一种纺纱机的背面敷胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机的背面敷胶结构，包括胶池、台面和喷淋架，所述台面的底部四个拐角处均通过支撑腿与地面连接，所述台面的上端面上设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架上转动连接有第一滚筒，所述第二支撑架转动连接有第二滚筒，且第二支撑架上转动连接有转动架，所述转动架的端部连接有刮板，所述第三支撑架通过轴承座转动连接有第三滚筒，所述第三滚筒的下部设置有与第三支撑架连接的胶水收集槽，所述台面下部与胶水收集槽对应的位置处放置有胶池，本实用新型专利技术的有益效果是：将原本复杂的敷胶结构变得更加价单，将纱布背面胶水涂抹更加均匀，且对于多余的胶水能够进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机的背面敷胶结构
本技术涉及纺织设备领域，具体为一种纺纱机的背面敷胶结构。
技术介绍
纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。现有的纺纱机的背面敷胶结构太过于复杂，在使用的过程中不能够对使用过的胶水进行回收。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺纱机的背面敷胶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱机的背面敷胶结构，包括胶池、台面和喷淋架，所述台面的底部四个拐角处均通过支撑腿与地面连接，所述台面的上端面上设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架上转动连接有第一滚筒，所述第二支撑架转动连接有第二滚筒，且第二支撑架上转动连接有转动架，所述转动架的端部连接有刮板，所述第三支撑架通过轴承座转动连接有第三滚筒，所述第三滚筒的下部设置有与第三支撑架连接的胶水收集槽，所述台面下部与胶水收集槽对应的位置处放置有胶池，所述胶池的内部设置有潜水泵，所述潜水泵通过管道与第三滚筒内部的喷淋架连通，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒之间均连接有纱布。优选的，所述第三滚筒的侧面均匀开设有通孔。优选的，所述胶水收集槽共设置有两个，且胶水收集槽的底部均通过管道与胶池连通。优选的，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的轴线相互平行，且第一滚筒和第二滚筒的外径相同。优选的，所述第一支撑架和第二支撑架高度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将原本复杂的敷胶结构变得更加价单，将纱布背面胶水涂抹更加均匀，且对于多余的胶水能够进行回收。附图说明图1为本技术一种纺纱机的背面敷胶结构结构示意图；图2为本技术第三滚筒的结构示意图；图3为本技术喷淋架的结构示意图。图例说明：1-潜水泵、2-胶池、3-支撑腿、4-台面、5-第一支撑架、6-纱布、7-第一滚筒、8-喷淋架、9-刮板、10-转动架、11-第二滚筒、12-第二支撑架、13-第三滚筒、14-胶水收集槽、15-第三支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纺纱机的背面敷胶结构，包括胶池2、台面4和喷淋架8，台面4的底部四个拐角处均通过支撑腿3与地面连接，台面4的上端面上设置有第一支撑架5、第二支撑架12和第三支撑架15，第一支撑架5上转动连接有第一滚筒7，第二支撑架12转动连接有第二滚筒11，且第二支撑架12上转动连接有转动架10，转动架10的端部连接有刮板9，第三支撑架15通过轴承座转动连接有第三滚筒13，第三滚筒13的下部设置有与第三支撑架15连接的胶水收集槽14，台面4下部与胶水收集槽14对应的位置处放置有胶池2，胶池2的内部设置有潜水泵1，潜水泵1通过管道与第三滚筒13内部的喷淋架8连通，第一滚筒7、第二滚筒11和第三滚筒13之间均连接有纱布6。第三滚筒13的侧面均匀开设有通孔，胶水收集槽14共设置有两个，且胶水收集槽14的底部均通过管道与胶池2连通，第一滚筒7、第二滚筒11和第三滚筒13的轴线相互平行，且第一滚筒7和第二滚筒11的外径相同，第一支撑架5和第二支撑架12高度相同。喷淋架8是通过两个支撑杆进行支撑，架设在第三滚筒13的内部，其中喷淋架8的两端均为通孔，使用时根据需要将喷淋架8的一端进行封堵，另一端与潜水泵1的出水端连通，而喷淋架8对应第三滚筒13所在位置处，开设有连续等距的通孔。工作原理：将纱布6的背面朝上，从第一滚筒7的上端面穿过，经过第三滚筒15的下端面，再经过第二滚筒11的上端面，调节转动架10使得刮板9能够与纱布6进行接触，当需要对纱布6进行敷胶时，通过传动装置带动纱布6移动，同时打开潜水泵1，将胶池2内的胶水从喷淋架8中射出，射出的胶水从第三滚筒13的通孔中流出至纱布6上，经第三滚筒13挤压达到摊铺的目的，当纱布6运转至刮板9位置时，通过刮板9将多余的胶水刮除干净，胶水在重力作用下流淌至第三滚筒13处，从其侧边流下流至胶水收集槽14中再流回胶池2中，以便继续使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱机的背面敷胶结构，包括胶池(2)、台面(4)和喷淋架(8)，其特征在于：所述台面(4)的底部四个拐角处均通过支撑腿(3)与地面连接，所述台面(4)的上端面上设置有第一支撑架(5)、第二支撑架(12)和第三支撑架(15)，所述第一支撑架(5)上转动连接有第一滚筒(7)，所述第二支撑架(12)转动连接有第二滚筒(11)，且第二支撑架(12)上转动连接有转动架(10)，所述转动架(10)的端部连接有刮板(9)，所述第三支撑架(15)通过轴承座转动连接有第三滚筒(13)，所述第三滚筒(13)的下部设置有与第三支撑架(15)连接的胶水收集槽(14)，所述台面(4)下部与胶水收集槽(14)对应的位置处放置有胶池(2)，所述胶池(2)的内部设置有潜水泵(1)，所述潜水泵(1)通过管道与第三滚筒(13)内部的喷淋架(8)连通，所述第一滚筒(7)、第二滚筒(11)和第三滚筒(13)之间均连接有纱布(6)。

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机的背面敷胶结构，包括胶池(2)、台面(4)和喷淋架(8)，其特征在于：所述台面(4)的底部四个拐角处均通过支撑腿(3)与地面连接，所述台面(4)的上端面上设置有第一支撑架(5)、第二支撑架(12)和第三支撑架(15)，所述第一支撑架(5)上转动连接有第一滚筒(7)，所述第二支撑架(12)转动连接有第二滚筒(11)，且第二支撑架(12)上转动连接有转动架(10)，所述转动架(10)的端部连接有刮板(9)，所述第三支撑架(15)通过轴承座转动连接有第三滚筒(13)，所述第三滚筒(13)的下部设置有与第三支撑架(15)连接的胶水收集槽(14)，所述台面(4)下部与胶水收集槽(14)对应的位置处放置有胶池(2)，所述胶池(2)的内部设置有潜水泵(1)，所述潜水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓锋，
申请(专利权)人：苏州多来运家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32