雪尼尔纱线机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雪尼尔纱线机的传动机构，包括：齿轮箱、安装于齿轮箱内的节能电机、动力轴以及啮合齿轮组；所述节能电机具有输出轴，节能电机的输出轴伸出齿轮箱侧面；所述动力轴与节能电机的输出轴垂直设置，节能电机的输出轴通过啮合齿轮组与动力轴连接并驱动动力轴自转。本实用新型专利技术对雪尼尔纱线机的核心传动部分进行了改进，相对于传统的蜗轮蜗杆传动，减少了力传动过程中摩擦力所损耗的能耗，从设备整体而言，更降低了能耗，比传统的雪尼尔纱线机节能50％以上，降低雪尼尔纱线的生产成本，并且提高了精度；传动机构驱动罗拉输出部分的同时驱动送料圆辊，一个传动机构同时驱动两个部件，简化了雪尼尔纱线机的整体结构。

【技术实现步骤摘要】
雪尼尔纱线机的传动机构
本技术涉及纱线机、绕线机
，更具体的说是涉及一种雪尼尔纱线机的传动机构。
技术介绍
雪尼尔又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成，产品主要有沙发套、床罩、床毯、台毯等。雪尼尔纺纱机是生产雪尼尔纱线的新型纺纱设备。雪尼尔纱线绒毛蓬松、丰满，手感柔软，色彩鲜艳。目前广泛应用于家用装饰面料、汽车装饰面料和服装面料。由于雪尼尔纱线具备有上述的特征，因而现今雪尼尔纱线在生活中应用十分普遍，但是由于其制作工艺需求，雪尼尔纱线机目前普遍存在的是能耗高的问题，高能耗增加了雪尼尔纱线机的成本，提高了产品的价格；并且现有技术中的雪尼尔纱线机中各个工位几乎都是通过一个传动机构同时带动的，有时候一个传动机构同时带动所有部件运行，有可能是比两个传动机构更节能，但是在雪尼尔纱线机上，如果仅仅通过一个传动机构带动，需要通过传动机构连接，力是经过多次、间接传动的，传动的过程中需要克服各传递部件之间的摩擦力、阻力才能实现部件运行，过多的无用功应用部件克服传动时的摩擦力，因为并不能达到节能效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种具有高节能、高效率的改良型高速节能雪尼尔纱线机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：雪尼尔纱线机的传动机构，包括：齿轮箱、安装于齿轮箱内的节能电机、动力轴以及啮合齿轮组；所述节能电机具有输出轴，节能电机的输出轴伸出齿轮箱侧面；所述动力轴与节能电机的输出轴垂直设置，节能电机的输出轴通过啮合齿轮组与动力轴连接并驱动动力轴自转。进一步的技术方案中，所述的啮合齿轮组包括：伞型齿A、伞型齿B以及直齿轮，节能电机的输出轴上安装有伞型齿A，动力轴上安装有伞型齿B，两者相啮合，完成垂直传动。进一步的技术方案中，所述的动力轴具有至少两根，于相邻的动力轴上安装所述直齿轮，动力轴间通过直齿轮啮合传动。进一步的技术方案中，所述的输出轴伸出齿轮箱外的部分设置有圆柱件。进一步的技术方案中，所述的齿轮箱包括：端面、底面以及侧面，其中，各侧面之间卡接。进一步的技术方案中，所述的齿轮箱上开设有用于动力轴穿入的穿孔，穿孔上设置有轴承。进一步的技术方案中，所述节能电机包括无刷直流电机、有刷直流电机、步进电机、伺服电机或微型电机。进一步的技术方案中，所述的动力轴上连接有雪尼尔纱线机的罗拉输出部分，动力轴驱动罗拉输出部分转动。进一步的技术方案中，所述的节能电机输出轴伸出齿轮箱的部分连接有送料圆辊。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术对雪尼尔纱线机的核心传动部分进行了改进，通过节能电机上设置伞型齿轮A，与动力轴上的伞型齿轮B啮合驱动左罗拉输出和右罗拉输出，完成垂直输出力传动，相对于传统的蜗轮蜗杆传动，减少了力传动过程中摩擦力所损耗的能耗，从设备整体而言，更降低了能耗，比传统的雪尼尔纱线机节能85％以上，降低雪尼尔纱线的生产成本，并且提高了精度；传动机构驱动罗拉输出部分的同时驱动送料圆辊，一个传动机构同时驱动两个部件，简化了雪尼尔纱线机的整体结构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术应用于雪尼尔纱线机中的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。雪尼尔纱线机的传动机构，如图1所示，传动机构1包括：齿轮箱11、安装于齿轮箱11内的节能电机12、动力轴13以及啮合齿轮组14，动力轴13是与雪尼尔纱线机的罗拉输出部分2连接的，驱动罗拉输出部分2运行；并且传动机构1还与雪尼尔纱线机的送料机构3连接，驱动送料机构3运行，使得通过一个传动机构便可以驱动双工位运行，令雪尼尔纱线机的整体结构更加紧凑，并且更加节能。所述的齿轮箱11具有端面、底面以及侧面，其中相邻的侧面之间可以通过螺钉紧固或者卡接的方式连接，节能电机12安装于齿轮箱11内，节能电机12具有输出轴121，节能电机12的本体固定于齿轮箱11的一个侧面，而输出轴121贯通节能电机12的本体并且从齿轮箱11对应的一组侧面穿出，即从齿轮箱11两则穿出；齿轮箱11的侧面设置有让输出轴121穿出的圆孔。动力轴13与节能电机12的输出轴121垂直设置，节能电机12的输出轴121通过啮合齿轮组14与动力轴13连接并驱动动力轴13自转。所述的啮合齿轮组14包括：伞型齿A141、伞型齿B142以及直齿轮143，节能电机23的输出轴121上安装有伞型齿A141，动力轴13上安装有伞型齿B142，两者相啮合，完成垂直传动；而相邻的动力轴13上安装所述直齿轮143，动力轴13间通过直齿轮143啮合传动。在使用时，节能电机12的输出轴121转动，通过伞型齿A141啮合伞型齿B142，带动第一根动力轴13转动，而第一根动力轴13转动时带动直齿轮143转动，同时啮合第二根动力轴13，使两动力轴13同步传动；当然，动力轴不限于两根，还可以为三根甚至更多。上述的节能电机12包括无刷直流电机、有刷直流电机、步进电机、伺服电机或微型电机。如图2所示，雪尼尔纱线机的罗拉输出部分2具有左输出罗拉和右输出罗拉，左输出罗拉和右输出罗拉分别连接有一根动力轴13，动力轴13穿过齿轮箱11与节能电机12连接，于齿轮箱11上开设有穿孔，穿孔内设置有轴承15，动力轴13穿插于轴承15上。雪尼尔纱线机配合原纱纱架进行送纱，那么雪尼尔纱线机上需要设置送料圆辊3，原纱纱架上的绒线是经送料圆辊3再送入雪尼尔纱线机的回转头，继而送入罗拉输出部分2，而送料圆辊3是起张紧作用的，送料圆辊3分别安装于传动机构1其齿轮箱11的两侧，对应于输出轴121安装，送料圆辊3通过短轴安装于齿轮箱11两侧，使送料圆辊3可转动，而送料圆辊3的动力源是通过节能电机12的输出轴121驱动的，简单地说，传动机构1的输出轴121与送料圆辊3的切面干涉，当输出轴121转动时在摩擦力作用下带动送料圆辊转3动，两者间反向转动，而送料圆辊3的转动带动绒线的运输。更进一步地，可以在输出轴121伸出齿轮箱11的部分安装滚动轴承或者其他的圆柱状部件，使其可以更大面积与送料圆辊形成切面接触，方便带动送料圆辊3的转动。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，改进了雪尼尔纱线机的传动机构，通过上述传动机构同时驱动动力轴以及送料圆辊运行，其最优点为有效降低了雪尼尔纱线机的能耗，比传统的雪尼尔纱线机节能50％以上，有效降低雪尼尔纱线的生产成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.雪尼尔纱线机的传动机构，其特征在于：包括：齿轮箱、安装于齿轮箱内的节能电机、动力轴以及啮合齿轮组；所述节能电机具有输出轴，节能电机的输出轴伸出齿轮箱侧面；所述动力轴与节能电机的输出轴垂直设置，节能电机的输出轴通过啮合齿轮组与动力轴连接并驱动动力轴自转。

【技术特征摘要】
1.雪尼尔纱线机的传动机构，其特征在于：包括：齿轮箱、安装于齿轮箱内的节能电机、动力轴以及啮合齿轮组；所述节能电机具有输出轴，节能电机的输出轴伸出齿轮箱侧面；所述动力轴与节能电机的输出轴垂直设置，节能电机的输出轴通过啮合齿轮组与动力轴连接并驱动动力轴自转。2.根据权利要求1所述的雪尼尔纱线机的传动机构，其特征在于：所述的啮合齿轮组包括：伞型齿A、伞型齿B以及直齿轮，节能电机的输出轴上安装有伞型齿A，动力轴上安装有伞型齿B，两者相啮合，完成垂直传动。3.根据权利要求2所述的雪尼尔纱线机的传动机构，其特征在于：所述的动力轴具有至少两根，于相邻的动力轴上安装所述直齿轮，动力轴间通过直齿轮啮合传动。4.根据权利要求1所述的雪尼尔纱线机的传动机构，其特征在于：所述的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：单圣，王梅，
申请(专利权)人：单圣，
类型：新型
国别省市：浙江,33