一种一体打胶成型方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一体打胶成型方法及系统。该系统包括用于放置工件的模具架、装入胶料并挤出的挤出装置、安装在所述挤出装置的出胶口的位置处的出口模具、以及带动所述挤出装置沿所述工件的周缘移动的导向移动装置。该方法包括以下步骤：Ｓ１：施加一定压力挤出胶料；Ｓ２：挤出的胶料成型，并沿工件边缘移动贴合在工件上。实施本发明专利技术的一体打胶成型方法及系统，将胶料挤出成型，直接贴合在工件的周缘，形成密封胶条，避免了现有技术单独另外生产胶条的缺陷，具有生产简便、无需组装、成本低、工艺简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在工件边缘贴合胶条的方法及系统，更具体地说，涉及一种在 工件上一体打胶成型的方法和系统。
技术介绍
现有的一些工件，例如汽车挡风玻璃、门窗玻璃等，需要在工件的周缘设 置密封条等密封结构，来实现密封防水功能。以汽车挡风玻璃为伊〗，通常需要 另外生产出成型的密封胶条，再利用工具将胶条卡入到汽车挡风玻璃的边缘。 这种在工件边缘贴合胶条的方法至少存在以下缺点1、需要独立生产胶条， 胶条的生产麻烦；而且，胶条生产的设备通常也比较的昂贵，成本高；2、需 要分开生产及组装胶条，生产效率低、工作量大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术在工件边缘贴合胶条的缺 陷，提供一种可在工件的边缘一体打胶成型形成密封胶条的方法及系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种一体打胶成型方 法，包括以下步骤Sl:施加一定压力挤出胶料；S2:挤出的胶料成型，并沿工件边缘移动贴合在工件上。 在本专利技术的一体打胶成型方法的所述步骤S1中，胶料为罐装PU胶，通过气枪对罐装PU胶施加一定气压，均匀挤出适量的PU胶。在本专利技术的一体打胶成型方法的所述歩骤S2中，通过在所述气枪的前端安装出口模具，成型挤出的PU胶。本专利技术的一体打胶成型方法还包括步骤S3:将工件放置在模具架上，并且将出口模具靠近工件的边缘，调整好出胶角度后定位；在步骤S2中，通过将气枪与滚轮固定连接，并滚轮贴紧在模具架的边缘， 由马达带动滚轮转动，使滚轮沿模具架边缘滚动，带动气枪沿工件边缘运动， 将挤出成型的胶料贴合在工件的边缘上。本专利技术解决其另一技术问题所采用的技术方案是构造一种一体打胶成型 系统，包括用于放置工件的模具架、装入胶料并挤出的挤出装置、安装在所述 挤出装置的出胶口的位置处的出口模具、以及带动所述挤出装置沿所述工件的 周缘移动的导向移动装置。本专利技术的一体打胶成型系统还包括控制所述挤出装置的挤出速度和导向 移动装置的移动速度的控制装置。在本专利技术的一体打胶成型系统中，所述挤出装置包括容纳胶料的气枪、以 及输入气压挤出所述气枪内的胶料的气源。在本专利技术的一体打胶成型系统中，所述导向移动装置包括模具架的导向边 缘、在所述导向边缘上滚动的滚轮、以及带动所述滚轮滚动的马达。在本专利技术的一体打胶成型系统中，所述气枪与所述马达固定连接，并且推 动所述滚轮在所述导向边缘上滚动时，由所述马达带动所述气枪沿所述工件的 边缘运动，在所述气枪运动的同时，所述气源输出气压挤出所述气枪内的胶料， 经所述出口模具成型贴在工件的边缘表面上。在本专利技术的一体打胶成型系统中，所述胶料为罐装PU胶，所述工件为汽 车玻璃。实施本专利技术的一体打胶成型方法及系统，将胶料挤出成型，直接贴合在工 件的周缘，形成密封胶条，避免了现有技术单独另外生产胶条的缺陷，具有生 产简便、无需组装、成本低、工艺简单的优点。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中 图1是本专利技术一体打胶成型系统的部分剖视示意图； 图2是本专利技术一体打胶成型系统的俯视示意图；图3是本专利技术一体打胶成型系统的挤出装置的示意图。具体实施方式如图1至图3所示，在本专利技术的一个实施例中，该一体打胶成型系统包括模具架ll、挤出装置、出口模具12、以及导向移动装置。在本实施例中，以 汽车挡风玻璃18为例进行描述，对于其他的工件，在本专利技术的思想下，通过 适当的变换同样也可以实现。模具架ll用于承托工件，在本实施例中，该模具架ll为框架型，上部用 于支承工件，模具架11的边缘为导向边缘111，用于导向，使得挤出装置挤 出的胶料20可以贴合在工件的周缘。所述挤出装置包括容纳胶料20的气枪13、以及输入气压挤出所述气枪13 内的胶料20的气源(图未示〉。在本实施例中，胶料20选用罐装PU胶(聚 氨酯粘接密封胶)，从而胶料20可以在工件上干燥成型；可以理解的，也可以 根据需要选择其他密封胶。所述气枪13与气源之间设置气压阀14，以开启或 关闭进入气枪13。所述出口模具12锁紧套设在气枪13的出口位置处，从而 可以使得挤出的胶料20形成需要形状的胶条19，如图l所示；可以理解的， 出口模具12的形状可以根据需要来调整。所述导向移动装置包括模具架11的导向边缘111、在所述导向边缘111 上滚动的滚轮15、以及带动所述滚轮15滚动的马达16。所述气枪13与所述 马达16固定连接，并且推动所述滚轮15在所述导向边缘111上滚动时，由所 述马达16带动所述气枪13沿所述工件的边缘运动，在所述气枪13运动的同 时，所述气源输出气压挤出所述气枪13内的胶料20，经所述出口模具12成 型贴在工件的边缘表面上。进一歩的，所述气枪13可以通过角度调节器17固定连接在马达16上， 所述角度调节器17的形式可以是多种的，例如气枪13通过销轴与马达16固 定连接，在通过紧固件(例如螺钉、螺栓)锁紧。在需要调整气枪13的角度 时，松开紧固件，使得气枪B绕销轴转动，即可调整气枪13的角度；在调整 到位后，再锁紧紧固件即可定位气枪13的角度。在本实施例中，该系统还包括控制装置(图未示)，该控制装置可以选用 单片机、继电器等，实现控制气源的气压大小，来控制挤出装置的挤出速度； 并控制马达16的转速，来控制挤出装置的移动速度；并且挤出速度与移动速 度相匹配，以形成合适的密封胶条19。例如，将气源的输出压力控制在0.6 至0.8Mpa之间；对应的将马达16的转速控制在30至90r/min之间。本专利技术的一体打胶成型方法，首先施加一定的压力挤出胶料20;挤出的胶料20成型，并沿工件边缘移动贴合在工件上。在一个实施例中，以上述的 系统来实现本专利技术的方法。其中，胶料20选用罐装PU胶，通过气枪13对罐 装PU胶施加一定气压，均匀挤出适量的PU胶。在本实施例中，以汽车挡风玻璃18为例，对其周缘形成密封胶条19。首 先，对玻璃18进行预处理将玻璃18的四周需要打胶的位置处使用玻璃18 清洗剂进行清洁；然后，在玻璃18的需要打胶的位置处涂上玻璃18底涂，晾 干。然后，将处理好的玻璃18放置在模具架11上，使得玻璃18的四周与模 具架11的四周对齐，避免打胶时产生偏差。然后，进行打胶操作将PU胶 装入到气枪13内，调节好气压的压力以及马达16的转速，并固定好气枪13 的角度；然后将滚轮15贴合到模具架11的导向边缘111，气枪13的出口模 具12靠近玻璃18的边缘，出口对准需要打胶的位置；然后接通电源，马达 16转动，带动滚轮15眼模具架11的导向边缘lll滚动，从而带动气枪13沿 玻璃18的边缘运动；在所述气枪13运动的同时，所述气源输出气压挤出所述 气枪13内的胶料20，经所述出口模具12成型贴在玻璃18的边缘表面上，完 成打胶操作。然后将玻璃18放置4小时以上晾干，即在玻璃18的周缘形成密 封胶条19。在玻璃18的两上角打适量的PU胶，然后将注塑接角粘到玻璃18的指定 位置上，注意粘合牢固、并与上述一体成型的胶条19边缘要对齐，接口处用 胶粘合，放置4小时以上，进行检验包装等工序。实施本专利技术的一体打胶成型方法及系统，将胶料20挤出成型，直接贴合 在工件的周缘，形成密封胶条19，避免了现有技术单独另外生产胶条的缺陷， 具有生产简便、无需组装、成本低、工艺简单的优点。权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体打胶成型方法，其特征在于，包括以下步骤：　　　　Ｓ１：施加一定压力挤出胶料；　　　　Ｓ２：挤出的胶料成型，并沿工件边缘移动贴合在工件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，
申请(专利权)人：信义橡塑制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]