第二凹槽的底部内壁固定连接，支撑柱4的底部嵌套有多个滚珠，且多个滚珠呈环形分布，圆轴8的外侧固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与第一通孔7的内壁固定连接，通过支撑块6、第一通孔7、圆轴8、第二锥形齿轮9、第三锥形齿轮10、电机11和第四锥形齿轮12相配合，电机11带动第四锥形齿轮12转动，第四锥形齿轮12带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10带动圆轴8转动，圆轴8带动第二锥形齿轮9转动，且第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮9相啮合，从而使第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮5转动；通过底座1、腔体2、第一凹槽3、支撑柱4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮9、第二通孔13和支撑板14相配合，第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动支撑柱4转动，支撑柱4带动支撑板14转动，支撑板14带动套装门15转动，使套装门15转动至所需要的位置，减少了套装门15旋转所需要的时间，从而提高了套装门15生产的效率，本技术结构简单，实用性强，可快速的对套装门15进行旋转，减少了套装门15旋转所需要的时间，从而提高了套装门15生产的效率。工作原理：在由于生产需求，需要对套装门15进行旋转时，只需，启动电机11，电机11带动第四锥形齿轮12转动，由于第三锥形齿轮10和第四锥形齿轮12相啮合，因此第四锥形齿轮12带动第三锥形齿轮10转动，第三锥形齿轮10带动圆轴8转动，圆轴8带动第二锥形齿轮9转动，由于第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮9相啮合，因此第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于套装门生产的旋转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有腔体(2)，腔体(2)的底部内壁上开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)内转动安装有支撑柱(4)，支撑柱(4)的外侧固定套设有第一锥形齿轮(5)，支撑柱(4)的一侧设有固定安装在腔体(2)底部内壁上的支撑块(6)，支撑块(6)的一侧开设有第一通孔(7)，第一通孔(7)内转动安装有圆轴(8)，圆轴(8)贯穿第一通孔(7)，圆轴(8)靠近支撑柱(4)的一端固定套设有第二锥形齿轮(9)，第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(5)相啮合，圆轴(8)远离第一支撑柱(4)的一端固定套设有第三锥形齿轮(10)，支撑块(6)远离支撑柱(4)的一侧设有固定安装在腔体(2)底部内壁上的电机(11)，电机(11)的输出轴上固定套设有第四锥形齿轮(12)，第四锥形齿轮(12)与第三锥形齿轮(10)相啮合，腔体(2)的顶部内壁上开设有第二通孔(13)，支撑柱(4)的顶端贯穿第二通孔(13)并延伸至底座(1)的上方，支撑柱(4)的顶端固定安装有支撑板(14)，支撑板(14)的顶部设有套装门(15)。

【技术特征摘要】
1.一种用于套装门生产的旋转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有腔体(2)，腔体(2)的底部内壁上开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)内转动安装有支撑柱(4)，支撑柱(4)的外侧固定套设有第一锥形齿轮(5)，支撑柱(4)的一侧设有固定安装在腔体(2)底部内壁上的支撑块(6)，支撑块(6)的一侧开设有第一通孔(7)，第一通孔(7)内转动安装有圆轴(8)，圆轴(8)贯穿第一通孔(7)，圆轴(8)靠近支撑柱(4)的一端固定套设有第二锥形齿轮(9)，第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(5)相啮合，圆轴(8)远离第一支撑柱(4)的一端固定套设有第三锥形齿轮(10)，支撑块(6)远离支撑柱(4)的一侧设有固定安装在腔体(2)底部内壁上的电机(11)，电机(11)的输出轴上固定套设有第四锥形齿轮(12)，第四锥形齿轮(12)与第三锥形齿轮(10)相啮合，腔体(2)的顶部内壁上开设有第二通孔(13)，支撑柱(4)的顶端贯穿第二通孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝春，
申请(专利权)人：熊朝春，
类型：新型
国别省市：重庆,50