罐式断路器筒体组件及罐式断路器用加热套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罐式断路器筒体组件及罐式断路器用加热套。罐式断路器筒体组件包括筒体，筒体上设有沿筒体轴向方向延伸的筋板，筒体外侧套设有加热套，加热套内层设有加热装置，所述加热套为由两块对开的弧形板连接构成的开口套体，弧形板上设有与筒体上筋板连接固定的固定结构。本实用新型专利技术的罐式断路器筒体组件的加热套上设有与筒体上筋板连接的固定结构，通过固定结构，加热套能够与罐式断路器的筋板连接固定，使加热套与罐式断路器的的配合更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
罐式断路器筒体组件及罐式断路器用加热套
本技术涉及一种罐式断路器筒体组件及罐式断路器用加热套。
技术介绍
SF6气体是一种良好的气体绝缘体，广泛应用于电子、电气设备的气体绝缘。66kV罐式断路器内填充有0.4MPa的SF6气体，其液化温度为-40℃。当断路器运行于高寒地区时，可能导致SF6气体液化，影响断路器的灭弧能力，严重时可能发生故障。国内目前相关人员在SF6气体中混入一定比例的其他气体（如CF4或N2气体），用以解决SF6气体在高寒地区寒冷环境温度下容易液化影响断路器灭弧能力的问题。但以SF6、N2或者CF4的混合气体为绝缘和灭弧介质的SF6断路器的开断能力会明显下降，且混合气体与SF6的比例极难掌握，不便于实现。授权公告号为CN201985018U、授权公告日为2011.09.21的中国专利公开了一种高压开关罐体专用保温套，保温套具有两个十字管状半壳体，在这两个十字管状半壳体内壁依次粘有保温隔热层和挠性加热板层，保温套即是加热套，安装时，将两个半壳体包裹在高压开关罐体上，使用螺钉进行固定。如果外界温度过低可以启用加热板对罐体进行加热，使罐体达到所需的温度，因此保温套具有保温效果好、安装方便、外形美观和防雨等特点。但该保温套直接套装在罐式断路器上，保温套与罐体之间容易相对活动，固定效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐式断路器筒体组件，用以解决现有技术中保温套与罐体之间容易相对活动，固定效果差的问题；本技术的目的还在于提供一种罐式断路器用加热套。为实现上述目的，本技术的罐式断路器筒体组件的技术方案是：罐式断路器筒体组件，包括筒体，筒体上设有沿筒体轴向方向延伸的筋板，筒体外侧套设有加热套，所述加热套为由至少两块对开的弧形板连接组成的开口套，加热套具有沿轴向延伸的轴向开口，加热套与筋板固定连接，至少一个弧形板上设有与筋板固定连接的固定结构。本技术的罐式断路器筒体组件的有益效果是：与现有技术相比，本技术的罐式断路器筒体组件的加热套上设有与筒体上筋板连接的固定结构，通过固定结构加热套能够与罐式断路器的筋板连接固定，使加热套与罐式断路器筒体的配合更加稳固，解决了现有技术中加热套与筒体之间容易相对活动，固定效果差的问题。进一步的，为了便于加热带安装生产，所述固定结构设置在加热套的轴向开口处，将固定结构设置在加热套的轴向开口处可以使筋板夹在两块弧形板之间，不需要在弧形板上设计复杂结构以避开筋板，简化了弧形板的设计。进一步的，为了便于加热套与筒体的连接固定，所述加热套的轴向开口的口沿设有外折边，加热套通过外折边与筋板固定连接，外折边构成所述固定结构，通过折边将加热套与筒体的筋板固定连接，拆装检修方便。进一步的，为了便于加热套与筒体的连接固定，外折边上设有供紧固件穿过的折边固定孔，筋板上设有与折边固定孔对应的筋板固定孔。通过紧固件，可以实现加热套与筋板的快速拆装。进一步的，为了使加热套能够避开筒体上的调节拉杆，所述加热套设有用于避让三相筒体调节拉杆的拉杆避让缺口。为实现上述目的，本技术的罐式断路器用加热套的技术方案是：罐式断路器用加热套，加热套为由至少两块对开的弧形板连接组成的开口套，加热套具有沿轴向延伸的轴向开口，至少一个弧形板上设有用于与筋板固定连接的固定结构。本技术的罐式断路器用加热套的有益效果是：与现有技术相比，本技术的罐式断路器的加热套上设有与筒体上筋板连接的固定结构，通过固定结构加热套能够与罐式断路器的筋板连接固定，使加热套与罐式断路器的的配合更加稳固，解决了现有技术中加热套与罐体之间容易相对活动，固定效果差的问题。进一步的，为了便于加热带安装生产，所述固定结构设置在加热套的轴向开口处，将固定结构设置在加热套的轴向开口处可以使筋板夹在两块弧形板之间，不需要在弧形板上设计复杂结构以避开筋板，简化了弧形板的设计。进一步的，为了便于加热套与筒体的连接固定，所述加热套的轴向开口的口沿设有用于与筋板固定连接的外折边，外折边构成所述固定结构，通过折边将加热套与筒体的筋板固定连接，拆装检修方便。进一步的，为了便于加热套与筒体的连接固定，外折边上设有供紧固件穿过的折边固定孔，通过紧固件，可以实现加热套与筋板的快速拆装。进一步的，为了使加热套能够避开筒体上的调节拉杆，所述加热套设有用于避让三相筒体调节拉杆的拉杆避让缺口。附图说明图1为本技术的罐式断路器筒体组件的具体实施例1三相筒体安装加热套前的结构示意图；图2为本技术的罐式断路器筒体组件的具体实施例1单个筒体安装加热套前的结构示意图；图3为本技术的罐式断路器筒体组件的具体实施例1的结构示意图；图4为图3的左视图图5为本技术的罐式断路器筒体组件的具体实施例1的立体图；图6为本技术的罐式断路器筒体组件的具体实施例1另一角度的立体图；图中：1、筒体；2、分支；3、筋板；4、外折边；5、螺栓；6、搭扣；7、弧形板；81、外折边固定孔；82、筋板固定孔；91、分支缺口；92、拉杆避让缺口；10、轴向开口；11、调节拉杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的罐式断路器筒体组件的具体实施例1，如图1至图6所示，罐式断路器筒体组件包括三相筒体，三相筒体上设置有调节拉杆11，每相筒体1有三个分支2，一个分支2位于筒体1中部，开口朝下，另外两个分支2位于筒体1两侧，开口朝向上方稍向筒体1轴线方向两侧偏斜，筒体上设有沿筒体轴向方向延伸的筋板。为了使该罐式断路器在寒冷地区或天气仍能保持良好的灭弧能力，罐式断路器筒体1外侧设有加热套。为了使加热套能够套设在筒体1上，加热套为分体式结构，加热套是由两块对开的弧形板7连接组成的开口套，加热套具有沿轴向延伸的轴向开口10，弧形板7上沿加热套轴线方向延伸的一边设有搭扣6将两弧形板7的一边连接，弧形板7上沿加热套轴线方向延伸的另一边设有与筋板3固定的外折边4，即外折边4设置在加热套的轴向开口的口沿。外折边4上设有外折边固定孔81，筋板上设有与折边固定孔对应的筋板固定孔82，两块弧形板7的外折边4与筋板3一同通过螺栓5固定，使加热套外折边4能与筒体1的筋板3固定牢固，从而使加热套在筒体1上牢固的固定，不易滑动，外折边4构成了设置在加热套的轴向开口处与筒体1的筋板3固定的固定结构。在其他实施例中，弧形板沿加热套轴线方向延伸的两边可以都设置外折边，并通过螺栓连接固定；其他实施例中，固定结构还可以是焊接固定在弧形板上的连接耳，或者在弧形板和对应的筋板上设置卡扣结构，使加热套与筋板卡接固定。在其他实施例中，加热套也可以由多块弧形板组成，固定结构也可以设置在弧形板内，例如，在构成加热套的多个弧形板中，其中一个弧形板内折处一个能够容纳筋板并与之固定的凹槽，凹槽槽壁上设有供螺栓穿过的固定孔，凹槽与筋板通过螺栓固定，加热套通过该凹槽与筒体固定使加热套不易滑动固定牢固。本实施例中，为了使加热套能够避开筒体1上突出的部分，例如调节拉杆11与分支2，加热套上设有相对应形状的缺口，在筒体1的分支2处设有圆弧状的分支缺口91，在调节拉杆11处设有矩形形状的拉杆避让缺口92，以使加热套能贴合筒体1外壁，增强保温效果。在其他实施例中，如果罐式断路器不设置调节拉杆与筒体分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罐式断路器筒体组件，包括筒体，筒体外侧套设有加热套，所述加热套为由至少两块对开的弧形板连接组成的开口套，加热套具有沿轴向延伸的轴向开口，其特征在于：筒体上设有沿筒体轴向方向延伸的筋板，加热套与筋板固定连接，至少一个弧形板上设有与筋板固定连接的固定结构。

【技术特征摘要】
1.罐式断路器筒体组件，包括筒体，筒体外侧套设有加热套，所述加热套为由至少两块对开的弧形板连接组成的开口套，加热套具有沿轴向延伸的轴向开口，其特征在于：筒体上设有沿筒体轴向方向延伸的筋板，加热套与筋板固定连接，至少一个弧形板上设有与筋板固定连接的固定结构。2.根据权利要求1所述的罐式断路器筒体组件，其特征在于：所述固定结构设置在加热套的轴向开口处。3.根据权利要求2所述的罐式断路器筒体组件，其特征在于：所述加热套的轴向开口的口沿设有外折边，加热套通过外折边与筋板固定连接，外折边构成所述固定结构。4.根据权利要求3所述的罐式断路器筒体组件，其特征在于：外折边上设有供紧固件穿过的折边固定孔，筋板上设有与折边固定孔对应的筋板固定孔。5.根据权利要求1-4任意一项所述的罐式断路器筒体组...

【专利技术属性】
技术研发人员：安影，杨涛，陶江平，何大伟，金悦，陈波，
申请(专利权)人：河南平高通用电气有限公司，平高集团有限公司，国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41