一种耐磨球淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨球淬火装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有遮挡板，所述装置主体的上端外表面设置有滚动槽，所述滚动槽的上方设置有淬火油释放箱，所述滚动槽的上方远离淬火油释放箱的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机下方设置有电动机，所述电动机的下方设置有一号承载台，且装置主体的下端设置有基脚，所述装置主体的一侧设置有仪表箱所述仪表箱的外表面一侧设置有进线口，所述仪表箱的外表面设置有电源开关。本实用新型专利技术所述的一种耐磨球淬火装置，设有淬火油释放箱、鼓风机、电动机以及遮挡板，可以均匀的将介质释放到淬火过程中，可以使淬火散热更快，可以保证生产安全性，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球淬火装置
本技术涉及装置领域，特别涉及一种耐磨球淬火装置。
技术介绍
如今随着科技的不断进步，人们生产生活中对于金属零部件的要求也越来越高，耐磨对于金属部件来说就是一个很重要的性质，加工制作耐磨型金属部件就不得不需要使用淬火过程，因此淬火装置对于金属部件的作用很重要，传统的淬火装置就是将介质灌到淬火台上，将达到温度的金属部件与介质接触，从而打达到淬火的目的，介质与金属接触不够，无法渗透金属内部进行淬火，金属会比较脆，容易碎裂，而且降温速度不可以很快，也无法保证淬火装置内的火花或者杂物不乱蹦，无法保证安全生产，也无法保证能够保护淬火装置附近的其他装置，无法对淬火油进行回收再利用，为此，我们提出一种不同于传统的耐磨球淬火装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐磨球淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐磨球淬火装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有遮挡板，所述装置主体的上端外表面设置有滚动槽，所述滚动槽的上方设置有淬火油释放箱，所述滚动槽的上方远离淬火油释放箱的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机下方设置有电动机，所述电动机的下方设置有一号承载台，且装置主体的下端设置有基脚，所述装置主体的一侧设置有仪表箱所述仪表箱的外表面一侧设置有进线口，所述仪表箱的外表面设置有电源开关，所述装置主体的上端外表面设置有合页，所述装置主体的上方靠近鼓风机的一侧设置有出气管，且鼓风机的下端设置有二号承载台，所述鼓风机的另一侧设置有皮带轮。优选的，所述遮挡板与装置主体通过合页活动连接，且遮挡板与合页的数量均为两组。优选的，所述鼓风机通过皮带轮与电动机固定连接，所述皮带轮的外表面设置有外壳。优选的，所述淬火油释放箱的上端设置有装油孔与仪器开关，所述淬火油释放箱的下端设置有喷洒头，所述淬火油释放箱与仪表箱电性连接。优选的，所述仪表箱的外表面设置有温度表，温度表的数量为六组。优选的，所述装置主体的外表面远离鼓风机的一侧设置有淬火油收集箱，淬火油收集箱的上端与滚动槽的一端固定连接，淬火油收集箱的下端设置有三号承载台，淬火油收集箱的上端设置有收集孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该淬火装置可以通过遮挡板以及合页，折叠或者竖立起来，对淬火装置附近的操作人员进行一个保护，同时也防止了火花或杂物飞溅损坏淬火装置周边设备；通过电动机与鼓风机相连使用，可以给淬火过程更快散热，使得淬火效果会相对传统淬火更好，会使得耐磨球的质量更好，变得更加坚硬更加耐磨；通过淬火油释放箱以及下端喷洒头，可以将淬火油均匀的喷洒到淬火过程中的耐磨球表面，更易渗透耐磨球，淬火效果会更佳；通过在滚动槽的一端设置的淬火油收集箱，可以在淬火过程完成之后对淬火油进行回收，在提炼之后可以再次装入淬火油释放箱中用来再次淬火；这种耐磨球淬火装置在各方面都具有优于传统淬火装置的特点，使用的效果相对于传统淬火装置更好，淬火效果更佳，市场前景上也大大超越传统淬火装置。附图说明图1为本技术一种耐磨球淬火装置的整体结构示意图；图2为本技术一种耐磨球淬火装置的局部视图；图3为本技术一种耐磨球淬火装置的A的放大图；图4为本技术一种耐磨球淬火装置的B的放大图。图中：1、装置主体；2、遮挡板；3、滚动槽；4、淬火油释放箱；5、鼓风机；6、电动机；7、一号承载台；8、基脚；9、仪表箱；10、进线口；11、电源开关；12、合页；13、出气管；14、二号承载台；15、皮带轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种耐磨球淬火装置，包括装置主体1，装置主体1的前端外表面设置有遮挡板2，装置主体1的上端外表面设置有滚动槽3，滚动槽3的上方设置有淬火油释放箱4，滚动槽3的上方远离淬火油释放箱4的一侧设置有鼓风机5，鼓风机5下方设置有电动机6，电动机6的下方设置有一号承载台7，且装置主体1的下端设置有基脚8，装置主体1的一侧设置有仪表箱9仪表箱9的外表面一侧设置有进线口10，仪表箱9的外表面设置有电源开关11，装置主体1的上端外表面设置有合页12，装置主体1的上方靠近鼓风机5的一侧设置有出气管13，且鼓风机5的下端设置有二号承载台14，鼓风机5的另一侧设置有皮带轮15。遮挡板2与装置主体1通过合页12活动连接，且遮挡板2与合页12的数量均为两组；鼓风机5通过皮带轮15与电动机6固定连接，皮带轮15的外表面设置有外壳；淬火油释放箱4的上端设置有装油孔与仪器开关，淬火油释放箱4的下端设置有喷洒头，淬火油释放箱4与仪表箱9电性连接；仪表箱9的外表面设置有温度表，温度表的数量为六组；装置主体1的外表面远离鼓风机5的一侧设置有淬火油收集箱，淬火油收集箱的上端与滚动槽3的一端固定连接，淬火油收集箱的下端设置有三号承载台，淬火油收集箱的上端设置有收集孔。需要说明的是，本技术为一种耐磨球淬火装置，在淬火开始时，使用者通过按动仪表箱9的表面电源开关11，启动仪表箱9以及电动机6，对装置主体1淬火过程中的各段温度进行监控，并由电动机6带动皮带轮15转动，皮带轮15转动使得鼓风机5工作，将空气从出气管13导入淬火过程中，使得淬火过程中的降温散热更快，淬火效果提升，然后通过按动淬火油释放箱4上端的仪器开关，启动喷洒头，将淬火油均匀喷洒到淬火中的耐磨球表面，喷洒设备节省了一定的淬火油量，并且使得淬火油均匀落在耐磨球上，逐渐渗透到耐磨球内部，淬火效果相对更佳，保证了耐磨球的耐磨性和硬度；在淬火过程开始之前，将遮挡板2通过合页12折叠竖立在装置主体1上端，阻隔淬火过程与周边设备有接触，并保证了不会高温气体与淬火油溅出烫伤附近工作人员，考虑的比传统淬火装置全面，装置生产安全性能有保障；同时在淬火过程结束后，可以利用滚动槽3与淬火油收集箱相连接的部分，将残留的淬火油收集到淬火油收集箱中，进行冷却提炼过滤之后，可以再次注入淬火油释放箱4内，待下次淬火再次利用，节省了淬火油，加强了回收利用，提高了淬火油使用率；相对于传统设备该耐磨球淬火装置具有更好的使用效果，淬火效果也相对更好，因此在使用前景上必定会极大超越传统淬火装置。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨球淬火装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面设置有遮挡板(2)，所述装置主体(1)的上端外表面设置有滚动槽(3)，所述滚动槽(3)的上方设置有淬火油释放箱(4)，所述滚动槽(3)的上方远离淬火油释放箱(4)的一侧设置有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)下方设置有电动机(6)，所述电动机(6)的下方设置有一号承载台(7)，且装置主体(1)的下端设置有基脚(8)，所述装置主体(1)的一侧设置有仪表箱(9)所述仪表箱(9)的外表面一侧设置有进线口(10)，所述仪表箱(9)的外表面设置有电源开关(11)，所述装置主体(1)的上端外表面设置有合页(12)，所述装置主体(1)的上方靠近鼓风机(5)的一侧设置有出气管(13)，且鼓风机(5)的下端设置有二号承载台(14)，所述鼓风机(5)的另一侧设置有皮带轮(15)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球淬火装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面设置有遮挡板(2)，所述装置主体(1)的上端外表面设置有滚动槽(3)，所述滚动槽(3)的上方设置有淬火油释放箱(4)，所述滚动槽(3)的上方远离淬火油释放箱(4)的一侧设置有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)下方设置有电动机(6)，所述电动机(6)的下方设置有一号承载台(7)，且装置主体(1)的下端设置有基脚(8)，所述装置主体(1)的一侧设置有仪表箱(9)所述仪表箱(9)的外表面一侧设置有进线口(10)，所述仪表箱(9)的外表面设置有电源开关(11)，所述装置主体(1)的上端外表面设置有合页(12)，所述装置主体(1)的上方靠近鼓风机(5)的一侧设置有出气管(13)，且鼓风机(5)的下端设置有二号承载台(14)，所述鼓风机(5)的另一侧设置有皮带轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球淬火装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新寿，陈作武，邵昌，陈家来，陈炜彬，
申请(专利权)人：新疆闽龙耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65