一种余热再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热再利用装置，包括装置主体，所述装置主体一侧底部设置有进风口，所述装置主体另一侧顶部设置有出风口，所述装置主体内部设置有受热板，所述受热板表面设置有受热管，所述装置主体顶部设置有水箱，所述受热管与水箱之间设置有第一阀门，所述受热管底部设置有第一连接管，所述第一连接管一端设置有出水管，所述出水管表面设置有第一水阀。本实用新型专利技术通过设置受热板、受热管、水箱、第一阀门、第一连接管和出水管，有利于提高对余热的再利用率低，实现可持续发展；通过设置水槽、滤罩、水泵、清洗管和出水孔，有利于方便对装置主体内部进行清洗，方便装置的维护，提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种余热再利用装置
本技术涉及余热回收领域，特别涉及一种余热再利用装置。
技术介绍
能减排和能源综合回收利用是工业生产发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排和能源综合回收利用的发展理念贯穿于整个生产的各环节。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术，使这部分余热得到充分合理利用，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。但是现有的余热回收装置热量再利用率低，不利于可持续发展。因此，专利技术一种余热再利用装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热再利用装置，通过受热板配合受热管，利用受热管中的水将热量回收，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热再利用装置，包括装置主体，所述装置主体一侧底部设置有进风口，所述装置主体另一侧顶部设置有出风口，所述装置主体内部设置有受热板，所述受热板表面设置有受热管，所述装置主体顶部设置有水箱，所述受热管与水箱之间设置有第一阀门，所述受热管底部设置有第一连接管，所述第一连接管一端设置有出水管，所述出水管表面设置有第一水阀。优选的，所述受热板顶部与装置主体顶部固定连接，所述受热管为回转设置。优选的，所述装置主体底部设置有水槽，所述水槽一端设置有进水口，所述水槽另一端设置有出水口，所述水槽底部设置有转动轴，所述转动轴顶部设置有搅拌叶，所述转动轴底部设置有电机。优选的，所述转动轴表面设置有防水垫圈，所述电机输出轴传动连接转动轴。优选的，所述出风口内部设置有滤罩，所述水箱内部设置有水泵，所述受热板顶部设置有清洗管，所述清洗管底部设置有出水孔。优选的，所述清洗管一端设置有第二连接管，所述水泵与第二连接管之间设置有导水管，所述导水管表面设置有第三水阀。优选的，所述装置主体底部设置有垫脚，所述垫脚底部设置有减震垫。本技术的技术效果和优点：(1)本技术通过设置受热板、受热管、水箱、第一阀门、第一连接管和出水管，打开第一阀门将水箱中的水输送到受热管内，将高热的废气从装置主体一端底部的进风口输入，受热板吸收高热的废气所带的热量，加热受热管内的水，水将热量回收，配合出水管对加热后的水进行利用，有利于提高对余热的再利用率低，实现可持续发展；(2)本技术通过设置水槽、滤罩、水泵、清洗管和出水孔，高热废气中会带有大量的粉尘，在受热板吸收废气中的热量时，会在受热板表面附着，水泵抽动水箱中的水，将水输送到清洗管，利用清洗管底部的出水孔，对受热板表面进行清洗，清洗后的污水落到装置主体底部水槽内，有利于方便对装置主体内部进行清洗，方便装置的维护，提高装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术受热板的侧视剖面结构示意图；图3为本技术清洗管的俯视剖面结构示意图；图中：1装置主体、2进风口、3出风口、4受热板、5受热管、6水箱、7第一阀门、8第一连接管、9出水管、10第二水阀、11水槽、12进水口、13出水口、14转动轴、15搅拌叶、16电机、17防水垫圈、18滤罩、19水泵、20清洗管、21出水孔、22第二连接管、23导水管、24第三水阀、25垫脚、26减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种余热再利用装置，包括装置主体1，所述装置主体1一侧底部设置有进风口2，所述装置主体1另一侧顶部设置有出风口3，所述装置主体1内部设置有受热板4，受热板4数量设置为多个，所述受热板4表面设置有受热管5，受热管5分别设置在受热板4的前侧面和后侧面，所述装置主体1顶部设置有水箱6，所述受热管5与水箱6之间设置有第一阀门7，控置水箱6中的水进入受热管5，所述受热管5底部设置有第一连接管8，将多个受热管5底部一端连接，所述第一连接管7一端设置有出水管9，所述出水管9表面设置有第一水阀10，控置加热后的水从装置主体1内排出。进一步的，在上述技术方案中，所述受热板4顶部与装置主体1顶部固定连接，实现受热板4固定挂在装置主体1内部，所述受热管5为回转设置，提高受热时间，进而提高受热效率；进一步的，在上述技术方案中，所述装置主体1底部设置有水槽11，盛放清洗受热板4后的污水，所述水槽11一端设置有进水口12，所述水槽11另一端设置有出水口13，所述水槽11底部设置有转动轴14，所述转动轴14顶部设置有搅拌叶15，所述转动轴14底部设置有电机16；进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴14表面设置有防水垫圈17，防止水槽11中的水从转动轴14与水槽11之间的缝隙流出，所述电机16输出轴传动连接转动轴14，电机16带动转动轴14转动，带动转动轴14顶部的搅拌叶15，搅动水槽11内部，将沉积在水槽11底部的灰尘与水混合，方便污水从出水口13排出；进一步的，在上述技术方案中，所述出风口3内部设置有滤罩18，过滤大颗粒的杂质，所述水箱6内部设置有水泵19，所述受热板4顶部设置有清洗管20，所述清洗管20底部设置有出水孔21，水泵19抽动水箱6中的水，将水输送到清洗管20，利用清洗管20底部的出水孔21，对受热板4表面进行清洗，清洗后的污水落到装置主体1底部水槽11内；进一步的，在上述技术方案中，所述清洗管20一端设置有第二连接管22，连接多个清洗管20的一端，所述水泵19与第二连接管22之间设置有导水管23，所述导水管23表面设置有第三水阀24，利用第三水阀24控制水进入清洗管20；进一步的，在上述技术方案中，所述装置主体1底部设置有垫脚25，将装置主体1支撑，使装置主体1离开地面，防止装置受潮，所述垫脚25底部设置有减震垫26，对装置进行减震处理。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，打开第一阀门7将水箱6中的水因重力的影响，自动输送到回转设置的受热管5内，将高热的废气从装置主体1一端底部的进风口2输入，受热板4吸收高热的废气所带的热量，受热板4表面的受热管5内的水吸收热量，水将热量回收，配合出水管9对加热后的水进行利用，提高对余热的再利用率低，实现可持续发展；参照说明书附图1或3，将高热的废气从进风口2放入到装置主体1内部，高热废气中会带有大量的粉尘，在受热板4吸收废气中的热量时，会在受热板4表面附着，水泵19抽动水箱6中的水，将水输送到清洗管20，利用清洗管20底部的出水孔21，对受热板4表面进行清洗，清洗后的污水落到装置主体1底部水槽11内，电机16带动转动轴14转动，带动转动轴14顶部的搅拌叶15，搅动水槽11内部，将沉积在水槽11底部的灰尘与水混合，方便污水从出水口13排出，方便对装置主体1内部进行清洗，方便装置的维护，提高装置的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热再利用装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)一侧底部设置有进风口(2)，所述装置主体(1)另一侧顶部设置有出风口(3)，所述装置主体(1)内部设置有受热板(4)，所述受热板(4)表面设置有受热管(5)，所述装置主体(1)顶部设置有水箱(6)，所述受热管(5)与水箱(6)之间设置有第一阀门(7)，所述受热管(5)底部设置有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)一端设置有出水管(9)，所述出水管(9)表面设置有第一水阀(10)。

【技术特征摘要】
1.一种余热再利用装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)一侧底部设置有进风口(2)，所述装置主体(1)另一侧顶部设置有出风口(3)，所述装置主体(1)内部设置有受热板(4)，所述受热板(4)表面设置有受热管(5)，所述装置主体(1)顶部设置有水箱(6)，所述受热管(5)与水箱(6)之间设置有第一阀门(7)，所述受热管(5)底部设置有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)一端设置有出水管(9)，所述出水管(9)表面设置有第一水阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种余热再利用装置，其特征在于：所述受热板(4)顶部与装置主体(1)顶部固定连接，所述受热管(5)为回转设置。3.根据权利要求1所述的一种余热再利用装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有水槽(11)，所述水槽(11)一端设置有进水口(12)，所述水槽(11)另一端设置有出水口(13)，所述水槽(11)底部设置有转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王影，
申请(专利权)人：肇庆市天地人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44