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一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置制造方法及图纸

技术编号:20416807 阅读:44 留言:0更新日期:2019-02-23 06:03
本实用新型专利技术公开了一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置,包括压榨箱和炒制箱,所述炒制箱的下端四角通过固定板固定连接在压榨箱的上端,所述压榨箱的下端四角均固定连接有支撑腿,所述炒制箱的上端设有进料口,所述炒制箱的内底部设有落料口,所述炒制箱的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗,且落料口处设有闸板,所述压榨箱的上端设有与锥型漏斗位置对应的第一进料通道,所述锥型漏斗的下端贯穿第一进料通道,所述炒制箱的内底部设有两个安装槽。本实用新型专利技术结构紧凑,通过炒制箱与压榨箱的一体设置,避免茶叶籽在压榨之前由于温度过低或受潮而导致压榨效率低,同时通过离心力甩出油液,提高了茶叶籽的出油率,压榨效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置
本技术涉及茶叶籽油加工
,尤其涉及一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置。
技术介绍
茶叶籽油的提取方法主要通过压榨法,同时热榨法工艺是茶叶籽油提取的常用工艺,榨油机是最常用的机械设备,榨油机是借助于机械外力的作用,将油脂从茶叶籽中挤压出来的机器。在对茶叶籽进行压榨之前需要先将茶叶籽烘干或晒干,然后再对茶叶籽进行炒制,使茶叶籽脱水,但现有的茶叶籽油压榨工艺中,炒制步骤和压榨步骤分开进行,因此将炒制好的茶叶籽投入榨油机前,需运输一段距离,在运输过程中,茶叶籽的温度具有一定程度的降低,且在此过程中易造成茶叶籽回潮。同时由于油渣的吸油能力很强,所以在油渣排出时,油渣中仍含有部分油脂,仅仅通过挤压的方式进行榨油,无法充分分离油渣和油脂,压榨不充分。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置,包括压榨箱和炒制箱,所述炒制箱的下端四角通过固定板固定连接在压榨箱的上端,所述压榨箱的下端四角均固定连接有支撑腿,所述炒制箱的上端设有进料口,所述炒制箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置,包括压榨箱(1)和炒制箱(2),其特征在于,所述炒制箱(2)的下端四角通过固定板(4)固定连接在压榨箱(1)的上端,所述压榨箱(1)的下端四角均固定连接有支撑腿(3),所述炒制箱(2)的上端设有进料口(5),所述炒制箱(2)的内底部设有落料口,所述炒制箱(2)的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗(10),且落料口处设有闸板,所述压榨箱(1)的上端设有与锥型漏斗(10)位置对应的第一进料通道,所述锥型漏斗(10)的下端贯穿第一进料通道,所述炒制箱(2)的内底部设有两个安装槽,两个安装槽内安装有电热丝(26),所述炒制箱(2)的内部设有搅拌机构,所述压榨箱...

【技术特征摘要】
1.一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置,包括压榨箱(1)和炒制箱(2),其特征在于,所述炒制箱(2)的下端四角通过固定板(4)固定连接在压榨箱(1)的上端,所述压榨箱(1)的下端四角均固定连接有支撑腿(3),所述炒制箱(2)的上端设有进料口(5),所述炒制箱(2)的内底部设有落料口,所述炒制箱(2)的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗(10),且落料口处设有闸板,所述压榨箱(1)的上端设有与锥型漏斗(10)位置对应的第一进料通道,所述锥型漏斗(10)的下端贯穿第一进料通道,所述炒制箱(2)的内底部设有两个安装槽,两个安装槽内安装有电热丝(26),所述炒制箱(2)的内部设有搅拌机构,所述压榨箱(1)的内底部转动连接有转动座(12),所述转动座(12)的上端固定连接有安装板(13),所述安装板(13)的上端固定连接有与落料通道位置对应的压榨罐(11),所述压榨罐(11)的上端设有与锥型漏斗(10)位置对应的第二进料通道,所述压榨罐(11)的内底部转动连接有转动轴(15),所述转动轴(15)的侧壁上固定连接有压榨机构,所述安装板(13)的内部设有驱动槽,所述驱动槽的内底部固定连接有第二转动电机(14),所述第二转动电机(14)的输出轴末端贯穿压榨罐(11)的侧壁并与转动轴(15)的下端固定连接,所述压榨箱(1)的下端侧壁固定连接有与转动座(12)位置对应的第三转动电机(24),所述第三转动电机(24)的输出轴末端贯穿压榨箱(1)的内底部并与转动座(12)的下端固定连接,所述压榨罐(11)的一侧等间距设有多个排油口(19),所述压榨罐(11)的侧壁上固定连接有与排油口(19)位置对应的盛油机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦德智
申请(专利权)人:韦德智
类型:新型
国别省市:贵州,52

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