一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法技术

本发明专利技术公开了一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法，基于高压流体器件的微量渗漏的测试系统，所述的方法具体包括以下步骤：步骤S1：测试系统准备；步骤S2：将测试系统加压到设定压力值P，保持设定压力值P稳定；步骤S3：绘制柱塞42位移‑时间变化曲线；步骤S4：解压、泄压、计算绝对渗漏率。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术能够快速精密地直接测定高压流体器件在与实际工作环境类似的压力条件下的绝对渗漏率；本发明专利技术测定的绝对渗漏率精度高；本发明专利技术结构简单、可操作性强。

【技术实现步骤摘要】
一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法
本专利技术涉及高压真空装置测试
，具体的说，是一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法。
技术介绍
高压和真空装置是工业、实验室仪器设备中广泛应用，器件由于目前密封技术的局限，不可避免地存在渗漏问题。而在很多情况下，渗漏量和允许渗漏量都是非常小的，现有的渗漏检测技术却不适用于这些场景。例如，气压水浸法、超声波检测法的检测效率低，无法检测微小渗漏。压力衰减法历史悠久，可操作性强，虽然可以用于测定微渗漏并评估密封效果，但无法测出绝对渗漏速率(单位时间内渗漏的流体体积)，虽然可以根据压降估算出渗漏体积，但公式依赖于压力介质的弹性模量。因此若据此计算绝对渗漏速率，需要严格控制压力介质，因此这只是一种间接测定渗漏率的方法。而利用特殊化学气体的检测方法如氦质谱检漏仪，检测下限很低，方便定位渗漏点，但无法准确测量渗漏量。此外许多用于特殊气体或液体的密封器件无法直接检测渗漏或测量渗漏率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法，本专利技术能够快速精密地直接测定高压流体器件在与实际工作环境类似的压力条件下的绝对渗漏率；本专利技术测定的绝对渗漏率精度高；本专利技术结构简单、可操作性强。本专利技术通过下述技术方案实现：一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法，基于高压流体器件的微量渗漏的测试系统，所述测试系统包括与检测高压流体器件连接的压力监测系统、分别与压力监测系统连接的高压发生系统和控制与记录系统、与高压发生系统连接的低压输液系统；所述高压发生系统包括高压柱塞泵本体、柱塞以及用于柱塞在高压柱塞泵本体内运动的高压柱塞泵驱动装置，所述高压柱塞泵本体分别与低压输液系统和压力监测系统连接；所述高压柱塞泵驱动装置与控制与记录系统连接；所述柱塞42连接有光栅尺传感器，所述光栅尺传感器与控制与记录系统连接；所述的方法具体包括以下步骤：步骤S1：测试系统准备；步骤S2：将测试系统加压到设定压力值P，保持设定压力值P稳定；步骤S3：绘制柱塞42位移-时间变化曲线；步骤S4：解压、泄压、计算绝对渗漏率。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述步骤S1具体包括以下步骤：步骤S11：向低压输液系统中装入压力介质流体；使得整个流路中灌注压力介质流体；所述压力介质流体为纯净水、压力油中的一种；步骤S12：灌注结束后，柱塞后移使高压柱塞泵本体腔体内充满液体，当测试系统已经充满液体后，封闭测试系统。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述步骤S2具体是指：控制控制与记录系统驱动高压柱塞泵驱动装置使得柱塞移动；压力监测系统5对压力值进行监测，当压力值达到系统设定压力值P时，停止驱动高压柱塞泵驱动装置。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述步骤S3具体包括以下步骤：步骤S31：光栅尺传感器记录当前柱塞的位移S1，计时器进行时间记录；步骤S32：绘制柱塞42位移-时间变化曲线；进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述步骤S4具体是指：控制与记录系统控制柱塞复位，计算绝对渗漏率：当计时器达到设定时间T时，记录柱塞在高压柱塞泵本体内的位置S2；绝对渗漏率当计时器尚未达到设定时间但柱塞位移超过限定位置Smax，则记录当前时间T'；绝对渗漏率其中式(1)和式(2)中：d为柱塞直径。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本专利技术能够快速精密地直接测定高压流体器件在与实际工作环境类似的压力条件下的绝对渗漏率；(2)本专利技术测定的绝对渗漏率精度高；(3)本专利技术结构简单、可操作性强；附图说明图1为本专利技术中测试系统结构示意图；其中1-前级泵，2-管道，3-A截止阀，4-高压发生系统，41-高压柱塞泵本体，41-柱塞，5-压力监测系统，6-高压流体器件，7-B截止阀，8-B废液瓶，9-控制与记录系统，10-高压柱塞泵驱动装置，11-A储液瓶。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：本专利技术通过下述技术方案实现，如图1所示，一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法，基于高压流体器件的微量渗漏的测试系统，所述测试系统包括与检测高压流体器件连接的压力监测系统、分别与压力监测系统连接的高压发生系统和控制与记录系统、与高压发生系统连接的低压输液系统；所述高压发生系统包括高压柱塞泵本体、柱塞以及用于柱塞在高压柱塞泵本体内运动的高压柱塞泵驱动装置，所述高压柱塞泵本体分别与低压输液系统和压力监测系统连接；所述高压柱塞泵驱动装置与控制与记录系统连接；所述柱塞42连接有光栅尺传感器，所述光栅尺传感器与控制与记录系统连接；所述的方法具体包括以下步骤：步骤S1：测试系统准备；步骤S2：将测试系统加压到设定压力值P，保持设定压力值P稳定；步骤S3：绘制柱塞42位移-时间变化曲线；步骤S4：解压、泄压、计算绝对渗漏率。需要说明的是，通过上述改进，利用前级泵持续输液，使被测试工件中充满液体。密封流体出口，柱塞42压缩液体使得工件中的液体达到指定的压力；维持测试系统压力稳定在设定压力附近，动态调整柱塞42的移动，记录一段时间t内柱塞42移动的距离，结合柱塞42直径即可计算出这一过程中渗漏的液体体积V。V/t即为绝对渗漏率。此方法中，工件内压力一直保持在设定值，因此可以比现有技术中的压降法更精确的模拟其工作环境。通过位移-时间变化曲线得出位移速度正比于泄露速率，通过曲线的形状和斜率变化可以评估系统是否正常，也可以判断系统是否处于平衡状态即泄露速率是否稳定。实施例2：如图1所示，本专利技术中的高压流体器件的微量渗漏的测试系统包括与检测高压流体器件6连接的压力监测系统5、分别与压力监测系统5连接的高压发生系统4和控制与记录系统9、与高压发生系统4连接的低压输液系统。所述低压输液系统、高压发生系统4、高压流体器件6通过管道依次连接。需要说明的是，通过上述改进，低压输液系统持续输液，液体通过高压发生系统4进入高压流体器件6，使得液体充满高压流体器件6；对高压流体器件6的流体出口进行封闭，液体经过高压发生系统4时，高压发生系统4对液体进行压缩使得液体达到指定压力，即可对压力变化通过压力监测系统5实时检测，保持系统压力稳定在指定压力值附近，通过动态调整高压发生系统4计算出在一段时间内渗漏液体体积，渗漏液体除以该时间即可得到绝对渗漏率。所述高压发生系统4包括高压柱塞泵本体41、柱塞42以及用于柱塞42在高压柱塞泵本体41内运动的高压柱塞泵驱动装置10，所述高压柱塞泵本体41分别与低压输液系统和压力监测系统5连接；所述高压柱塞泵驱动装置10与控制与记录系统9连接。需要说明的是，通过上述改进，当进行保压能力测试时，高压发生系统4主要用来产生模拟工件工作环境的的高压，控制与记录系统9为柱塞42移动提供动力。所述低压输液系统包括前级泵1、通过管道2与前级泵1连接的A截止阀3；所述A截止阀3设置高压柱塞泵本体41与前级泵1之间，所述A截止阀3远离前级泵1的一端通过管道2与高压柱塞泵本体41连接。需要说明的是，通过上述改进，前级泵1的入口吸入液体并将液体通过A截止阀3输出到高压柱塞泵本体41，在通过高压发生系统4将液体通过压力监测系统5输送到高压流体器件6中。A截止阀3和B截止阀7有效的保证高压流体器件6内的液体不流体，使其压力稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法，基于高压流体器件的微量渗漏的测试系统，所述测试系统包括与检测高压流体器件(6)连接的压力监测系统(5)、分别与压力监测系统(5)连接的高压发生系统(4)和控制与记录系统(9)、与高压发生系统(4)连接的低压输液系统；所述高压发生系统(4)包括高压柱塞泵本体(41)、柱塞(42)以及用于柱塞(42)在高压柱塞泵本体(41)内运动的高压柱塞泵驱动装置(10)，所述高压柱塞泵本体(41)分别与低压输液系统和压力监测系统(5)连接；所述高压柱塞泵驱动装置(10)与控制与记录系统(9)连接；所述柱塞(42)连接有光栅尺传感器，所述光栅尺传感器与控制与记录系统(9)连接；其特征在于：所述的方法具体包括以下步骤：步骤S1：测试系统准备；步骤S2：将测试系统加压到设定压力值P，保持设定压力值P稳定；步骤S3：绘制柱塞42位移‑时间变化曲线；步骤S4：解压、泄压、计算绝对渗漏率。

【技术特征摘要】
1.一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法，基于高压流体器件的微量渗漏的测试系统，所述测试系统包括与检测高压流体器件(6)连接的压力监测系统(5)、分别与压力监测系统(5)连接的高压发生系统(4)和控制与记录系统(9)、与高压发生系统(4)连接的低压输液系统；所述高压发生系统(4)包括高压柱塞泵本体(41)、柱塞(42)以及用于柱塞(42)在高压柱塞泵本体(41)内运动的高压柱塞泵驱动装置(10)，所述高压柱塞泵本体(41)分别与低压输液系统和压力监测系统(5)连接；所述高压柱塞泵驱动装置(10)与控制与记录系统(9)连接；所述柱塞(42)连接有光栅尺传感器，所述光栅尺传感器与控制与记录系统(9)连接；其特征在于：所述的方法具体包括以下步骤：步骤S1：测试系统准备；步骤S2：将测试系统加压到设定压力值P，保持设定压力值P稳定；步骤S3：绘制柱塞42位移-时间变化曲线；步骤S4：解压、泄压、计算绝对渗漏率。2.根据权利要求1所述的一种计算高压流体器件绝对渗漏速率的方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：步骤S11：向低压输液系统中装入压力介质流体；使得整个流路中灌注压力介质流体；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，王宇，杨学军，董军，
申请(专利权)人：成都珂睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51