一种双金属螺旋钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属螺旋钢管，包括第一钢管和第一卡环，所述第一钢管的中心位置外表面圆周焊接有第一卡环，所述第一钢管的左右两侧外表面圆周均套设有第二钢管，所述第二钢管与第一钢管螺纹相连，所述外壳的左右两侧表面均焊接有滑杆，所述第二钢管顶端外表面圆周焊接有套环，所述套环与滑杆间隙配合。该双金属螺旋钢管一种双金属螺旋钢管，当使用者进行第二钢管的连接时，使用者需要将第一钢管左右两侧的第二钢管表面的套环套在滑杆的外表面进行限位，从而使第二钢管同时向第一钢管的中心位置进行移动，简化了钢管的连接操作，方便使用者对钢管进行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属螺旋钢管
本技术涉及双金属螺旋钢管
，具体为一种双金属螺旋钢管。
技术介绍
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，螺纹管主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，螺纹管能够良好的适用于石油输送工作，但是目前市场上缺少一种方便使用者进行连接的螺纹管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双金属螺旋钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属螺旋钢管，包括第一钢管和第一卡环，所述第一钢管的中心位置外表面圆周焊接有第一卡环，所述第一钢管的中心位置外表面圆周套设有外壳，所述外壳的左右两侧均焊接有圆筒，所述圆筒的内壁焊接有轴承，所述轴承的内壁焊接有转轴，所述转轴的外表面圆周焊接有转轮，所述转轮的内侧表面与第一钢管相贴合，所述转轴的左右两端外表面圆周均焊接有手轮，所述第一钢管的左右两侧均焊接有第二卡环，所述第一钢管的左右两侧外表面圆周均刻有螺纹，所述第一钢管的左右两侧外表面圆周均套设有第二钢管，所述第二钢管与第一钢管螺纹相连，所述外壳的左右两侧表面均焊接有滑杆，所述第二钢管顶端外表面圆周焊接有套环，所述套环与滑杆间隙配合。优选的，所述外壳的下部外表面均焊接有垫片，所述垫片的下方设置有支撑杆，所述垫片的上方设置有螺栓，所述螺栓从上到下贯穿垫片与支撑杆螺纹相连，所述支撑杆的下端焊接有底座板。优选的，所述手轮的外表面圆周胶合有橡胶套。优选的，所述第二卡环的外表面胶合有橡胶垫。优选的，所述底座板的下表面四角均胶合有橡胶垫块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双金属螺旋钢管，当使用者进行第二钢管的连接时，使用者需要将第一钢管左右两侧的第二钢管表面的套环套在滑杆的外表面进行限位，此时使用者可以通过转动手轮，通过转轴带动转轮进行转动，在转轮转动的过程中第一钢管进行转动，通过第一钢管的转动可以使第一钢管左右两侧外表面的螺纹与第二钢管进行配合，从而使第二钢管同时向第一钢管的中心位置进行移动，简化了钢管的连接操作，方便使用者对钢管进行连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中的外壳、第一钢管和第二钢管的连接结构示意图；图3为图1中的外壳侧视图剖面图结构示意图；图4为图1中的外壳、垫片和支撑杆的连接结构示意图。图中：1、第一钢管，2、第二钢管，3、橡胶垫，4、手轮，5、圆筒，6、底座板，7、支撑杆，8、第一卡环，9、滑杆，10、螺纹，11、套环，12、第二卡环，13、外壳，14、橡胶套，15、垫片，16、螺栓，17、橡胶垫块，18、轴承，19、转轮，20、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双金属螺旋钢管，包括第一钢管1和第一卡环8，第一钢管1的中心位置外表面圆周焊接有第一卡环8，第一钢管1的中心位置外表面圆周套设有外壳13，第一卡环8对外壳13进行限位，外壳13的下部外表面均焊接有垫片15，垫片15的下方设置有支撑杆7，垫片15的上方设置有螺栓16，螺栓16从上到下贯穿垫片15与支撑杆7螺纹相连，通过螺栓16可以将垫片15与支撑杆7进行连接，支撑杆7的下端焊接有底座板6，底座板6可以增加支撑杆7的稳定性，底座板6的下表面四角均胶合有橡胶垫块17，橡胶垫块17可以增加底座板6与地面之间的摩擦力，从而使底座板6更加稳定，外壳13的左右两侧均焊接有圆筒5，圆筒5的内壁焊接有轴承18，轴承18的内壁焊接有转轴20，转轴20可以围绕轴承18进行转动，转轴20的外表面圆周焊接有转轮19，通过转动转轴20可以带动转轮19进行转动，转轮19的内侧表面与第一钢管1相贴合，通过转轮19的转动可以带动第一钢管1进行转动，转轴20的左右两端外表面圆周均焊接有手轮4，手轮4可以方便使用者转动转轴20，手轮4的外表面圆周胶合有橡胶套14，橡胶套14可以增加手轮4的外表面的摩擦力，从而可以方便使用者转动手轮4，第一钢管1的左右两侧均焊接有第二卡环12，第二卡环12的外表面胶合有橡胶垫3，第一钢管1的左右两侧外表面圆周均刻有螺纹10，第一钢管1左右两侧外表面圆周刻有的螺纹10螺距相同螺向相反，第一钢管1的左右两侧外表面圆周均套设有第二钢管2，第二钢管2的顶端内壁设置有第一钢管1外表面相匹配的螺纹，第二钢管2与第一钢管1螺纹相连，外壳13的左右两侧表面均焊接有滑杆9，所述第二钢管2顶端外表面圆周焊接有套环11，套环11与滑杆9间隙配合，通过套环11与滑杆9的配合可以限制第二钢管2智能进行左右方向的位移不能转动。在使用者对第二钢管2进行连接时，使用者分别将第一钢管1左右两侧的第二钢管2顶端焊接的套环11与滑杆9相配合，当滑杆9贯穿套环11且第一钢管1与第二钢管2相贴合时，使用者通过转动手轮4，通过手轮4带动转轴20进行转动，通过转轴20可以带动转轮19进行转动，通过转轮19的转动可以带动第一钢管1进行转动，在第一钢管1进行转动的过程中左右两侧的第二钢管2与螺纹10进行配合自爱第一钢管1的外表面进行相向运动，通过左右两侧的第二钢管2同时向第一钢管1的中心位置进行运动，可以第一钢管1左右两侧的第二钢管2通过第一钢管1相连通，进行拆卸时使用者只需反向转动手轮4即可，连接过程简答方便，从而方便管道的连接。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属螺旋钢管，包括第一钢管(1)和第一卡环(8)，所述第一钢管(1)的中心位置外表面圆周焊接有第一卡环(8)，其特征在于：所述第一钢管(1)的中心位置外表面圆周套设有外壳(13)，所述外壳(13)的左右两侧均焊接有圆筒(5)，所述圆筒(5)的内壁焊接有轴承(18)，所述轴承(18)的内壁焊接有转轴(20)，所述转轴(20)的外表面圆周焊接有转轮(19)，所述转轮(19)的内侧表面与第一钢管(1)相贴合，所述转轴(20)的左右两端外表面圆周均焊接有手轮(4)，所述第一钢管(1)的左右两侧均焊接有第二卡环(12)，所述第一钢管(1)的左右两侧外表面圆周均刻有螺纹(10)，所述第一钢管(1)的左右两侧外表面圆周均套设有第二钢管(2)，所述第二钢管(2)与第一钢管(1)螺纹相连，所述外壳(13)的左右两侧表面均焊接有滑杆(9)，所述第二钢管(2)顶端外表面圆周焊接有套环(11)，所述套环(11)与滑杆(9)间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种双金属螺旋钢管，包括第一钢管(1)和第一卡环(8)，所述第一钢管(1)的中心位置外表面圆周焊接有第一卡环(8)，其特征在于：所述第一钢管(1)的中心位置外表面圆周套设有外壳(13)，所述外壳(13)的左右两侧均焊接有圆筒(5)，所述圆筒(5)的内壁焊接有轴承(18)，所述轴承(18)的内壁焊接有转轴(20)，所述转轴(20)的外表面圆周焊接有转轮(19)，所述转轮(19)的内侧表面与第一钢管(1)相贴合，所述转轴(20)的左右两端外表面圆周均焊接有手轮(4)，所述第一钢管(1)的左右两侧均焊接有第二卡环(12)，所述第一钢管(1)的左右两侧外表面圆周均刻有螺纹(10)，所述第一钢管(1)的左右两侧外表面圆周均套设有第二钢管(2)，所述第二钢管(2)与第一钢管(1)螺纹相连，所述外壳(13)的左右两侧表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀兴，刘志刚，张兆辉，张丹辉，邓莉，
申请(专利权)人：西安恒宇钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61