一种等离子体燃烧点火系统用整流变压器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种等离子体燃烧点火系统用整流变压器，该整流变压器为三相变压器，其包括铁芯、副边绕组和原边绕组，所述副边绕组分裂为电气上不联结的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且每相邻两个线圈移相15°电角；所述原边绕组分裂为并联的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且该四个线圈并联后接成星型接法。该整流变压器能够降低谐波含量，提高等离子体燃烧点火系统的精准度及电网的供电质量。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子体燃烧点火系统用整流变压器
本技术属于变压器
，具体涉及一种等离子体燃烧点火系统用整流变压器。
技术介绍
等离子体燃烧点火系统因其经济、环保、高效、简单、安全目前已被广泛应用于火力发电厂及大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃中。但由于其通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流变为直流作为等离子发生器的电源，因而产生大量高次谐波，形成谐波污染。目前火电厂在采用等离子体燃烧点火系统时常采用普通的干式变压器作为隔离电源，以阻断3次谐波进入高压厂用电系统，但是由于无法隔离和消除3次谐波外的高次谐波，因而严重影响了系统点火的精准度及电网的供电质量。另外，采用普通的干式变压器作为隔离电源，使用的变压器数量多(通常1台锅炉需要1套四角四发生器的等离子体燃烧点火系统，4个发生器分别布置在该1台锅炉的4个角，并且需要所述4个发生器同时工作，即1台锅炉至少需四台变压器作为隔离电源)，投资大，且使得工程占地面积大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是根据现有技术存在的上述不足，提供一种能够降低谐波含量，提高等离子体燃烧点火系统的精准度及电网的供电质量，并可同时为多种负荷供电且占地面积小的等离子体燃烧点火系统用整流变压器。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该等离子体燃烧点火系统用整流变压器，该整流变压器为三相变压器，包括铁心、副边绕组和原边绕组，其中，所述副边绕组分裂为电气上不联结的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且每相邻两个线圈移相15°电角；所述原边绕组分裂为并联的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且该四个线圈并联后接成星型接法。优选的是，所述原边绕组和副边绕组的高度一致。优选的是，所述副边绕组的四个线圈的两两之间通过绝缘垫块隔开。更优选的是，所述副边绕组的四个线圈从上到下依次为第一副边分绕组、第二副边分绕组、第三副边分绕组和第四副边分绕组，所述第一副边分绕组为右行外延三角形联接，第二副边分绕组为星形联接，第三副边分绕组为左行外延三角形联接，第四副边分绕组为三角形联接。优选的是，所述原边绕组的上半部两个线圈绕制在一起，其下半部两个线圈绕制在一起。优选的是，所述原边绕组与副边绕组套在铁心的同一心柱上，且原边绕组位于副边绕组的外侧。优选的是，所述铁心采用高导磁冷轧取向硅钢片制成，所述铁心采用45°角全斜五级步进叠片而成。优选的是，所述铁心采用无穿孔螺杆铁心，并有拉板及绑扎结构对其进行固定。铁心可选用无穿孔螺杆铁心，并采用拉板及绑扎结构进行固定，从而可有效降低空载电流、激磁电流、磁滞损耗及噪声。本技术的有益效果具体如下：1、副边绕组包括四个线圈，该四个线圈可单独运行(即其中任意一个线圈均可单独满载运行)，或者两个、三个、四个线圈也可同时运行；2、与传统的等离子体燃烧点火系统用整流变压器采用多台变压器共同运行相比，本技术仅需要采用一台变压器，因此该变压器具有结构紧凑，占地面积小，可减少基础建设的投资等优点；3、多个绕组轴向分布于同一铁心柱上，增加了铁心的利用率，降低了变压器的损耗，减少了变压器的制造成本；4、由于副边绕组间基本没有耦合，相互间漏抗相当大，因此可将整流回路中的平衡电抗器取消，从而能进一步减少工程项目的投资；5、该变压器可实现单台24脉波输出；6、该变压器增加了变压器短路阻抗，限制了短路电流，有利于系统的安全运行。本技术整流变压器可以减小副边绕组的短路阻抗不匹配，从而减小副边绕组输出的电压变化，进而使变压器能在各种负荷条件下得以向多个整流主机正常供电，因此该整流变压器具有受热冲击能力强、过载能力大、无可燃性树脂、难燃以及紧急过负载能力强，修理维护方便，对湿度、灰尘不敏感，不开裂，性能安全可靠的特点，特别适用于负荷波动范围大以及污秽潮湿的恶劣环境中。附图说明图1是本技术实施例中等离子体燃烧点火系统用整流变压器的结构示意图；图2是本技术实施例中等离子体燃烧点火系统用整流变压器的外形图；图3是本技术实施例中等离子体燃烧点火系统用整流变压器的接线原理图。图中：1-铁心2-原边绕组3-第一副边分绕组4-第二副边分绕组5-第三副边分绕组6-第四副边分绕组7-绝缘垫块具体实施方式下面结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术等离子体燃烧点火系统用整流变压器中，该整流变压器为三相变压器，包括铁心、副边绕组和原边绕组，其中，所述副边绕组分裂为电气上不联结的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且每相邻两个线圈移相15°电角；所述原边绕组分裂为并联的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且该四个线圈并联后接成星型接法。实施例：本实施例中的等离子体燃烧点火系统用整流变压器用于给等离子发生器供电。如图1、2所示，本实施例中，该等离子体燃烧点火系统用整流变压器是一种三相变压器，其包括铁心1、副边绕组和原边绕组2。其中，原边绕组2与副边绕组套在铁心1的同一心柱上，且原边绕组2位于副边绕组的外侧。本实施例中，原边绕组2分裂为并联的四个线圈，该四个线圈沿轴向上下排列，且该四个线圈并联后接成星型接法(如图3所示)。所述原边绕组的上半部两个线圈绕制在一起，其下半部两个线圈绕制在一起。在本实施例中，原边绕组的上半部两个线圈是通过环氧树脂浇注在一起，原边绕组的下半部两个线圈是通过环氧树脂浇注在一起。原边绕组上半部的两个线圈与下半部的两个线圈之间通过绝缘垫块7隔开，各个线圈并联后接成星形接法作为网侧输入。所述副边绕组分裂为电气上互相不联结的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且每相邻两个线圈移相15°电角作为四套阀侧输出。具体的，本实施例中，副边绕组的四个线圈从上到下依次为第一副边分绕组3、第二副边分绕组4、第三副边分绕组5和第四副边分绕组6，其中，第一副边分绕组3为右行外延三角形联接，第二副边分绕组4为星形联接，第三副边分绕组5为左行外延三角形联接，第四副边分绕组6为三角形联接(如图3所示)。副边绕组的四个线圈两两之间通过绝缘垫块7隔开，这样交错排列的方式可以使副边绕组每个线圈的磁势均匀分布，当第一副边分绕组3、第二副边分绕组4、第三副边分绕组5和第四副边分绕组6中的任意一个负载不平衡时，可以减小每个线圈的磁通泄漏，从而减小各副边分绕组之间的干扰，进而减小副边绕组的短路阻抗不匹配，还可以减小副边绕组输出的电压变化，使变压器能在各种负荷条件下得以正常运行，精准点火。本实施例中，副边绕组的四个线圈可单独运行，其中任意一个线圈均可单独满载运行，也可以两个、三个、或四个线圈同时运行。优选的，本实施例中，原边绕组和副边绕组的高度一致。并且，由于原边绕组和副边绕组均分裂为四个线圈，优选原边绕组的每个线圈的高度和副边绕组的每个线圈的高度也都相等或接近，以保证安匝平衡，减小短路机械力破坏及绕组局部过热现象。并且，由于本实施例中原边绕组分裂的数量与副边绕组分裂的数量相对应，从而可有效降低因绕组结构即绕组因位置不同而造成漏抗存在差异而导致的阻抗不匹配的问题。优选的，本实施例中，铁心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子体燃烧点火系统用整流变压器，该整流变压器为三相变压器，包括铁芯、副边绕组和原边绕组，其特征在于，所述副边绕组分裂为电气上不联结的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且每相邻两个线圈移相15°电角；所述原边绕组分裂为并联的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且该四个线圈并联后接成星型接法。

【技术特征摘要】
1.一种等离子体燃烧点火系统用整流变压器，该整流变压器为三相变压器，包括铁芯、副边绕组和原边绕组，其特征在于，所述副边绕组分裂为电气上不联结的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且每相邻两个线圈移相15°电角；所述原边绕组分裂为并联的四个线圈，该四个线圈沿轴向方向排列，且该四个线圈并联后接成星型接法。2.根据权利要求1所述的等离子体燃烧点火系统用整流变压器，其特征在于，所述原边绕组和副边绕组的高度一致。3.根据权利要求2所述的等离子体燃烧点火系统用整流变压器，其特征在于，所述副边绕组的四个线圈的两两之间通过绝缘垫块隔开。4.根据权利要求3所述的等离子体燃烧点火系统用整流变压器，其特征在于，所述副边绕组的四个线圈从上到下依次为第一副边分绕组、第二副边分绕组、第三副边分绕组和第四副边分绕组，所述第一副边...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏月刚，马鑫，姜小燕，杨新明，范建双，
申请(专利权)人：特变电工智能电气有限责任公司，特变电工超高压电气有限公司，特变电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65