百叶门的框条的制造方法及其产品技术

一种百叶门的框条的制法，其特征在于，包含有下列步骤：　　　　ａ．预备一长条状的本体及二长条板状的表层板；该本体的材质为木材，断面呈四边形，具有相对的二呈长形的表面，各该表层板是以塑胶材质制成；　　　　ｂ．利用粘着剂将该二表层板分别胶合于该本体的二表面上；　　　　ｃ．对步骤ｂ的半成品进行加工，使其截面成所需形状，即形成该框条的半成品或成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是与百叶门有关，特别是关于一种百叶门的框条的制造方法。
技术介绍
现在应用于百叶门(Shutter)框架(Panel)的框条，如图1所示的百叶门的上轨1(Top Rail)、下轨2(Bottom Rail)、二竖框3、4(Stile)，多以一体成形的原木或俗称仿木的发泡塑胶制成雏形，再对各框条施以细加工，以得到用以装设叶片的槽孔及较美观的外表面。但，以发泡塑胶在制造成百叶门一体成型的框架时，其制程多以押出成型法制成所需的框条形状，由于框架均具有一定厚度，在押出至冷却定型的量产过程非常耗时，因此量产速度极为缓慢，造成生产成本大量提高；且塑胶的材质以热塑性塑胶居多(如PVC、PS、PE或PP等)，框条的强度常显得不足，易受温度影响而发生变形，当框条尺寸越大时，受温度影响所产生的形变越大，因此应用于百叶门的框架时，容易产生变形弯曲，使得百叶门开合不易，且变形严重时，甚至使该百叶门无法使用；再者，以塑胶制成一体成型的框架，其重量均较大。另外，一体成型的塑胶框条组成前述的百叶门时，通常会藉由合页(Hinge)将百叶门枢设于窗口预定位置处，而合页以螺钉螺合于框条上，其常会随气温的变化产生热涨冷缩的情况，导致框条的螺合孔因温度变化的影响而扩大，致使螺钉抓力变小，进而使整个百叶门的框架松动甚至发生脱落。再者，以原木为材质制成的框条，由于受各国政府大力倡导环保及绿化，使原木的资源日渐减少，进而导致来源渐萎缩、价格提高，因此相对使框条制作成本增加，即导致贩售价格偏高；另外，原木框条易受湿度影响木材含水量变化而发生变形，当框条尺寸越大时，受湿度影响所产生的形变越大，因此应用于百叶门的框架时，容易产生变形弯曲，使得百叶门开合不易，且变形严重时，甚至使该百叶门无法使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种百叶门的框条的制造方法，其制成的框条应用于百叶门的框架上时，不易受温度、湿度变化而产生形变，框条的强度极佳。本专利技术的又一目的即在提供一种百叶门的框条的制造方法，其量产速度快，可大量减少制造成本。本专利技术的另一目的乃在提供一种百叶门的框架的制造方法及其制成的框条，该框条重量可大为降低。为达成前揭目的，本专利技术百叶门的框条的制造方法是包含有下列步骤预备一本体及二表层板；本体需为木质材料制成，断面呈四边形的长条状，同时该本体具有相对呈长形的一正表面与一背表面，各该表层板为塑胶制成，且为长形板状；利用粘着剂将该二表层分别胶合于该本体的正表面与背表面，以形成本专利技术框条的雏形；再对该框条雏形进行加工，使其截面形成所需的形状，即制成该框条的半成品或成品。一种百叶门的框条，其包含有一本体，木质，呈长条状且断面为四边形，该本体至少具有相对的二呈长形的表面，且各该表面分别由粘着剂胶合有一表层板，该表层板是为塑胶材质制成。兹配合图式举若干较佳实施例对本专利技术的结构及功能作详细说明，其中所用图式先简要说明如下附图说明图1是现有的框条应用于一百叶门；图2是本专利技术第一较佳实施例提供的百叶门的框条的制造方法的流程图；图3是本专利技术第一较佳实施例应用于百叶门上的组合图；图4是本专利技术第一较佳实施例的制造方法中，第一步骤所预备的本体及表层的剖视图；图5是本专利技术第一较佳实施例的制造方法中，第二步骤后所得的框条半成品的剖视图；图6是沿图3的6-6剖线的框条的剖视图；图7是沿图3的7-7剖线的框条的剖视图；以及图8是本专利技术第二较佳实施例提供的百叶门的框条的制造方法所完成的成品剖视图。具体实施例方式请先参阅图2至图7，本专利技术第一较佳实施例所提供的百叶门的框条的制造方法，包含有以下步骤步骤一、如图4所示，同时准备一本体10、一第一表层板20及一第二表层板30；该本体10是由原木制成，经裁切呈长条状且断面厚度可为6-14mm，具有呈长形且相对的一正表面11、一背表面12、一连结该正表面11与该背表面12同一长侧边的第一侧面13及连结该正表面11与该背表面12另一长侧边的第二侧面14；该二表层板20、30是由塑胶经押出成形而制成，呈长条状且断面厚度可为2-6mm，该塑胶材质以ABS(AcrilonitrileButadiene Styrene)为最佳，呈长条板状且板面积与该本体10的正表面11或背表面12概略相等；必须加以说明的是，该框条50二表层板20、30的厚度仅为2mm-6mm的薄板状，因此押制至冷却的制程时间短，因此可大量产制，有助于使框条50生产能力提升。步骤二、该第一表层板20由胶著剂胶合于本体10的正表面11，同时亦将该第二表层板30由胶著剂胶合于本体10的背表面12，使上述素材构成一长条状的框条雏形40。请配合参阅图5，在结构方面，该框条40的半成品是包含有一本体10，呈长条状且断面为四边形，材质是为前述一体成形的原木材料，该本体10具有相对的一呈长形的正表面11、一呈长形的背表面12、一连结该正表面11与该背表面12同一长侧边的第一侧面13及一连结该正表面11及该背表面12另一长侧边的第二侧面14；一第一表层板20及一第二表层板30，各表层板20、30的材质是以前述的ABS塑胶制成，且其板面积是大略等于本体10的正表面11或背表面12，该第一表层板20是由胶著剂胶合于本体10的正表面11，该第二表层板30是由胶著剂胶合于基体10的背表面12。步骤三、请参阅图6与图7，接续对步骤二所完成的框条雏形40施以切削或他种成型加工，以开设前述百叶门的叶片的装设槽孔41，同时赋予框条雏形40外型的变化，以形成该框条50的成品或半成品。由上述步骤，本专利技术制成的框条50兼具有木材及ABS塑料的特性，换言之，该框条50的本体10为木质，使该框条不易受温度影响而产生热涨冷缩的情况，另表层板20、30为ABS塑料，使该框条不易受湿度影响而产生变形，再者利用两种不同的分子结构及走向强化整体材质有较佳的强度，不易产生挠曲的现象，因此当该框条50应用于百叶门的框架上时，能使框架不会因各框条受温度、湿度影响的问题，导致框架强度不足，而使框架尺寸无法做大或产生变形弯曲的问题，另外，当框架由合页(Hinge)枢设于墙面预定位置的窗口时，该框架的枢设处为该木质本体10，因此螺合孔较不会受的温度热涨冷缩的影响，使框条50的螺合孔产生扩孔的现象，使百叶门较不容易因长时间开合的使用，而产生松动或脱落的现象，使用寿命可延长，再者，根据实际产品分析，本专利技术结构的重量较现有塑胶一体成型的框条的重量降低了至少25％以上；事实上，上述的设计中，为突显四重的抗热、抗湿、抗变形及减重功效，该表层板的厚度以超过2mm以上为最佳，。此外，该框条50的二表层板20、30是为2-6mm的薄板状，由押制至冷却的制程时间短，因此可大量产制，有助于使框条50生产能力提升；同时，木质(wood)与ABS塑胶具有良好的胶合性，且ABS塑胶为高分子聚合物，其表面具有非常佳的光面度，容易染色，并有耐磨耗的品质，因此当胶合于本体10的正表面11与背表面12时，能使框条50具有较佳光面度、色度与耐磨损的外观品质。再者，胶合后的框条雏形40为四边形长条状，方便设计加工，且木质与ABS塑胶二种材质都是易于加工的材质，使该框条50产品能够轻易大量生产，以降低商品价格并增加竞争力。必须补充说明的是，前揭制程仅为本专利技术的一较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：粘耿豪，
申请(专利权)人：亿丰综合工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：