一种踏板总成L型支架的冲压模具组制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种踏板总成L型支架的冲压模具组，具备连续冲压模具和整形模具，连续冲压模具通过步进式进料的方式实现L型支架的连续冲压成型，而整形模具用于对L型支架进行整形及打孔。本实用新型专利技术设计了针对L型支架的连续冲压模具及整形模具，能通过步进的方式使得L型支架逐渐成型，并通过整形模具整形，加工成型精度高且生产效率高。该连续冲压模具能实现较高难度的曲面成型、内凹支撑部成型、翼部成型、定位内凹成型及支架边缘成型，满足了L型支架的加工生产需求。整形模具还能实现后续功能孔道的冲孔，通过整形模具所成型的孔道位置精确，满足高精度需求。整体设计严谨、简洁、可靠、高效，能有效降低生产成本。

A Stamping Die Group for L-Shaped Support of Pedal Assembly

The utility model discloses a stamping die group for the L-shaped bracket of the pedal assembly, which has a continuous stamping die and a shaping die. The continuous stamping die realizes the continuous stamping forming of the L-shaped bracket by stepping feeding, and the shaping die is used for shaping and punching the L-shaped bracket. The utility model designs a continuous stamping die and a shaping die for the L-shaped bracket, which can gradually shape the L-shaped bracket through a step-by-step way, and shaping the L-shaped bracket through the shaping die, so that the processing precision is high and the production efficiency is high. The continuous stamping die can achieve more difficult surface forming, concave support forming, wing forming, positioning concave forming and bracket edge forming, and meet the processing and production needs of L-shaped bracket. The shaping die can also realize the punching of subsequent functional holes, and the precise position of the holes formed by the shaping die can meet the needs of high precision. The overall design is rigorous, concise, reliable and efficient, which can effectively reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种踏板总成L型支架的冲压模具组
本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种踏板总成L型支架的冲压模具组，属于冲压模具的

技术介绍
踏板总成是机动车的必备机构，用于脚踏实现对机动车的相关控制，其包括大量的相互连接作用的运动机构件及支架，其中包括了L型支架，本案所述的L型支架是用于对轴类零件进行支撑的支架结构件。一般的轴类零件支架均为片状结构，结构强度较低，且与踏板总成内其他结构件之间配合度较差，现有技术中，如图3所示，设计出了针对踏板总成空间结构的特定L型支架，其采用了非片状的曲面型结构，并且在曲面型结构上设计了轴类零件支撑部。该L型支架结构成型困难，很难一次性成型，其曲度、支撑部、凹槽等结构很难通过一次性冲压成型，本案致力于设计出能提高L型支架的成型效率及成型精度的模具。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中L型支架成型困难的问题，提出一种踏板总成L型支架的冲压模具组。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种踏板总成L型支架的冲压模具组，所述L型支架包括呈曲面的支架主体，所述支架主体的内弧面上设有用于与管状结构件相抵接的内凹支撑部，所述内凹支撑部旁侧设有具备角型的定位内凹，所述定位内凹内设有锁位通孔，所述支架主体的一端设有朝向支架主体的外弧面外翻的翼部，并且所述支架主体还设有朝向外弧面翻折的支架外缘翻边，所述支架主体上设有若干个支架主体孔道，所述支架外缘翻边上设有若干个翻边孔道，包括用于L型支架成型的连续冲压模具和用于L型支架整形的整形模具，所述连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，所述连续冲压上模沿料带步进方向设有定位孔冲切块、第一切边冲切块、第二切边冲切块、第三切边冲切块、第四切边冲切块、粗胚成型冲压块、支架成型冲压块、锁位通孔冲切块、卸料冲切块；所述连续冲压下模沿料带步进方向设有定位孔避让模、第一切边避让模、第二切边避让模、第三切边避让模、第四切边避让模、粗胚成型模、支架成型模、锁位通孔避让模、卸料避让模；所述定位孔冲切块与所述定位孔避让模形成定位孔成型工位，第一切边冲切块与第一切边避让模、第二切边冲切块与第二切边避让模、第三切边冲切块与第三切边避让模、第四切边冲切块与第四切边避让模共同形成粗胚外缘成型工位，粗胚成型冲压块与粗胚成型模形成粗胚成型工位，支架成型冲压块与支架成型模形成支架成型工位，锁位通孔冲切块与锁位通孔避让模形成锁位通孔成型工位，卸料冲切块与卸料避让模形成卸料工位；所述整形模具包括整形上模和整形下模，所述整形上模上设有整形冲压面和具备水平向线性位移的支架外缘翻边整形冲块，所述整形冲压面与所述L型支架的内弧面所在面相匹配；所述整形下模上设有用于承载及固定所述L型支架的支撑凸模，所述支撑凸模的模面与所述L型支架的外弧面所在面相抵接，并且所述支架外缘翻边的内侧面与支撑凸模的模壁相对；所述整形上模与所述整形下模之间设有用于将整形上模垂直位移转换成所述支架外缘翻边整形冲块的水平向线性位移的驱动机构，在所述驱动机构驱动下，所述支架外缘翻边整形冲块朝向所述支撑凸模的模壁位移，所述支架外缘翻边位于所述支架外缘翻边整形冲块的冲压面与所述支撑凸模的模壁之间。优选地，所述粗胚成型冲压块包括曲面成型部，所述曲面成型部上设有定位内凹成型部和翼部成型部，所述粗胚成型模包括与所述曲面成型部相匹配的曲面模，所述曲面模上设有与所述定位内凹成型部相匹配定位内凹模、及与所述翼部成型部相匹配的翼部模。优选地，所述支架成型冲压块包括内凹支撑部成型部和支架外缘翻边成型部，所述支架成型模包括与所述内凹支撑部成型部相匹配的内凹支撑部模、及与所述支架外缘翻边成型部相匹配的支架外缘翻边成型模。优选地，所述连连续冲压模包括至少两道所述支架成型工位。优选地，所述驱动机构包括固定设置在所述整形上模上的驱动压块、和活动设置在所述整形下模上的受驱压块，所述驱动压块上设有驱动坡面，所述受驱压块上设有与所述驱动坡面相匹配的受驱坡面，在所述整形上模朝向所述整形下模冲压状态下，所述受驱压块受到所述驱动坡面与所述受驱坡面的错位驱动具备朝向所述支架外缘翻边整形冲块的驱动位移。优选地，所述支架外缘翻边整形冲块上设有用于所述翻边孔道成型的冲压头。优选地，所述整形冲压面上设有孔道冲切头装配孔，所述孔道冲切头装配孔内设有用于所述支架主体孔道成型的孔道冲切头。本技术的有益效果主要体现在：1.设计了针对L型支架的连续冲压模具及整形模具，能通过步进的方式使得L型支架逐渐成型，并通过整形模具整形，加工成型精度高且生产效率高。2.该连续冲压模具能实现较高难度的曲面成型、内凹支撑部成型、翼部成型、定位内凹成型及支架边缘成型，满足了L型支架的加工生产需求。3.整形模具还能实现后续功能孔道的冲孔，通过整形模具所成型的孔道位置精确，满足高精度需求。4.整体设计严谨、简洁、可靠、高效，能有效降低生产成本。附图说明图1是本技术中连续冲压上模的模面结构示意图。图2是本技术中连续冲压下模的模面结构示意图。图3是L型支架的结构示意图。图4是L型支架的成型原理示意图。图5是本技术中整形上模的模面结构示意图。图6是本技术中整形下模的模面结构示意图。图7是本技术中整形模具的立体结构示意图。具体实施方式本技术提供一种踏板总成L型支架的冲压模具组。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种踏板总成L型支架的冲压模具组，如图3所示，L型支架1包括呈曲面的支架主体11，支架主体11的内弧面12上设有用于与管状结构件相抵接的内凹支撑部13，内凹支撑部13旁侧设有具备角型的定位内凹14，定位内凹14内设有锁位通孔15，支架主体11的一端设有朝向支架主体11的外弧面外翻的翼部16，并且支架主体11还设有朝向外弧面翻折的支架外缘翻边17，支架主体11上设有若干个支架主体孔道18，支架外缘翻边17上设有若干个翻边孔道19。此L型支架1属于现有技术，在此不再赘述其用途及相关说明。本案的冲压模具组包括用于L型支架成型的连续冲压模具和用于L型支架整形的整形模具。如图1和图2所示，连续冲压模具包括连续冲压上模2和连续冲压下模3。其中，如图1所示，连续冲压上模2沿料带步进方向设有定位孔冲切块21、第一切边冲切块22、第二切边冲切块23、第三切边冲切块24、第四切边冲切块25、粗胚成型冲压块26、支架成型冲压块27、锁位通孔冲切块28、卸料冲切块29。如图2所示，连续冲压下模3沿料带步进方向设有定位孔避让模31、第一切边避让模32、第二切边避让模33、第三切边避让模34、第四切边避让模35、粗胚成型模36、支架成型模37、锁位通孔避让模38、卸料避让模39。在连续冲压上模2与连续冲压下模3配合状态下，定位孔冲切块21与定位孔避让模31形成定位孔成型工位，第一切边冲切块22与第一切边避让模32、第二切边冲切块23与第二切边避让模33、第三切边冲切块24与第三切边避让模34、第四切边冲切块25与第四切边避让模35共同形成粗胚外缘成型工位，粗胚成型冲压块26与粗胚成型模36形成粗胚成型工位，支架成型冲压块27与支架成型模37形成支架成型工位，锁位通孔冲切块28与锁位通孔避让模38形成锁位通孔成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种踏板总成L型支架的冲压模具组，所述L型支架包括呈曲面的支架主体，所述支架主体的内弧面上设有用于与管状结构件相抵接的内凹支撑部，所述内凹支撑部旁侧设有具备角型的定位内凹，所述定位内凹内设有锁位通孔，所述支架主体的一端设有朝向支架主体的外弧面外翻的翼部，并且所述支架主体还设有朝向外弧面翻折的支架外缘翻边，所述支架主体上设有若干个支架主体孔道，所述支架外缘翻边上设有若干个翻边孔道，所述冲压模具组包括用于L型支架成型的连续冲压模具，所述连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，所述连续冲压上模沿料带步进方向设有定位孔冲切块、第一切边冲切块、第二切边冲切块、第三切边冲切块、第四切边冲切块、粗胚成型冲压块、支架成型冲压块、锁位通孔冲切块、卸料冲切块；所述连续冲压下模沿料带步进方向设有定位孔避让模、第一切边避让模、第二切边避让模、第三切边避让模、第四切边避让模、粗胚成型模、支架成型模、锁位通孔避让模、卸料避让模；所述定位孔冲切块与所述定位孔避让模形成定位孔成型工位，第一切边冲切块与第一切边避让模、第二切边冲切块与第二切边避让模、第三切边冲切块与第三切边避让模、第四切边冲切块与第四切边避让模共同形成粗胚外缘成型工位，粗胚成型冲压块与粗胚成型模形成粗胚成型工位，支架成型冲压块与支架成型模形成支架成型工位，锁位通孔冲切块与锁位通孔避让模形成锁位通孔成型工位，卸料冲切块与卸料避让模形成卸料工位；其特征在于：所述冲压模具组还包括用于L型支架整形的整形模具，所述整形模具包括整形上模和整形下模，所述整形上模上设有整形冲压面和具备水平向线性位移的支架外缘翻边整形冲块，所述整形冲压面与所述L型支架的内弧面所在面相匹配；所述整形下模上设有用于承载及固定所述L型支架的支撑凸模，所述支撑凸模的模面与所述L型支架的外弧面所在面相抵接，并且所述支架外缘翻边的内侧面与支撑凸模的模壁相对；所述整形上模与所述整形下模之间设有用于将整形上模垂直位移转换成所述支架外缘翻边整形冲块的水平向线性位移的驱动机构，在所述驱动机构驱动下，所述支架外缘翻边整形冲块朝向所述支撑凸模的模壁位移，所述支架外缘翻边位于所述支架外缘翻边整形冲块的冲压面与所述支撑凸模的模壁之间，所述支架外缘翻边整形冲块上设有用于所述翻边孔道成型的冲压头，所述整形冲压面上设有孔道冲切头装配孔，所述孔道冲切头装配孔内设有用于所述支架主体孔道成型的孔道冲切头。...

【技术特征摘要】
1.一种踏板总成L型支架的冲压模具组，所述L型支架包括呈曲面的支架主体，所述支架主体的内弧面上设有用于与管状结构件相抵接的内凹支撑部，所述内凹支撑部旁侧设有具备角型的定位内凹，所述定位内凹内设有锁位通孔，所述支架主体的一端设有朝向支架主体的外弧面外翻的翼部，并且所述支架主体还设有朝向外弧面翻折的支架外缘翻边，所述支架主体上设有若干个支架主体孔道，所述支架外缘翻边上设有若干个翻边孔道，所述冲压模具组包括用于L型支架成型的连续冲压模具，所述连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，所述连续冲压上模沿料带步进方向设有定位孔冲切块、第一切边冲切块、第二切边冲切块、第三切边冲切块、第四切边冲切块、粗胚成型冲压块、支架成型冲压块、锁位通孔冲切块、卸料冲切块；所述连续冲压下模沿料带步进方向设有定位孔避让模、第一切边避让模、第二切边避让模、第三切边避让模、第四切边避让模、粗胚成型模、支架成型模、锁位通孔避让模、卸料避让模；所述定位孔冲切块与所述定位孔避让模形成定位孔成型工位，第一切边冲切块与第一切边避让模、第二切边冲切块与第二切边避让模、第三切边冲切块与第三切边避让模、第四切边冲切块与第四切边避让模共同形成粗胚外缘成型工位，粗胚成型冲压块与粗胚成型模形成粗胚成型工位，支架成型冲压块与支架成型模形成支架成型工位，锁位通孔冲切块与锁位通孔避让模形成锁位通孔成型工位，卸料冲切块与卸料避让模形成卸料工位；其特征在于：所述冲压模具组还包括用于L型支架整形的整形模具，所述整形模具包括整形上模和整形下模，所述整形上模上设有整形冲压面和具备水平向线性位移的支架外缘翻边整形冲块，所述整形冲压面与所述L型支架的内弧面所在面相匹配；所述整形下模上设有用于承载及固定所述L型支架的支撑凸模，所述支撑凸模的模面与所述L型支架的外弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳春，张金霞，
申请(专利权)人：苏州吉昕泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32