一种特殊的钢瓶底部防爆连接座制造技术

本发明专利技术涉及钢瓶配件技术领域，尤其涉及一种特殊的钢瓶底部防爆连接座。本发明专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体防爆连接座，主体防爆连接座的上端设有圆周均匀分布的扇形减震防爆连接槽，减震防爆连接槽的深度大于主体防爆连接座厚度的一半，相邻两个减震防爆连接槽之间设有长方形焊接稳定紧固槽，焊接稳定紧固槽将主体防爆连接座的外侧圆柱面完全贯穿，相邻焊接稳定紧固槽在主体防爆连接座的中心位置相交，焊接稳定紧固槽的下端设有线性均匀分布的三角形焊接加固连接槽。本发明专利技术的优点是：能够与钢瓶主体底部之间形成隔离间隔空间，在使用是通过将减震防爆垫片放置在此间隔空间内，能够使钢瓶整体结构在使用过程中的安全稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊的钢瓶底部防爆连接座
本专利技术涉及钢瓶配件
，尤其涉及一种特殊的钢瓶底部防爆连接座。
技术介绍
钢瓶是用来贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶在使用过程中的安全性一直是值得关注的重要问题，一般的钢瓶结构仅设有入口和出口安全阀门，在使用过程中的安全防护性能比较单一，不管是在运输过程中还是在使用过程中都比较容易出现爆炸等安全事故，钢瓶结构的底部在运输过程中会承载较大的作用力，而底部位置通过采用钢瓶主体加下端外侧的支撑架设置而成，在使用过程中内部底部位置的结构稳定性比较差，安全性比较低，在使用过程中容易对底部位置产生磨损，影响钢瓶整体使用的安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特殊的钢瓶底部防爆连接座，它配合钢瓶主体结构进行使用，在生产时通过焊接的方式安装在钢瓶内侧底部位置，能够使底部位置的结构强度更好，通过本连接垫上设置的隔离焊接连接柱结构，使它能够与钢瓶主体底部之间形成一个隔离间隔空间，在使用是通过将减震防爆垫片放置在此间隔空间内，能够使钢瓶整体结构在使用过程中的安全稳定性更好，它在进行焊接时能够通过本零件上设置的三角形焊接加固连接槽，使焊接位置的连接强度更好，在使用过程中的底部安全性更高。本专利技术的技术方案如下：一种特殊的钢瓶底部防爆连接座，其特征在于：包括圆柱形主体防爆连接座，所述主体防爆连接座的上端设有圆周均匀分布的扇形减震防爆连接槽，所述减震防爆连接槽的深度大于所述主体防爆连接座厚度的一半，相邻两个所述减震防爆连接槽之间设有一个长方形焊接稳定紧固槽，所述焊接稳定紧固槽将所述主体防爆连接座的外侧圆柱面完全贯穿，相邻所述焊接稳定紧固槽在所述主体防爆连接座的中心位置相交，所述焊接稳定紧固槽的下端设有线性均匀分布的三角形焊接加固连接槽，所述焊接加固连接槽将所述主体防爆连接座的下端面完全贯穿，所述焊接加固连接槽与所述主体防爆连接座的外圆柱面相交，所述主体防爆连接座的上端中心位置设有一个圆柱形焊接装配定位柱，所述焊接装配定位柱的高度大于所述焊接稳定紧固槽的深度，所述焊接装配定位柱的下端面与所述焊接稳定紧固槽的下端面在同一平面上。进一步的，所述焊接稳定紧固槽的深度与所述减震防爆连接槽的深度相同。进一步的，所述主体防爆连接座的下端中心位置设有一个圆柱形加固连接稳定柱，所述加固连接稳定柱的高度与所述主体防爆连接座上下方向的高度相同。进一步的，所述加固连接稳定柱的直径小于所述焊接装配定位柱的直径。本专利技术的有益效果：本专利技术在生产时通过焊接的方式安装在钢瓶内侧底部位置，能够使底部位置的结构强度更好，通过本连接垫上设置的隔离焊接连接柱结构，使它能够与钢瓶主体底部之间形成一个隔离间隔空间，在使用是通过将减震防爆垫片放置在此间隔空间内，能够使钢瓶整体结构在使用过程中的安全稳定性更好，它在进行焊接时能够通过本零件上设置的三角形焊接加固连接槽，使焊接位置的连接强度更好，在使用过程中的底部安全性更高。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的正面示意图；图3为本专利技术的左侧示意图；图4为本专利技术的俯视示意图；图5为本专利技术的仰视示意图；图6为本专利技术A-A位置的剖面示意图；图7为本专利技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体防爆连接座，2、减震防爆连接槽，3、焊接稳定紧固槽，4、焊接加固连接槽，5、焊接装配定位柱，6、加固连接稳定柱。具体实施方式如图1至图7所示，一种特殊的钢瓶底部防爆连接座，它配合钢瓶主体结构进行使用，在生产时通过焊接的方式安装在钢瓶内侧底部位置，能够使底部位置的结构强度更好，通过本连接垫上设置的隔离焊接连接柱结构，使它能够与钢瓶主体底部之间形成一个隔离间隔空间，在使用是通过将减震防爆垫片放置在此间隔空间内，能够使钢瓶整体结构在使用过程中的安全稳定性更好，它在进行焊接时能够通过本零件上设置的三角形焊接加固连接槽，使焊接位置的连接强度更好，在使用过程中的底部安全性更高。它包括圆柱形主体防爆连接座1，所述主体防爆连接座1的上端设有圆周均匀分布的扇形减震防爆连接槽2，所述减震防爆连接槽2的深度大于所述主体防爆连接座1厚度的一半，在进行装配时先将减震防爆垫片放置在它的内部，使本零件与钢瓶内部底面之间设置有减震防爆垫片，从而使钢瓶结构内部在使用时底部位置具有更安全的使用稳定性，在使用过程中的整体安全性更高。相邻两个所述减震防爆连接槽2之间设有一个长方形焊接稳定紧固槽3，所述焊接稳定紧固槽3将所述主体防爆连接座1的外侧圆柱面完全贯穿，相邻所述焊接稳定紧固槽3在所述主体防爆连接座1的中心位置相交，所述焊接稳定紧固槽3的下端设有线性均匀分布的三角形焊接加固连接槽4，通过此位置进行焊接，使进行焊接时能够使本零件与钢瓶底部结构更紧密的连接在一起，相互之间的连接强度更好。所述焊接加固连接槽4将所述主体防爆连接座1的下端面完全贯穿，所述焊接加固连接槽4与所述主体防爆连接座1的外圆柱面相交，所述主体防爆连接座1的上端中心位置设有一个圆柱形焊接装配定位柱5，使进行焊接时更加方便，能起到预定位的作用，使焊接时的位置准确性更有保障。所述焊接装配定位柱5的高度大于所述焊接稳定紧固槽3的深度，所述焊接装配定位柱5的下端面与所述焊接稳定紧固槽3的下端面在同一平面上。作为优选，所述焊接稳定紧固槽3的深度与所述减震防爆连接槽2的深度相同，使本零件在生产时更方便，生产时的效率更高。作为优选，所述主体防爆连接座1的下端中心位置设有一个圆柱形加固连接稳定柱6，所述加固连接稳定柱6的高度与所述主体防爆连接座1上下方向的高度相同，使本零件中心位置的结构强度更好，在使用时能够对钢瓶结构的底部起到更好的保护作用。作为优选，所述加固连接稳定柱6的直径小于所述焊接装配定位柱5的直径，使本零件上端位置的结构强度更好，在连接时能够与钢瓶底部的结构更牢固的连接在一起，使它们的整体性更好。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊的钢瓶底部防爆连接座，其特征在于：包括圆柱形主体防爆连接座(1)，所述主体防爆连接座(1)的上端设有圆周均匀分布的扇形减震防爆连接槽(2)，所述减震防爆连接槽(2)的深度大于所述主体防爆连接座(1)厚度的一半，相邻两个所述减震防爆连接槽(2)之间设有一个长方形焊接稳定紧固槽(3)，所述焊接稳定紧固槽(3)将所述主体防爆连接座(1)的外侧圆柱面完全贯穿，相邻所述焊接稳定紧固槽(3)在所述主体防爆连接座(1)的中心位置相交，所述焊接稳定紧固槽(3)的下端设有线性均匀分布的三角形焊接加固连接槽(4)，所述焊接加固连接槽(4)将所述主体防爆连接座(1)的下端面完全贯穿，所述焊接加固连接槽(4)与所述主体防爆连接座(1)的外圆柱面相交，所述主体防爆连接座(1)的上端中心位置设有一个圆柱形焊接装配定位柱(5)，所述焊接装配定位柱(5)的高度大于所述焊接稳定紧固槽(3)的深度，所述焊接装配定位柱(5)的下端面与所述焊接稳定紧固槽(3)的下端面在同一平面上。

【技术特征摘要】
1.一种特殊的钢瓶底部防爆连接座，其特征在于：包括圆柱形主体防爆连接座(1)，所述主体防爆连接座(1)的上端设有圆周均匀分布的扇形减震防爆连接槽(2)，所述减震防爆连接槽(2)的深度大于所述主体防爆连接座(1)厚度的一半，相邻两个所述减震防爆连接槽(2)之间设有一个长方形焊接稳定紧固槽(3)，所述焊接稳定紧固槽(3)将所述主体防爆连接座(1)的外侧圆柱面完全贯穿，相邻所述焊接稳定紧固槽(3)在所述主体防爆连接座(1)的中心位置相交，所述焊接稳定紧固槽(3)的下端设有线性均匀分布的三角形焊接加固连接槽(4)，所述焊接加固连接槽(4)将所述主体防爆连接座(1)的下端面完全贯穿，所述焊接加固连接槽(4)与所述主体防爆连接座(1)的外圆柱面相交，所述主体防爆连接座(1)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：单东芳，仲聪，许健凯，
申请(专利权)人：江苏凯斯迪化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32