一种隔热铝合金组合型材是由铝合金型材和隔热型材组成，隔热型材的形状为Ｉ或，隔热型材连接端上下是联接翼板，联接翼板上设防脱斜面或凸台，铝合金型材连接端中部插进隔热型材联接翼板与侧壁组成的槽口内或设置在隔热型材联接翼板间，铝合金型材连接端上下的夹持翼板进入隔热型材联接翼板的上下，铝合金型材夹持翼板经滚压变形后，压在隔热型材联接翼板上，铝合金型材连接端中部上下托在隔热型材联接翼板内侧，将铝合金型材和隔热型材连成一体。本发明专利技术提供隔热铝合金组合型材的制造方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由铝合金型材和隔热型材组合制成的门窗型材。现有的铝合金门窗型材由于高导热性能，致使热量通过铝合金门窗的热传导散失。现有的一字型穿条铝合金隔热型材，由于铝合金型材与隔热型材结合处为线接触，造成局部应力大，降低隔热铝合金组合型材的强度，通常，强度降低15％-20％。本专利技术的目的是采用I或 整体芯隔热型材和带有夹持翼板的铝合金型材进行组合，提高隔热铝合金组合型材的强度，同时，提供隔热铝合金组合型材的制造方法。本专利技术是这样实现的，隔热铝合金型材由隔热型材和铝合金型材共同组成，隔热型材用尼龙、树脂、塑料制造，隔热型材的形状为|或| |，隔热型材上下端部是联接翼板，联接翼板上设防脱斜面或凸台，隔热型材两侧是铝合金型材，内侧及外侧铝合金型材连接端中部插进隔热型材联接翼板与隔热型材侧壁组成的凹槽内或设置在隔热型材联接翼板间，铝合金型材连接端上下的夹持翼板进入隔热型材联接翼板的上下，将组合后的铝合金型材与隔热型材送进复合滚压机内，铝合金型材夹持翼板经滚压变形后，压在隔热型材联接翼板上，铝合金中部型材两端托在隔热型材联接翼板内部，将铝合金型材和隔热型材连成一体。隔热型材联接翼板的形状为燕尾槽形时，铝合金型材连接端中部的形状为燕尾槽形，铝合金型材连接端中部插进隔热型材联接翼板与隔热型材侧壁组成的燕尾槽内，铝合金型材连接端上下的夹持翼板压在隔热型材燕尾槽联接翼板的上下，将铝合金型材和隔热型材连成一体。隔热型材联接翼板与侧壁组成的形状为开口槽形时，铝合金型材连接端中部插进隔热型材联接翼板与隔热型材侧壁组成的开口槽内，铝合金型材连接端上下的夹持翼板压在隔热型材开口槽联接翼板的上下，将铝合金型材和隔热型材连成一体。为提高铝合金型材与隔热型材的联接牢固性、强度、密封性能和防水性能，在隔热型材与铝合金型材连接处涂胶和用树脂将铝合金型材夹持翼板与隔热型材联接翼板间连接处的缝隙填平。本产品的优点是1、隔热型材与铝合金型材为面接触连接，连接强度高。2、用铝合金型材与隔热型材组合制成的隔热型材，减少铝合金型材的热传导。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1是具有本专利技术特征的燕尾槽I形隔热型材图。图2是具有本专利技术特征的滚压前平开窗隔热框型材组合图。图3是具有本专利技术特征的滚压后平开窗隔热框型材组合图。图4是具有本专利技术特征的燕尾槽 形隔热型材图。图5是具有本专利技术特征的滚压前推拉窗隔热框型材图。图6是具有本专利技术特征的滚压后推拉窗隔热框型材图。实旋例1一种燕尾槽I形隔热型材图如图1所示，图2是滚压前平开窗隔热框型材组合图，图3是滚压后平开窗隔热框型材组合图，其中1是燕尾槽I形隔热型材，2是联接翼板，3是防脱斜面，4是防脱凸台，5是翼板间凹槽，6是隔热内框型材，7是内框中部燕尾槽，8是内框夹持翼板，9是隔热外框型材，10是外框中部燕尾槽，11是外框夹持翼板。组合时，首先预热隔热型材1，预热温度为70度，保温2小时，将铝合金型材内框中部燕尾槽7插入隔热型材联接翼板与侧壁组成的翼板间凹槽5内，铝合金型材内框夹持翼板8进入隔热型材联接翼板2的上下，将铝合金外框中部燕尾槽10插入隔热型材联接翼板与侧壁组成的翼板间凹槽5内，铝合金型材内框夹持翼板11进入隔热型材联接翼板2的上下，将组合后的铝合金内框型材6、隔热型材1、外框隔热型材9一同送进复合滚压机内，复合滚压机将铝合金型材夹持翼板8、11滚压变形后，压在隔热型材联接翼板2上，铝合金型材6、9连接端中部上下托在隔热型材联接翼板2内侧斜面，将铝合金型材6、9与燕尾槽I形隔热型材1连成一体。实施例2一种燕尾槽 形隔热型材图如图4所示，图5是滚压前推拉窗隔热框型材组合图，图6是滚压后推拉窗隔热框型材组合图，其中12是燕尾槽 形隔热型材，13是联接翼板，14是上防脱斜面，15是下防脱斜面，16是防脱凸台，17是翼板间凹槽，18是隔热内框型材，19是内框夹持翼板，20是内框中部燕尾槽，21是密封结构胶，22是隔热外框型材，23是外框夹持翼板，24是外框中部燕尾槽。组合时，首先预热隔热型材12，预热温度为70度，保温2小时，在铝合金隔热内框型材18，隔热外框型材22上涂密封结构胶21，将铝合金内框中部燕尾槽20插入隔热型材联接翼板与侧壁组成的翼板间凹槽17内，铝合金型材内框夹持翼板19进入隔热型材联接翼板13的上下，将铝合金外框中部燕尾槽24插入隔热型材联接翼板与侧壁组成的翼板间凹槽17内，铝合金型材内框夹持翼板19进入隔热型材联接翼板13的上下，将组合后的铝合金内框型材18、燕尾槽 形隔热型材12、外框隔热型材22送进复合滚压机内，复合滚压机将铝合金型材夹持翼板19、23滚压变形后，压在隔热型材联接翼板13的上防脱斜面14上，铝合金型材18、23连接端中部上下托在隔热型材联接翼板13内侧下防脱斜面15上，将铝合金型材18、22与燕尾槽 形隔热型材12连成一体，密封结构胶21将铝合金型材18、22与燕尾槽 形隔热型材12粘接在一起，并将连接缝隙封闭。一种隔热铝合金组合型材的制造方法，其特征是预制隔热型材的形状为I或 隔热型材上下端部是联接翼板，联接翼板上设防脱斜面或凸台，由联接翼板防脱斜面或凸台与隔热型材侧壁构成开口槽形状或燕尾槽形状，预制铝合金型材中部形状与隔热型材联接翼板与隔热型材侧壁组成的形状相一致，铝合金型材一端上下设夹持翼板，夹持翼板下端形状与联接翼板上端形状相一致，在铝合金型材与隔热型材组合前，将隔热型材预热，依据隔热材料的特性不同，预热温度控制在40-150度，消除隔热材料的内部应力，防止联接翼板在挤压时产生应力及裂纹，为增加铝合金型材与隔热型材接触部位的连接强度，在铝合金型材与隔热型材组合前，用滚齿机在铝合金型材夹持翼板上滚齿，在铝合金型材或隔热型材上涂胶，将铝合金型材中部插进隔热型材联接翼板及隔热型材侧壁组成的槽口内，铝合金型材夹持翼板进入隔热型材联接翼板的上下，将组合后的铝合金型材与隔热型材送进复合滚压机内，复合滚压机将铝合金型材夹持翼板滚压变形后，压在隔热型材联接翼板上，将铝合金型材和隔热型材连成一体，在铝合金型材与隔热型材组合压紧后，用树脂将铝合金型材开口夹持翼板与隔热型材联接翼板间的缝隙填充。上述隔热铝合金组合型材的制造方法，依据产品性能要求的不同，可以省略其中的部分步骤。权利要求1.一种隔热铝合金组合型材是由铝合金型材和隔热型材组成，其特征是隔热型材的形状为I或 隔热型材连接端上下是联接翼板，联接翼板上设防脱斜面或凸台，铝合金型材连接端中部插进隔热型材联接翼板与侧壁组成的槽口内或设置在隔热型材联接翼板间，铝合金型材连接端上下的夹持翼板进入隔热型材联接翼板的上下，铝合金型材夹持翼板经滚压变形后，压在隔热型材联接翼板上，铝合金型材连接端中部上下托在隔热型材联接翼板内侧，将铝合金型材和隔热型材连成一体。2.如权利要求1所述的隔热铝合金组合型材，其特征是隔热型材联接翼板的形状为燕尾槽形，铝合金型材连接端中部的形状为燕尾槽形，铝合金型材中部插进隔热型材联接翼板与隔热型材侧壁组成的燕尾槽内，铝合金型材连接端上下的夹持翼板压在隔热型材燕尾槽联接翼板的上下，将铝合金型材和隔热型材连成一体。3.如权利要求1所述的隔热铝合金组合型材，其特征是如权利要求1所述的隔热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热铝合金组合型材是由铝合金型材和隔热型材组成，其特征是：隔热型材的形状为Ⅰ或＊，隔热型材连接端上下是联接翼板，联接翼板上设防脱斜面或凸台，铝合金型材连接端中部插进隔热型材联接翼板与侧壁组成的槽口内或设置在隔热型材联接翼板间，铝合金型材连接端上下的夹持翼板进入隔热型材联接翼板的上下，铝合金型材夹持翼板经滚压变形后，压在隔热型材联接翼板上，铝合金型材连接端中部上下托在隔热型材联接翼板内侧，将铝合金型材和隔热型材连成一体。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：王广武，
申请(专利权)人：王广武，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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