罗拉输出结构的自动移刀切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罗拉输出结构的自动移刀切割装置，具有安装主板，安装主板上设置有左输出罗拉以及右输出罗拉，于左输出罗拉和右输出罗拉之间设置有切割装置，所述的切割装置包括：驱动件、连接于驱动件的刀杆、设置于刀杆一端的刀座以及设置于刀座上的刀片，所述的驱动件驱动刀片垂直于左输出罗拉和右输出罗拉的分布方向直线往复移动。本实用新型专利技术中通过自动移刀切割装置取代传统的手动移刀，能够有效地减少人工劳作，提高生产效率，节省人力成本；通过丝杆电机驱动刀杆移动，以带动刀片移动，能够实现刀片在间隔X时间内移动Z距离，能够有效地防止磨损的刀刃点继续对纱线切割，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
罗拉输出结构的自动移刀切割装置
本技术涉及雪尼尔纱线机的罗拉输出结构
，更具体的说是涉及罗拉输出结构的自动移刀切割装置。
技术介绍
雪尼尔纱线机中具备有罗拉输出结构，罗拉输出结构是用于加工绒线的，罗拉输出结构是起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，有辊和轴的含义，并且还广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。雪尼尔纱线机中的罗拉输出结构具有：左输出罗拉和右输出罗拉，左右输出罗拉下方分别配合有一个绕线轴进行收线。而在雪尼尔纱线机中需要通过切割刀将于回转头中加捻后的纱线进行切割，然后分别为入左输出罗拉和右输出罗拉，切割装置是将加捻后的纱线一分为二。传统的雪尼尔纱线机中切割装置是固定的，刀片也是固定在一个位置的，那么在雪尼尔纱线机长时间运行后，刀片的刀刃会收到磨损，导致切割出的纱线磨损，影响质量，而刀片具有一定的长度，从节省材料、节能成本的层面而言，刀片的某个定点切割纱线后被磨损，那么将刀片移动一个位置，继续使用未被磨损的部分刀刃进行切割即可。而此部分动作传统的通过人工进行的，一般都是通过人工对刀片进行敲打，将刀片沿刀座移动一个位移，用未磨损的部分刀刃继续进行切割。通过人工敲打的方式，刀片的位移量不固定，敲打力度难以控制，使得刀片移动距离不同，影响刀片的完整使用，再者，通过人工敲打的方式导致人工劳作加重，并且容易疏忽没有进行定时移刀，影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种应用于罗拉输出结构的自动移刀切割装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：罗拉输出结构的自动移刀切割装置，具有安装主板，安装主板上设置有左输出罗拉以及右输出罗拉，于左输出罗拉和右输出罗拉之间设置有切割装置，所述的切割装置包括：驱动件、连接于驱动件的刀杆、设置于刀杆一端的刀座以及设置于刀座上的刀片，所述的驱动件驱动刀片垂直于左输出罗拉和右输出罗拉的分布方向直线往复移动。进一步的技术方案中，所述的驱动件为丝杆电机。进一步的技术方案中，所述的切割装置安装于安装板上，安装板上设有直线滑轨；丝杆电机的输出轴穿过滑块与滑块螺纹连接，滑块底部安装于直线滑轨，滑块与刀杆固定连接，通过丝杆电机输出轴转动驱动滑块沿直线滑轨移动，实现刀杆的直线移动。进一步的技术方案中，所述的驱动件为气缸。进一步的技术方案中，所述的气缸包括气缸本体以及气缸输出轴，导杆与气缸输出轴固定连接。进一步的技术方案中，所述的刀片刀刃朝上设置。进一步的技术方案中，所述的驱动件通电运行。进一步的技术方案中，所述的左输出罗拉和右输出罗拉之间形成有切割装置伸出的空间。进一步的技术方案中，还包括有一气嘴，气嘴通过气管连接吹气装置。进一步的技术方案中，所述的气嘴对应刀片设置。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术中通过自动移刀切割装置取代传统的手动移刀，能够有效地减少人工劳作，提高生产效率，节省人力成本；2、本技术中通过丝杆电机驱动刀杆移动，以带动刀片移动，能够实现刀片在间隔X时间内移动Z距离，能够有效地防止磨损的刀刃点继续对纱线切割，保证产品的质量；3、本技术中设置有气嘴，气嘴通过吹气装置对刀片吹气，能够防止切割而产生的灰尘以及杂质混入纱线中，保证产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中切割装置的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。罗拉输出结构的自动移刀切割装置，罗拉输出结构具有安装主板1，设置于安装主板1上的左输出罗拉2、右输出罗拉3以及安装于左右输出罗拉之间的切割装置4。如图1所示，左输出罗拉2和右输出罗拉3于安装主板1上左右分布设置，两者之间留有切割装置4安装的空间，切割装置4是垂直于左右输出罗拉的分布方向内外移动的。如图2所示，所述的切割装置4安装于一安装板5上，安装板5位于安装主板1后方。切割装置4包括：驱动件41、连接于驱动件41的刀杆42、设置于刀杆42一端的刀座43以及设置于刀座43上的刀片44，驱动件41驱动刀片44垂直于左输出罗拉2和右输出罗拉3的分布方向直线往复移动。驱动件41可以有多种，只要能够驱动刀片44定点移动即可。驱动件41可以为丝杆电机。切割装置4安装于安装板5上，安装板5上设有直线滑轨51；丝杆电机的输出轴411穿过一滑块6与滑块6螺纹连接，滑块6底部安装于直线滑轨51，滑块6与刀杆42之间固定连接，并且可以通过上螺钉、焊接等方式固定连接，也可以通过锁扣固定连接；丝杆电机通电后，丝杆电机输出轴411转动驱动滑块6沿直线滑轨51移动，实现刀杆42的直线移动。当刀片44上的某刀刃点被磨损后，通过丝杆电机的输出轴转动，驱动滑块6沿直线轨道移动，带动刀片移动，那么纱线将可以通过刀片44上的另一个刀刃点进行切割。丝杆电机的输出轴转动的圈数是通过雪尼尔纱线机的控制系统控制的，可以通过雪尼尔纱线机通过丝杆电机的输出轴在间隔X时间后转动Y圈，那么即可以实现刀片44在间隔X时间内移动位移Z，实现刀片定时定点移动。在这里，可以在安装刀片时，首先采用刀片44最里端的刀刃点进行切割，当在X时间后，丝杆电机的输出轴转动Y圈，那么刀片44向内移动距离Z，通过刀刃上的另外一个刀刃点对纱线进行切割；如此重复循环，直至刀片44使用完毕后更换。在这里，参数XY可以通过雪尼尔纱线机的控制系统设置的，并且在现有技术中也绝对可以做到驱动丝杆电机的输出轴在X时间内转动Y圈，因此在这里不再对雪尼尔筛选机的如何控制丝杆电机作阐述。另外，驱动件41也可以为气缸，气缸包括气缸本体以及气缸输出轴，导杆与气缸输出轴固定连接，通过气缸的通气量来决定气缸输出轴的伸缩行程，也可以做到驱动刀片44的直线移动。本设备中对应于刀片44的位置设置有气嘴7，气嘴7通过气管71连接吹气装置，该吹气装置可以为气泵等结构，气嘴7对应刀片44设置，是为了能够吹走使刀片切割纱线时产生的灰尘，将灰尘、杂志吹走，避免混合于纱线中，保证纱线的质量。本技术中的切割装置除了可以应用于雪尼尔纱线机中，还可以应用于其它的纺织设备。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罗拉输出结构的自动移刀切割装置，具有安装主板，安装主板上设置有左输出罗拉以及右输出罗拉，于左输出罗拉和右输出罗拉之间设置有切割装置，其特征在于：所述的切割装置包括：驱动件、连接于驱动件的刀杆、设置于刀杆一端的刀座以及设置于刀座上的刀片，所述的驱动件驱动刀片垂直于左输出罗拉和右输出罗拉的分布方向直线往复移动。

【技术特征摘要】
1.罗拉输出结构的自动移刀切割装置，具有安装主板，安装主板上设置有左输出罗拉以及右输出罗拉，于左输出罗拉和右输出罗拉之间设置有切割装置，其特征在于：所述的切割装置包括：驱动件、连接于驱动件的刀杆、设置于刀杆一端的刀座以及设置于刀座上的刀片，所述的驱动件驱动刀片垂直于左输出罗拉和右输出罗拉的分布方向直线往复移动。2.根据权利要求1所述的罗拉输出结构的自动移刀切割装置，其特征在于：所述的驱动件为丝杆电机。3.根据权利要求2所述的罗拉输出结构的自动移刀切割装置，其特征在于：所述的切割装置安装于安装板上，安装板上设有直线滑轨；丝杆电机的输出轴穿过滑块与滑块螺纹连接，滑块底部安装于直线滑轨，滑块与刀杆固定连接，通过丝杆电机输出轴转动驱动滑块沿直线滑轨移动，实现刀杆的直线移动。4.根据权利要求1所述的罗拉输出结构的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：单圣，王梅，
申请(专利权)人：单圣，
类型：新型
国别省市：浙江,33