一种新型的除砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的除砂机，包括安装底座，所述安装底座上固定设置有储砂壳体，所述储砂壳体的顶部固定设置有外壳体，所述外壳体内且与外壳体同轴设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的外壁之间围成了空腔结构，所述内壳体的相对的侧壁上分别均匀设置有筛孔，所述内壳体内设置有转轴，所述转轴的一端延伸到内壳体的外部且连接有驱动装置，位于内壳体内部的转轴上对称且固定设置有旋刷，所述内壳体下部设置有与内壳体连通的第一倒锥形出渣口，所述第一倒锥形出渣口延伸到储砂壳体的内部，所述内壳体的顶部设置有进浆口，所述外壳体的侧壁的上部设置有与空腔结构连通的出浆口；从而提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的除砂机
本技术属于纸浆加工设备
，尤其涉及一种新型的除砂机。
技术介绍
在制浆造纸过程中，特别是废纸纸浆制造时，其中含有很多小杂质，如砂石、书钉、铁块等重杂质，其含量直接影响这成纸质量的好坏，而如何除去混杂在浆料中的杂质，就成为一个关键性的问题。在一般造纸流程中，粗筛除砂装置主要用于废纸处理流程中纸浆力碎浆机后浆料中砂石、书钉、铁块等重杂质的高浓度分离，也可用于化学浆的低浓筛选前的重杂质分离，起到净化浆料，用以保护后道工序筛选、疏解设备的筛板、筛鼓、转定子、磨片等的使用安全，减轻低浓筛选压力；从而减少纸张尘埃，提高机制纸产品质量。现有的除砂机一般通过一壳体中的电机带动叶轮在产生旋流，壳体上进纸浆口、出纸浆口及排污口，进纸浆口进入的待处理污纸浆经过沉降，砂石经过排污口排出，处理后的纸浆由出纸浆口排出。由于现有的旋流除砂机直接将电机轴和叶轮放置于纸浆中，工作时当砂石颗粒较大时，会对叶轮等部件产生较大的冲击，降低使用寿命，而且较大的砂石与旋转的叶轮接触以后会被分解成细小颗粒，沉降效果没有直接对大颗粒砂石的沉降效果好，所以影响了现有旋流除砂机的除砂效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述工作时当砂石颗粒较大时，会对叶轮等部件产生较大的冲击，降低使用寿命，而且较大的砂石与旋转的叶轮接触以后会被分解成细小颗粒的现象，导致的影响现有旋流除砂机的除砂效率的问题，本技术提供一种新型的除砂机。本技术采用的技术方案如下：一种新型的除砂机，包括安装底座，所述安装底座上固定设置有储砂壳体，所述储砂壳体的顶部固定设置有外壳体，所述外壳体内且与外壳体同轴设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的外壁之间围成了空腔结构，所述内壳体的相对的侧壁上分别均匀设置有筛孔，所述内壳体内设置有转轴，所述转轴的一端延伸到内壳体的外部且连接有驱动装置，位于内壳体内部的转轴上对称且固定设置有旋刷，所述内壳体下部设置有与内壳体连通的第一倒锥形出渣口，所述第一倒锥形出渣口延伸到储砂壳体的内部，所述内壳体的顶部设置有进浆口，所述外壳体的侧壁的上部设置有与空腔结构连通的出浆口。本技术通过在内壳体内设置转轴，且在内壳体的内部的转轴上对称且固定设置有旋刷，在驱动装置的作用下使处于除砂机的内壳体的纸浆产生旋流，在离心力和自身的重力作用使重杂质沉积在除内壳体的底部形成渣浆，上部的良浆通过设置在内壳体的相对的侧壁的筛孔流入空腔结构，之后良浆再从出浆口排出空腔结构，而沉积在内壳体底部的渣浆通过第一倒锥形出渣口排出内壳体；通过采用旋刷替代叶轮，避免了工作时当砂石颗粒较大时，会对叶轮等部件产生较大的冲击导致的使用寿命的降低，同时避免了较大的砂石与旋转的叶轮接触以后会被分解我细小颗粒使旋流除砂机的除砂效率降低的问题；通过采用外壳体、内壳体，使良浆通过设置在内壳体的相对的侧壁的筛孔流入由外壳体的内壁与内壳体的外壁之间围成了空腔结构内，便于良浆的排出又便于良浆与渣浆的分离，从而提高了工作的效率。优选地，所述旋刷的长度为内壳体半径的1/2～3/4。这样在旋刷的作用下，使纸浆快速的形成旋流。优选地，所述内壳体的顶部对称设置有两个进浆口，每个所述的进浆口上均设置有进浆阀门。通过采用两个进浆口可以加速纸浆的进料的速度。优选地，位于所述储砂壳体内设置有与第一倒锥形出渣口连通的辅助壳体。使在内壳体形成的渣浆首先流入辅助壳体内，由于渣浆流入辅助壳体内时仍有一定的旋流的速度，会再次的离心分离，随着内壳体内部辅助壳体不断的流入辅助壳体内，从而使辅助壳体内上部形成的良浆重新流回内壳体内部，之后流入空腔结构中，从而提高分离的效率。优选地，所述辅助壳体包括与第一倒锥形出渣口固定连接的筒体以及与筒体一体成型的第二倒锥形出渣口，所述第二倒锥形出渣口小于第一倒锥形出渣口。通过采用具有筒体和第二倒锥形出渣口的辅助壳体，便于内壳体内形成的渣浆的再次的分离，使最终形成的渣浆通过第二倒锥形出渣口排出。优选地，所述储砂壳体一侧壁上设置有排渣口，所述排渣口上设置有排渣阀门。通过打开排渣阀门使存储在储砂壳体内的渣浆从排渣口排出。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过采用旋刷替代叶轮，避免了工作时当砂石颗粒较大时，会对叶轮等部件产生较大的冲击导致的使用寿命的降低，同时避免了较大的砂石与旋转的叶轮接触以后会被分解我细小颗粒使旋流除砂机的除砂效率降低的问题；2.通过采用外壳体、内壳体，使良浆通过设置在内壳体的相对的侧壁的筛孔流入由外壳体的内壁与内壳体的外壁之间围成了空腔结构内，便于良浆的排出又便于良浆与渣浆的分离，从而提高了工作的效率；3.使在内壳体形成的渣浆首先流入辅助壳体内，由于渣浆流入辅助壳体内时仍有一定的旋流的速度，会再次的离心分离，随着内壳体内部辅助壳体不断的流入辅助壳体内，从而使辅助壳体内上部形成的良浆重新流回内壳体内部，之后流入空腔结构中，从而提高分离的效率；4.通过采用具有筒体和第二倒锥形出渣口的辅助壳体，便于内壳体内形成的渣浆的再次的分离，使最终形成的渣浆通过第二倒锥形出渣口排出。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。附图标记：1-安装底座，2-储砂壳体，3-外壳体，4-内壳体，5-筛孔，6-转轴，7-驱动装置，8-旋刷，9-第一倒锥形出渣口，10-进浆口，11-出浆口，12-进浆阀门，13-辅助壳体，14-筒体，15-第二倒锥形出渣口，16-排渣口，17-排渣阀门，18-空腔结构。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1本技术采用的技术方案如下：一种新型的除砂机，包括安装底座1，所述安装底座1上固定设置有储砂壳体2，所述储砂壳体2的顶部固定设置有外壳体3，所述外壳体3内且与外壳体3同轴设置有内壳体4，所述外壳体3的内壁与内壳体4的外壁之间围成了空腔结构18，所述内壳体4的相对的侧壁上分别均匀设置有筛孔5，所述内壳体4内设置有转轴6，所述转轴6的一端延伸到内壳体4的外部且连接有驱动装置7，位于内壳体4内部的转轴6上对称且固定设置有旋刷8，所述内壳体4下部设置有与内壳体4连通的第一倒锥形出渣口9，所述第一倒锥形出渣口9延伸到储砂壳体2的内部，所述内壳体4的顶部设置有进浆口10，所述外壳体3的侧壁的上部设置有与空腔结构18连通的出浆口11。本技术通过在内壳体4内设置转轴6，且在内壳体4的内部的转轴6上对称且固定设置有旋刷8，在驱动装置7的作用下使处于除砂机的内壳体4的纸浆产生旋流，在离心力和自身的重力作用使重杂质沉积在内壳体4的底部形成渣浆，上部的良浆通过设置在内壳体4的相对的侧壁的筛孔5流入空腔结构18，之后良浆再从出浆口11排出空腔结构18，而沉积在内壳体4底部的渣浆通过第一倒锥形出渣口9排出内壳体4；通过采用旋刷8替代叶轮，避免了工作时当砂石颗粒较大时，会对叶轮等部件产生较大的冲击导致的使用寿命的降低，同时避免了较大的砂石与旋转的叶轮接触以后会被分解我细小颗粒使旋流除砂机的除砂效率降低的问题；通过采用外壳体3、内壳体4，使良浆通过设置在内壳体4的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的除砂机，包括安装底座，其特征在于，所述安装底座上固定设置有储砂壳体，所述储砂壳体的顶部固定设置有外壳体，所述外壳体内且与外壳体同轴设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的外壁之间围成了空腔结构，所述内壳体的相对的侧壁上分别均匀设置有筛孔，所述内壳体内设置有转轴，所述转轴的一端延伸到内壳体的外部且连接有驱动装置，位于内壳体内部的转轴上对称且固定设置有旋刷，所述内壳体下部设置有与内壳体连通的第一倒锥形出渣口，所述第一倒锥形出渣口延伸到储砂壳体的内部，所述内壳体的顶部设置有进浆口，所述外壳体的侧壁的上部设置有与空腔结构连通的出浆口。

【技术特征摘要】
1.一种新型的除砂机，包括安装底座，其特征在于，所述安装底座上固定设置有储砂壳体，所述储砂壳体的顶部固定设置有外壳体，所述外壳体内且与外壳体同轴设置有内壳体，所述外壳体的内壁与内壳体的外壁之间围成了空腔结构，所述内壳体的相对的侧壁上分别均匀设置有筛孔，所述内壳体内设置有转轴，所述转轴的一端延伸到内壳体的外部且连接有驱动装置，位于内壳体内部的转轴上对称且固定设置有旋刷，所述内壳体下部设置有与内壳体连通的第一倒锥形出渣口，所述第一倒锥形出渣口延伸到储砂壳体的内部，所述内壳体的顶部设置有进浆口，所述外壳体的侧壁的上部设置有与空腔结构连通的出浆口。2.根据权利要求1所述的一种新型的除砂机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，张海均，
申请(专利权)人：乐山市五通桥恒源纸业再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51