一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件，包括盖板，盖板底部设有盖衬组件，盖衬组件整体呈圆柱体结构，盖衬组件中设有第一插接通道，盖衬组件的底部向上凹陷的形成球缺结构的避让槽，风机固定在盖板上，风机的输出轴穿过第一插接通道与风扇相连接，风扇下方设有导风板，导风板上设有多个固定吊架，固定吊架穿过盖衬组件固定在盖板上，本实用新型专利技术结构合理、导风效果好，提高了氮化炉的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件
本技术涉及一种炉盖，特别涉及一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件。
技术介绍
现有的井式气体氮化炉的炉内温度不均，炉气反应不彻底，使得工件氮化层薄，影响工件的耐磨性和使用寿命。另外由于炉口处密封不严，炉内的可燃气泄漏与明火相接触，造成炉内气体产生爆炸，导致炉盖崩开，安全隐患极大。专利201410431947.8公开了一种井式氮化炉，包括炉壳、炉盖、内炉胆和导风桶，内炉胆挂放在炉壳的内部，内炉胆的内部还挂放有两端开口的导风桶，且导风桶与内炉胆之间设有三脚架支撑，内炉胆底部成圆弧面，且内炉胆底部与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板，所述炉胆底板上均与开设有孔洞；所述炉盖上端中部固定有风机，且风机与炉盖之间设有冷却水箱，所述炉盖的下端固定有集热箱，所述风机通过贯穿集热箱的轴与风叶相连接。专利201720511346.7公开了一种给各种钢制工件气体氮化用的氮化炉。主要是为解决现有的井式气体氮化炉的炉内温度不均，炉口处密封不严等问题而设计的。它包括炉壳，炉壳底部和炉口处都有耐火砖，炉壳内有炉衬，炉膛内的密封罐体外有加热元件，密封罐体内的装料罐底部有料架，料架上有风道，炉口处有炉盖，炉盖下表面的炉衬外有不锈钢板，炉盖顶部的风机输出轴上有风扇，风扇的下方有挡风板，炉盖外面有石墨盘根和硅胶圈，炉盖上还有排水管和液化氮滴入口，炉盖固定在摇臂上，摇臂装在轴座中，升降机固定在炉壳上，升降机的丝杠与摇臂接触，摇臂上有扳手。上述氮化炉的炉盖结构简单，挡风效果不佳，影响使用效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件，结构合理、导风效果好，提高了氮化炉的使用效果。具体的技术方案如下：一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件，包括盖板，盖板底部设有盖衬组件，盖衬组件整体呈圆柱体结构，盖衬组件中设有第一插接通道，盖衬组件的底部向上凹陷的形成球缺结构的避让槽，风机固定在盖板上，风机的输出轴穿过第一插接通道与风扇相连接，风扇下方设有导风板，导风板上设有多个固定吊架，固定吊架穿过盖衬组件固定在盖板上；导风板包括上导风板、下导风板、内导风板和外导风板，上导风板和下导风板均为圆环形结构，上导风板的外径小于下导风板的外径，上导风板的内径大于下导风板的内径，上导风板同轴的设置在下导风板的上方，内导风板连接于上导风板和下导风板的内壁之间，外导风板连接于上导风板和下导风板的外壁之间，上导风板、下导风板、内导风板和外导风板围绕形成一圈导风腔，导风腔的截面形状为等腰梯形结构，内导风板的内圈为通风通道，通风通道位于风扇的下方；下导风板上向上凹陷的设有一圈导风槽，导风槽的截面形状为等腰梯形结构，导风槽壁上设有多个与导风腔相连通的第一导风孔，内导风板上设有第二导风孔，外导风板上设有第三导风孔。进一步的，上导风板的内壁上垂直向上的设有一圈挡风板。进一步的，盖衬组件包括内衬层和外套层，外套层的厚度为0.5-2cm；内衬层包括上衬层、下衬层和支承块，支承块包括圆环形结构的第一支承块，第一支承块的截面形状为圆形结构，第一支承块的外侧设有一圈第二支承块，第二支承块的截面形状为矩形结构，第一支承块的内侧设有一圈第三支承块，第三支承块的截面为矩形结构，第三支承块的外侧设有一圈第四支承块，第四支承块的截面形状为外小内大的等腰梯形结构；上衬层和下衬层分别从上下两侧压设在支承块上，其中，第四支承块的内壁延伸至与上衬层和下衬层的内壁相齐平；第二支承块和第三支承块上设有多个插接凸块，插接凸块与设置在上衬层和下衬层上的插接凹槽过盈配合。进一步的，第一支承块、第二支承块、第三支承块、第四支承块和插接凸块为一体成型结构。本技术的有益效果为：本技术使用时，先将内衬层拼接成型，放置于外套层中，再将外套层焊接固定在盖板上，盖板压设在炉体上，盖衬组件插入式的设置在炉体中，导风板向内延伸的设置在导风筒的上方；盖衬组件的结构设置，进一步的提升了炉衬的隔热密封性能；挡风板用于阻挡回流的风，风从第一导风孔进入导风腔中，再通道第二导风孔和第三导风孔流出，再经过风扇的作用向下重新进入炉体内；综上所述，本技术结构合理、导风效果好，提高了氮化炉的使用效果。附图说明图1为本技术剖视图。图2为图1中A部分放大图。图3为内衬层剖视图。图4为本技术组装图。附图标记盖板1、盖衬组件2、第一插接通道3、避让槽4、风机5、风扇6、导风板7、固定吊架8、上导风板9、下导风板10、内导风板11、外导风板12、导风腔13、通风通道14、导风槽15、第一导风孔16、第二导风孔17、第三导风孔18、挡风板19、内衬层20、外套层21、上衬层22、下衬层23、第一支承块24、第二支承块25、第三支承块26、第四支承块27、插接凸块28、炉体29、导风筒30。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图所示一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件，包括盖板1，盖板底部设有盖衬组件2，盖衬组件整体呈圆柱体结构，盖衬组件中设有第一插接通道3，盖衬组件的底部向上凹陷的形成球缺结构的避让槽4，风机5固定在盖板上，风机的输出轴穿过第一插接通道与风扇6相连接，风扇下方设有导风板7，导风板上设有多个固定吊架8，固定吊架穿过盖衬组件固定在盖板上；导风板包括上导风板9、下导风板10、内导风板11和外导风板12，上导风板和下导风板均为圆环形结构，上导风板的外径小于下导风板的外径，上导风板的内径大于下导风板的内径，上导风板同轴的设置在下导风板的上方，内导风板连接于上导风板和下导风板的内壁之间，外导风板连接于上导风板和下导风板的外壁之间，上导风板、下导风板、内导风板和外导风板围绕形成一圈导风腔13，导风腔的截面形状为等腰梯形结构，内导风板的内圈为通风通道14，通风通道位于风扇的下方；下导风板上向上凹陷的设有一圈导风槽15，导风槽的截面形状为等腰梯形结构，导风槽壁上设有多个与导风腔相连通的第一导风孔16，内导风板上设有第二导风孔17，外导风板上设有第三导风孔18。进一步的，上导风板的内壁上垂直向上的设有一圈挡风板19。进一步的，盖衬组件包括内衬层20和外套层21，外套层的厚度为0.5-2cm；内衬层包括上衬层22、下衬层23和支承块，支承块包括圆环形结构的第一支承块24，第一支承块的截面形状为圆形结构，第一支承块的外侧设有一圈第二支承块25，第二支承块的截面形状为矩形结构，第一支承块的内侧设有一圈第三支承块26，第三支承块的截面为矩形结构，第三支承块的外侧设有一圈第四支承块27，第四支承块的截面形状为外小内大的等腰梯形结构；上衬层和下衬层分别从上下两侧压设在支承块上，其中，第四支承块的内壁延伸至与上衬层和下衬层的内壁相齐平；第二支承块和第三支承块上设有多个插接凸块28，插接凸块与设置在上衬层和下衬层上的插接凹槽过盈配合。进一步的，第一支承块、第二支承块、第三支承块、第四支承块和插接凸块为一体成型结构。本技术使用时，先将内衬层拼接成型，放置于外套层中，再将外套层焊接固定在盖板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件，其特征为，包括盖板，盖板底部设有盖衬组件，盖衬组件整体呈圆柱体结构，盖衬组件中设有第一插接通道，盖衬组件的底部向上凹陷的形成球缺结构的避让槽，风机固定在盖板上，风机的输出轴穿过第一插接通道与风扇相连接，风扇下方设有导风板，导风板上设有多个固定吊架，固定吊架穿过盖衬组件固定在盖板上；导风板包括上导风板、下导风板、内导风板和外导风板，上导风板和下导风板均为圆环形结构，上导风板的外径小于下导风板的外径，上导风板的内径大于下导风板的内径，上导风板同轴的设置在下导风板的上方，内导风板连接于上导风板和下导风板的内壁之间，外导风板连接于上导风板和下导风板的外壁之间，上导风板、下导风板、内导风板和外导风板围绕形成一圈导风腔，导风腔的截面形状为等腰梯形结构，内导风板的内圈为通风通道，通风通道位于风扇的下方；下导风板上向上凹陷的设有一圈导风槽，导风槽的截面形状为等腰梯形结构，导风槽壁上设有多个与导风腔相连通的第一导风孔，内导风板上设有第二导风孔，外导风板上设有第三导风孔。

【技术特征摘要】
1.一种绿色节能型井式气体氮化炉的高性能炉盖组件，其特征为，包括盖板，盖板底部设有盖衬组件，盖衬组件整体呈圆柱体结构，盖衬组件中设有第一插接通道，盖衬组件的底部向上凹陷的形成球缺结构的避让槽，风机固定在盖板上，风机的输出轴穿过第一插接通道与风扇相连接，风扇下方设有导风板，导风板上设有多个固定吊架，固定吊架穿过盖衬组件固定在盖板上；导风板包括上导风板、下导风板、内导风板和外导风板，上导风板和下导风板均为圆环形结构，上导风板的外径小于下导风板的外径，上导风板的内径大于下导风板的内径，上导风板同轴的设置在下导风板的上方，内导风板连接于上导风板和下导风板的内壁之间，外导风板连接于上导风板和下导风板的外壁之间，上导风板、下导风板、内导风板和外导风板围绕形成一圈导风腔，导风腔的截面形状为等腰梯形结构，内导风板的内圈为通风通道，通风通道位于风扇的下方；下导风板上向上凹陷的设有一圈导风槽，导风槽的截面形状为等腰梯形结构，导风槽壁上设有多个与导风...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：丹阳市恒泰电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32