一种带有变频调速的水泵泵组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有变频调速的水泵泵组，包括底座，所述底座顶部设置有水泵组，所述水泵组顶部设置有固定板，所述固定板两侧设置有支撑板，所述水泵组出水口连接有出水管，所述出水管表面设置有手动阀，所述出水管另一端与输送管连接，所述输送管表面设置有水压传感器，所述水泵组进水口连接有进水管。本实用新型专利技术通过设有流量探头、水压探头和单片机，使流量探头可以测算出单个水泵输送液体的参数，从而了解每个水泵的工作效率，从而使流量传感器将信号传输给单片机，由于单片机内预先设置有调整程序，从而使单片机自动调整每个水泵的转速，使之达到最优状态，从而节省能耗，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有变频调速的水泵泵组一种带有变频调速的水泵泵组
本技术涉及供水设备，特别涉及一种带有变频调速的水泵泵组。
技术介绍
目前，水泵组已广泛运用于工农业生产及居民的生活用水中，但存在不能根据出水口的出水量改变水泵组转速，从而易造成水泵组功率大于或小于出水口所需的相应功率，既增加设备能耗又影响水泵组使用寿命，另外水泵组在运行过程中震动大，易损坏内部设备。因此，专利技术一种带有变频调速的水泵泵组，来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有变频调速的水泵泵组，利用流量探头、水压探头，从而测算出当前出水量，从而调整电机转速，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有变频调速的水泵泵组，包括底座，所述底座顶部设置有水泵组，所述水泵组顶部设置有固定板，所述固定板两侧设置有支撑板，所述水泵组出水口连接有出水管，所述出水管表面设置有手动阀，所述出水管另一端与输送管连接，所述输送管表面设置有水压传感器，所述水泵组进水口连接有进水管，所述进水管另一端连接有水管，所述水泵组一侧设置有控制装置。优选的，所述水泵组包括有电机、联轴节、水泵和变频器，所述电机表面设置有变频器，所述电机输出轴底部设置有联轴节，所述联轴节输出轴底部设置有水泵，所述电机输入端连接有变频器输出端。优选的，所述控制装置包括有支撑台、显示屏和单片机，所述支撑台顶部设置有显示屏，所述显示屏内部设置有单片机，所述显示屏输出端与单片机输入端连接。优选的，所述水泵组表面设置有连接套，所述连接套底部设置有固定杆，所述固定杆底部于底座固定连接，所述固定板与水泵组连接处设置有夹紧垫，所述夹紧垫为橡胶材质制成。优选的，所述水管表面设置有导管，所述导管一端连接有压力罐。优选的，所述出水管表面设置有流量传感器，所述出水管内壁设置有流量探头，所述水压传感器顶部设置有刻度盘，所述水管内壁设置有水压探头，所述流量传感器与水压传感器输出端连接有单片机输入端。本技术的技术效果和优点：1、通过设有流量探头、水压探头和单片机，使流量探头可以测算出单个水泵输送液体的参数，从而了解每个水泵的工作效率，从而使流量传感器将信号传输给单片机，使单片机根据预先设定好的程序传输信号给变频器，从而使单片机调整每个水泵的转速，使之达到最佳转速，使水泵组达到平衡，从而节约水电，提高运行效率，使输送管内压力的变化通过水压探头测探得出，使水压传感器将信号传输给单片机，使单片机根据预先设定好的程序传输信号给变频器，从而调整水泵组的转速，使水泵组的功率能根据出水量的变化而调整，从而节省能耗，提高使用寿命；2、通过设有固定板、固定杆和支撑板，使连接套通过固定杆从而将水泵固定，由于固定板与电机连接处设置有夹紧垫，使夹紧垫吸收电机的震动能，从而降低水泵组的震动幅度，保护内部设备。附图说明图1为本技术的整体结构正视示意图；图2为本技术控制系统结构示意图；图3为本技术的整体结构俯视示意图；图中：1底座、2水泵组、201电机、202联轴节、203水泵、204变频器、3固定板、4支撑板、5出水管、6手动阀、7输送管、8水压传感器、801刻度盘、9进水管、10水管、11控制装置、110支撑台、111显示屏、112单片机、12连接套、13固定杆、14夹紧垫、15导管、16压力罐、17流量传感器、18流量探头、19水压探头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的，一种带有变频调速的水泵泵组，包括底座1，所述底座1顶部设置有水泵组2，从而运输水体，所述水泵组2顶部设置有固定板3，所述固定板3两侧设置有支撑板4，所述水泵组2出水口连接有出水管5，所述出水管5表面设置有手动阀6，从而可以关闭出水管5，所述出水管5另一端与输送管7连接，所述输送管7表面设置有水压传感器8，所述水泵组2进水口连接有进水管9，所述进水管9另一端连接有水管10，所述水泵组2一侧设置有控制装置11。进一步的，在上述技术方案中，所述水泵组2包括有电机201、联轴节202、水泵203和变频器204，所述电机201表面设置有变频器204，从而调整电机201转速，所述电机201输出轴底部设置有联轴节202，从而将水泵203与电机201相连接，所述联轴节202输出轴底部设置有水泵203，所述电机201输入端连接有变频器204输出端；进一步的，在上述技术方案中，所述控制装置11包括有支撑台110、显示屏111和单片机112，所述支撑台110顶部设置有显示屏111，所述显示屏111为触摸显示屏，所述显示屏111内部设置有单片机112，所述显示屏111输出端与单片机112输入端连接；进一步的，在上述技术方案中，所述水泵组2表面设置有连接套12，所述连接套12底部设置有固定杆13，所述固定杆13底部于底座1固定连接，所述固定板3与水泵组2连接处设置有夹紧垫14，所述夹紧垫14为橡胶材质制成；进一步的，在上述技术方案中，所述水管10表面设置有导管15，所述导管15一端连接有压力罐16，压力罐16是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的；进一步的，在上述技术方案中，所述出水管5表面设置有流量传感器17，所述出水管5内壁设置有流量探头18，所述水压传感器8顶部设置有刻度盘801，所述输水管10内壁设置有水压探头19，所述流量传感器17与水压传感器8输出端连接有单片机112输入端；优选的，所述单片机112型号为AVR单片机112，所述变频器204型号为VFD015M21A变频器，所述流量传感器17型号为QJLG-1G-N2流量传感器，所述水压传感器8型号为SETRA水压传感器。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，通过设置有流量探头18，从而测算出当前单个水泵203输送液体的参数，从而了解当前水泵203的工作效率，从而通过传感器将信号传输给单片机112，使单片机112根据预先设定好的程序传输信号给变频器204，从而调整电机201转速，使水泵组2内单个水泵203工作性能达到最佳，通过设置有水压探头19，从而能实时了解当前输送管7内的水压变化情况，通过水压传感器8将信号传输给单片机112，使单片机112根据预先设定好的程序传输信号给变频器204，从而调整水泵组2的转速；参照说明书附图3，通过设置有连接套12，使连接套12通过固定杆13从而将水泵203固定在底座1上，由于固定板3与电机201连接处设置有夹紧垫14，从而使夹紧垫14吸收电机201的震动能，降低电机201工作时的震动幅度，从而降低水泵组2的震动幅度，保护内部设备。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有变频调速的水泵泵组，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有水泵组（2），所述水泵组（2）顶部设置有固定板（3），所述固定板（3）两侧设置有支撑板（4），所述水泵组（2）出水口连接有出水管（5），所述出水管（5）表面设置有手动阀（6），所述出水管（5）另一端与输送管（7）连接，所述输送管（7）表面设置有水压传感器（8），所述水泵组（2）进水口连接有进水管（9），所述进水管（9）另一端连接有水管（10），所述水泵组（2）一侧设置有控制装置（11）。

【技术特征摘要】
1.一种带有变频调速的水泵泵组，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有水泵组（2），所述水泵组（2）顶部设置有固定板（3），所述固定板（3）两侧设置有支撑板（4），所述水泵组（2）出水口连接有出水管（5），所述出水管（5）表面设置有手动阀（6），所述出水管（5）另一端与输送管（7）连接，所述输送管（7）表面设置有水压传感器（8），所述水泵组（2）进水口连接有进水管（9），所述进水管（9）另一端连接有水管（10），所述水泵组（2）一侧设置有控制装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种带有变频调速的水泵泵组，其特征在于：所述水泵组（2）包括有电机（201）、联轴节（202）、水泵（203）和变频器（204），所述电机（201）表面设置有变频器（204），所述电机（201）输出轴底部设置有联轴节（202），所述联轴节（202）输出轴底部设置有水泵（203），所述电机（201）输入端连接有变频器（204）输出端。3.根据权利要求1所述的一种带有变频调速的水泵泵组，其特征在于：所述控制装置（11）包括有支撑台（110）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时益，柯昌炎，杨剑炜，
申请(专利权)人：浙江现代泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33