一种高压负荷开关及其用于高压负荷开关的支撑架制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于高压负荷开关的支撑架，包括用以套装于导电铜管外部的管套，以及分别安装于所述管套上端部和下端部的上支撑架和下支撑架，所述管套、所述上支撑架和所述下支撑架构成管套本体，所述管套本体为耐高温绝缘管套本体，且为一体式结构。该用于高压负荷开关的支撑架，将管套本体设计为由绝缘材料制成的一体式结构，其强度和承载力均得到较大程度的提升，并且增加了导电铜管与外界的绝缘性能以及高压负荷开关的电气性能，在结构设计上，缩短了管套本体乃至支撑架的整体尺寸，实现了支撑架的小型化及轻量化。本实用新型专利技术还涉及一种包括上述支撑架的高压负荷开关，其强度高、绝缘性能优。

【技术实现步骤摘要】
一种高压负荷开关及其用于高压负荷开关的支撑架
本技术涉及高压设备
，更具体地说，涉及一种用于高压负荷开关的支撑架。本技术还涉及一种包括上述支撑架的高压负荷开关。
技术介绍
高压负荷开关是一种功能介于高压断路器和高压隔离开关之间的电器，高压负荷开关常用于控制电力变压器。由于高压负荷具有简单的灭弧装置，能通断一定的负荷电流和过负荷电流，但是它不能断开短路电流，因此，高压负荷开关通常与高压熔断器串联使用，借助高压熔断器来进行短路保护。由于高压负荷开关中的导电铜管具有良好的导热性，导电铜管易发热时，套装在导电铜管上的金属管套以及安装在金属管套上下两端的塑料支撑架易受热变形，长期以往，两塑料支撑架极易因长期处于高温状态而老化甚至烧毁失效，由于安装在金属管套下部的塑料支撑架与高压熔断器相邻，高压熔断器极易因塑料支撑架的变形而移位，从而影响电器设备的安全保护性能。另外，由于金属管套与分装于金属管套上下两端的两个塑料支撑架为分体式结构，分散了支撑作用力，降低了用于高压负荷开关的支撑架的整体强度。此外，由于导电铜管的下端设有接地开关，为防止金属管套与接地开关相接触，往往将金属管套的外形尺寸设置较长，使得支撑架的整体尺寸过大，与“精而美”的设计理念相违和。因此，如何提高支撑架的整体强度及耐热性、延长支撑架的使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高压负荷开关的支撑架，其绝缘性好，且强度高、使用寿命长。本技术的另一目的是提供一种包括上述支撑架的高压负荷开关，其强度和绝缘性能均得到显著提升。本技术提供一种用于高压负荷开关的支撑架，包括用以套装于导电铜管外部的管套，以及分别安装于所述管套上端部和下端部的上支撑架和下支撑架，所述管套、所述上支撑架和所述下支撑架构成管套本体，所述管套本体为耐高温绝缘管套本体，且为一体式结构。优选的，所述管套本体具体为SMC耐高温绝缘管套本体。优选的，还包括安装于所述管套本体、用以增加所述管套本体强度的多个加强板。优选的，所述管套本体设有沿其周向设置、用以增加爬电距离的伞裙，所述伞裙为多个，多个所述伞裙沿所述管套本体的轴向分布。一种高压负荷开关，包括支撑架和电缆出线端子，所述支撑架具体为上述任一项所述的用于高压负荷开关的支撑架。优选的，所述电缆出线端子与高压熔断器之间通过紫铜母排搭接连接。优选的，所述紫铜母排的表面镀有银层。与上述
技术介绍
相比，本技术提供一种用于高压负荷开关的支撑架，将现有技术中分体设置的管套、上支撑架和下支撑架设置为一体式结构，套装在导电铜管上，相较于分体式结构，整体式结构的强度和承载力均得到较大程度的提升。另外，由管套、上支撑架及下支撑架构成的管套本体，采用耐高温绝缘材料制成，由此增加了导电铜管与外界的绝缘性能，高压负荷开关的电气性能以及高压限流熔断器两端的绝缘性能均得到显著提升。与此同时，由于管套本体由绝缘材料制成，具有较好的电绝缘性能，在安装位置上，管套本体无需对接地开关进行避让，在尺寸设计上，也无需将管套本体的尺寸设计过长，因此，与现有技术中相比，该管套本体尺寸以及支撑架的整体尺寸均得到显著缩短，实现了设备外型结构的小型化，一体式绝缘结构也使得设备的外型更加美观。因此，该用于高压负荷开关的支撑架，其外型尺寸小、强度高，且具有良好的电绝缘性能。本技术还提供一种包括上述支撑架的高压负荷开关，其强度高、耐热性及绝缘性能好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的用于高压负荷开关的支撑架的结构示意图。其中，1-导电铜管、2-管套本体、3-加强板、4-驱动拐臂、5-伞裙。具体实施方式本技术的核心是提供一种用于高压负荷开关的支撑架，其外型尺寸小、强度高，且具有良好的电绝缘性能。本技术的另一核心是提供一种包括上述用于高压负荷开关的支撑架的高压负荷开关，其强度高、耐热性及绝缘性好。需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下”方向指的是图1中的上、下方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本技术的保护范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的用于高压负荷开关的支撑架的结构示意图。本技术提供一种用于高压负荷开关的支撑架，包括套装于导电铜管1外部的管套、安装于管套上端部的上支撑架，以及安装于管套下端部的下支撑架，管套、上支撑架和下支撑架构成管套本体2，该管套本体2为一体式结构，由耐高温绝缘材料制成，可以防止受热而变形、老化，提高了管套本体2的使用寿命。在安装时，管套本体2套装于导电铜管1的外部，将导电铜管1全包围，这样一来，管套本体2可以将导电铜管1与外界环境完全隔绝，从而增加了导电铜管1与外界的绝缘性能，加大了上下熔断器的爬电距离，高压负荷开关的电气性能也由此得到提升。由于导电铜管1既是动触头又是气缸，它在驱动拐臂4的驱动力作用下，快速的进行直线运动，由此执行合闸及分闸操作。由于导电铜管1内部安装有活塞，当负荷开关合闸时，活塞打开，导电铜管1内部充满空气，当负荷开关分闸时，活塞运动，压缩导电铜管1内部的空气，高速气流从顶端的耐电弧塑料喷口中喷出，把电弧吹灭，因此，为实现分闸的可靠性，导电铜管1运动时应具有较快的速度，导电铜管1快速运动的同时，必然增加了对支撑导电筒管1的各支撑部件的冲击作用力，因此，各支撑件需要具有较高的支撑强度。相较于现有技术中分体式结构，该具有一体式结构的支撑架，避免了支撑力的分散，实现了对导电铜管1的整体、集中支撑，强度更高、承载力更大、结构稳定性更好，从而使得导电铜管1的运动更加平稳。在本申请中，由耐高温绝缘材料制成的管套本体2，在安装时，无需担心管套本体2与接地开关相接触而影响接地开关的性能，因此，管套本体2无需对接地开关进行避让，在尺寸设计上，也无需将管套本体2的尺寸设计过长，而现有技术中的金属管套，正是由于采用金属材料制成，才使得金属管套的尺寸较长，因而使得支撑架的整体尺寸过大。因此，本申请中，采用耐高温绝缘材料制成管套本体2，节省了安装空间、缩短了管套本体2的外型尺寸，实现了高压负荷开关支撑架的轻量化及小型化。在安装时，与导电铜管1一次性安装，安装过程更加省时节力。由上述可见，管套本体2采用耐高温绝缘材料制成，且为一体式结构，提高了管套本体2的耐高温、电绝缘性能，并且提升了管套本体2的支撑强度及稳定性等力学性能，实现了支撑架的小型化及轻量化。上述管套本体2，优选由SMC耐高温绝缘材料制成。SMC是Sheetmoldingcompound即片状模塑料的缩写，由于SMC材料具有使用寿命长、质轻、一体成型好、产品设计无接合缝、可规模化生产等优点，作为管套本体2的制作材料，可以使管套本体2具有较高的力学性能。为了提高管套本体2的强度，可以在管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压负荷开关的支撑架，包括用以套装于导电铜管(1)外部的管套，以及分别安装于所述管套上端部和下端部的上支撑架和下支撑架，所述管套为金属管套，其特征在于，所述管套、所述上支撑架和所述下支撑架构成管套本体(2)，所述管套本体(2)为耐高温绝缘管套本体(2)，且为一体式结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压负荷开关的支撑架，包括用以套装于导电铜管(1)外部的管套，以及分别安装于所述管套上端部和下端部的上支撑架和下支撑架，所述管套为金属管套，其特征在于，所述管套、所述上支撑架和所述下支撑架构成管套本体(2)，所述管套本体(2)为耐高温绝缘管套本体(2)，且为一体式结构。2.根据权利要求1所述的用于高压负荷开关的支撑架，其特征在于，所述管套本体(2)具体为SMC耐高温绝缘管套本体(2)。3.根据权利要求2所述的用于高压负荷开关的支撑架，其特征在于，还包括安装于所述管套本体(2)、用以增加所述管套本体(2)强度的多个加...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓春，
申请(专利权)人：裕力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33