一种辊压式排水板模具及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种辊压式排水板模具及其制备方法，包括相对应设置的上辊和下辊，上辊、下辊的转轴通过左、右位置设置的支座支撑，上辊和下辊与驱动设备相连，所述的下辊的辊筒上设置有用于将排水板辊压形成凸台的多排凸粒；从凸粒的顶部至根部周向分布有至少一条加强槽，使得形成的凸台内腔形成加强筋；所述的上辊上设置有多个与凸粒相对应的凸粒槽；凸粒和凸粒槽一起形成排水板凸台成型的型腔。本发明专利技术达到的有益效果是：便于脱模，结构简单，既能减小漏孔率又能降低畸形率，成品率高。

A Roller-Pressed Drainage Plate Die and Its Preparation Method

The invention relates to a roll-pressing drainage plate die and its preparation method, which comprises a corresponding set of upper and lower rollers. The upper and lower rollers'rotating axes are supported by a support set at the left and right positions, and the upper and lower rollers are connected with the driving equipment. The lower rollers are provided with a plurality of rows of convex grains for pressing the drainage plate into a convex platform; the convex grains are distributed from the top to the root circumference. At least one reinforcing groove makes the inner cavity of the formed convex platform form reinforcing ribs; a plurality of convex grooves corresponding to the convex grains are arranged on the upper roll; the convex grains and the convex grooves together form the cavity formed by the convex platform of the drainage plate. The invention has the advantages of easy demoulding, simple structure, low leakage rate, low deformity rate and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种辊压式排水板模具及其制备方法
本专利技术涉及排水板模具
，特别是一种辊压式排水板模具及其制备方法。
技术介绍
2010年以前，传统的排水方式是使用砖石瓦块作为导滤层，较常见的是将鹅卵石或碎石作为滤水层，将水排到指定地点。虽然也有一些与现在迥异的特殊结构排水板，但由于造价高，价格昂贵，一般人是不会选择的，只有一些特殊工程会少量用到。随着科技的发展和对生活水平的追求，传统的排水方式越来越不满足人们的需求，无法起到排水效果好且又便捷、省时、省力的作用。因此，自2010年开始，排水板蓬勃发展，逐步得到广泛应用。现在的排水板在作用上不仅仅是单纯的排水，还起到一定程度的储水作用；在应用上不仅仅局限于沟槽的排水，还广泛应用于火车隧道、沙漠绿化、地下车库以及房顶绿化。虽然目前排水板较为普及，但是制造排水板的设备的价格却很高，现市场价至少100W以上，排水板设备的核心技术掌握在少数的设备制造商中，虽然从经济层面上利于自身，但是却不利于技术的交流和改进，因此设备中存在许多缺陷。专利技术人自排水板发展初便涉入排水板设备制造行业，发现虽然一些设备制造厂商制造了自动化的生产线，这些生产线依次包括物料的融化设备、排水板初步形成设备、排水板凸台形成辊压设备、冷却设备，其中物料的融化设备、排水板初步形成设备和冷却设备技术较为成熟，但是最为关键的排水板凸台形成辊压设备，在生产过程中存在很大问题。最为严重的是，辊压形成排水板凸台时，排水板的凸台和模具之间不容易脱模（即凸起粘在模具上）。若在外力下强行脱模，容易导致排水板的凸台一部分仍粘在模具上，凸台缺失一部分，形成漏孔，此时排水板便形成废品，成品率低，只能融化后重塑。现解决的办法通常有两种，一种是加强排水板的厚度，当凸台粘在模具上，进行强行脱模时，凸台一部分粘在模具上，但由于厚度厚，可能不会形成漏孔，虽然无法完全避免，但降低了漏孔形成的几率，一定程度上提高了成品率。但是，厚度的增加却会导致原料成本的增加；并且由于仍有凸台的料粘在模具上，导致凸台变得畸形不美观。另外一种方法是，在将原本的凸台作为主凸台，在主凸台的周围设计一些辅助凸台，如申请号为201711214830.4的专利。辅助凸台本身的特点是高度较低，容易脱模。通过设计这些辅助凸台，进而加强了排水板上主凸台周围的强度。主凸台在脱模时，不是完全靠外力脱模的，受到辅助凸台的强度影响，主凸台和模具之间某种程度上自动产生脱模的力，虽然仍不能保证主凸台上的料粘早模具上，但也降低了漏孔形成的几率。这种方法与第一种方法相比，漏孔率要低些但是畸形率却高些。因此上述两种方法均不太理想。所述辊压式排水板模具的制备方法，其步骤为：S1、选料，选取铁质棍作为原料，截取与凸粒高度一样的棍料；S2、攻丝，将截取的棍料装于车床上，对其底部进行攻丝，形成螺纹孔；S3、初加工，再将形成螺纹孔的棍料的柱面进行初加工，形成排水板凸台一致的雏形；S4、精加工，再对邹形进行铣削形成加强槽；S5、打磨，对精加工后的凸粒进行表面粗糙度打磨处理，进行抛光，最后形成成品凸粒。基于这些缺陷，专利技术人在辊压式排水板模具的基础上进行改进，使生产过程中排水板的凸台便于脱模，从而使产品即能减小漏孔率又能降低畸形率，从而提高成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于脱模、结构简单、既能减小漏孔率又能降低畸形率从而提高成品率的辊压式排水板模具及其制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种辊压式排水板模具，包括相对应设置的上辊和下辊，上辊、下辊的转轴通过左、右位置设置的支座支撑，上辊和下辊与驱动设备相连，所述的下辊的辊筒上设置有用于将排水板辊压形成凸台的多排凸粒；从凸粒的顶部至根部周向分布有至少一条加强槽，使得形成的凸台内腔形成加强筋；所述的上辊上设置有多个与凸粒相对应的凸粒槽；凸粒和凸粒槽一起形成排水板凸台成型的型腔。进一步地，所述的凸粒在轴线和径线所处的平面内，从凸粒的顶部至根部轮廓线到轴线的距离逐渐增大、或保持不变、或先增大后保持不变、或先保持不变后增大、或中间的距离保持不变而靠近顶部和根部处为增大的趋势。具体地，所述的凸粒可以是锥形台状、球形台状、柱形状，也可以是具有棱角的台状，还可以是这些台状的组合状。进一步地，所述的凸粒通过连接件安装在下辊的辊筒上。为了便于安装，可以设计成，凸粒的底面钻有螺纹孔，下辊的辊筒上开有相应的螺纹孔，通过在凸粒的螺纹孔和下辊辊筒的螺纹孔中拧入螺杆实现两者连接。同样，也可以设计成，凸粒的底部沿轴线直接设计为一体的螺杆，下辊的辊筒上开有螺纹孔，将一体的螺杆拧入下辊辊筒上的螺纹孔中实现安装。本方案中的辊压式排水板模具设置在排水板生产线的排水板初步形成设备和冷却设备之间，相当于对
技术介绍
中排水板凸台形成辊压设备的改进。本专利技术具有以下优点：便于脱模、结构简单、既能减小漏孔率又能降低畸形率从而提高成品率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为锥形台状的凸粒的结构示意图；图3为球形台状的凸粒的结构示意图；图4为柱形状的凸粒的结构示意图；图5为棱角台状的凸粒的结构示意图；图6为锥形台状和朱形状结合的凸粒的结构示意图；图7为特殊螺钉的结构示意图；图8为特殊螺钉的左视图；图9为螺纹柱的剖视图；图中：1-上辊，2-下辊，3-凸粒，4-加强槽，5-螺纹柱，6-特殊螺钉，7-螺帽部分，8-杆状部分。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种辊压式排水板模具，包括相对应设置的上辊1和下辊2，上辊1、下辊2的转轴通过左、右位置设置的支座支撑，上辊1和下辊2与驱动设备相连，所述的下辊2的辊筒上设置有用于将排水板辊压形成凸台的多排凸粒3；从凸粒3的顶部至根部周向分布有至少一条加强槽4，使得形成的凸台内腔形成加强筋；所述的上辊1上设置有多个与凸粒3相对应的凸粒槽；凸粒3和凸粒槽一起形成排水板凸台成型的型腔。由于在凸粒3的周向上开有加强槽4，从而使得排水板凸台内腔形成加强筋，进而使得排水板凸台本身的强度得到增强，即排水板凸台内腔的轮廓得到增强。当凸粒3从凸台内腔移走时，凸台内腔本身具有强度的结构，使得不会与凸粒3产生过度粘合，从而便于脱模，由于粘合力小，从而不会在粘合力的拉扯作用下轻易形成漏孔，也不会在粘合力的拉扯作用下轻易形成畸形，进而保证了排水板凸台的成品率。脱模时，为了减小外力的作用而增大排水板其自身本身的脱模能力。本方案采取在下辊2上设置凸粒3而上辊1上开设凸粒槽的结构。排水板在辊压形成凸台时，该凸台位于上辊1的凸粒槽内，当凸粒3从凸粒槽中分离时，在排水板本身的重力作用下，排水板凸起易于凸粒槽分离。为了进一步保证脱模，在制作凸粒3时，优先选用铁质或者能保证表面光滑度的硬质钢材，例如12C28N不锈钢，从而保证凸粒3表面的粗糙度小，让排水板凸起不易粘模。本方案中，所述的辊压式排水板模具设置在排水板生产线的排水板初步形成设备和冷却设备之间。本方案中，所述的凸粒3在轴线和径线所处的平面内，从凸粒3的顶部至根部轮廓线到轴线的距离逐渐增大、或保持不变、或先增大后保持不变、或先保持不变后增大、或中间的距离保持不变而靠近顶部和根部处为增大的趋势。关于凸粒3具体的形状如下：如图2所示，凸粒3呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压式排水板模具，包括相对应设置的上辊（1）和下辊（2），上辊（1）、下辊（2）的转轴通过左、右位置设置的支座支撑，上辊（1）和下辊（2）与驱动设备相连，其特征在于：所述的下辊（2）的辊筒上设置有用于将排水板辊压形成凸台的多排凸粒（3）；从凸粒（3）的顶部至根部周向分布有至少一条加强槽（4），使得形成的凸台内腔形成加强筋；所述的上辊（1）上设置有多个与凸粒（3）相对应的凸粒槽；凸粒（3）和凸粒槽一起形成排水板凸台成型的型腔。

【技术特征摘要】
1.一种辊压式排水板模具，包括相对应设置的上辊（1）和下辊（2），上辊（1）、下辊（2）的转轴通过左、右位置设置的支座支撑，上辊（1）和下辊（2）与驱动设备相连，其特征在于：所述的下辊（2）的辊筒上设置有用于将排水板辊压形成凸台的多排凸粒（3）；从凸粒（3）的顶部至根部周向分布有至少一条加强槽（4），使得形成的凸台内腔形成加强筋；所述的上辊（1）上设置有多个与凸粒（3）相对应的凸粒槽；凸粒（3）和凸粒槽一起形成排水板凸台成型的型腔。2.根据权利要求1所述的一种辊压式排水板模具，其特征在于：所述的凸粒（3）在轴线和径线所处的平面内，从凸粒（3）的顶部至根部的轮廓线到轴线的距离逐渐增大、或保持不变、或先增大后保持不变、或先保持不变后增大、或中间的距离保持不变而靠近顶部和根部处为增大的趋势。3.根据权利要求2所述的一种辊压式排水板模具，其特征在于：所述的凸粒（3）通过连接件安装在下辊（2）的辊筒上。4.根据权利要求3所述的一种辊压式排水板模具，其特征在于：所述的凸粒（3）的底面钻有螺纹孔，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继，
申请(专利权)人：曹继，
类型：发明
国别省市：四川,51