一种利用主塔横梁提升钢拱塔的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用主塔横梁提升钢拱塔的方法，包括设置提升塔架，在钢拱塔竖转之前，将提升锚梁设置于主塔上距塔脚60‑80m处用于竖转提升；在钢拱塔竖转结束后，切割提升锚梁，下放提升锚梁至主塔上距塔脚30‑50m处；本发明专利技术利用主塔横梁作为提升锚梁的施工方法，可大大节约钢材的使用量，减少工序间交叉施工、人工与机械设备费用；不需要对提升锚梁进行分段分解，简化了施工工艺，缩短了施工工期，降低了施工风险，借助提升塔架提升系统将提升锚梁下放，施工更为安全、便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种利用主塔横梁提升钢拱塔的方法
本专利技术属于桥梁施工领域，特别涉及一种利用主塔横梁提升钢拱塔的方法。
技术介绍
钢拱塔采用水平拼装后竖转提升的施工方法时，因在转体过程中主塔横梁会对提升塔架造成影响，无法完成主塔竖转，因此主塔横梁只能在竖转结束后安装，比如“某拱形塔，全塔采用钢结构，塔高117.5m，重2100t，主塔横梁设计位于主塔40m处的斜拉桥主塔设计”；传统施工方法是在主塔上设置一道临时锚梁，提升钢拱塔，经过设计方与施工方的建模计算，需设置在主塔67m高处，用于竖转提升，该方法存在以下缺点：（1）提升锚梁拆除后需要进行分段分解，其设置增加了人工、材料、机械设备的投入，延长工期；（2）主横梁需要搭设40m高支架，进行高空散拼，其施工过程与塔架拆除相互影响或待塔架拆除后进行；或主横梁采用地面竖向拼装或卧式拼装(需要增加竖向转体风险)，其需要待提升锚梁拆除下放后再进行分解后进行，且需要另外配备大型吊装设备；本专利技术在上述现有技术的基础上进行了改进，提出了一种利用主塔横梁提升钢拱塔的方法，很好地克服了上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，充分利用主横梁来降低目前大型桥梁钢拱塔竖转施工的施工成本，避免主横梁施工过程与塔架拆除相互影响，提高施工效率。为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种利用主塔横梁提升钢拱塔的方法，包括设置提升塔架，在钢拱塔竖转之前，将提升锚梁设置于主塔上距塔脚60-80m处用于竖转提升；在钢拱塔竖转结束后，切割提升锚梁，下放提升锚梁至主塔上距塔脚30-50m处。优选的，在钢拱塔竖转之前，将提升锚梁设置于主塔上距塔脚67m处用于竖转提升；在钢拱塔竖转结束后，切割提升锚梁，下放提升锚梁至主塔上距塔脚40m处。优选的，所述提升锚梁由两侧临时牛腿和部分主塔横梁组成，部分主塔横梁是利用了主塔横梁的中线两侧各10.7m部分，即中间部分21.4m。优选的，在所述提升锚梁的顶板增设16块竖向加劲板和8块横向加劲板。优选的，在提升锚梁上设置提升吊点，通过6组共222根φ17.8的钢绞线，将提升锚梁与提升塔架连接。优选的，在所述提升塔架上设置2个提升点，每个提升点设置3台560t提升油缸，钢拱塔竖转与提升锚梁的下放共用此提升点。优选的，在所述提升锚梁切割后下放过程中，钢拱塔处于竖直自立状态。优选的，所述提升锚梁采用Q345qd钢材制作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术利用主塔横梁作为提升锚梁的施工方法，可大大节约钢材的使用量，减少工序间交叉施工、人工与机械设备费用；不需要对提升锚梁进行分段分解，简化了施工工艺，缩短了施工工期，降低了施工风险，借助提升塔架提升系统进行提升锚梁下放，施工更为安全、便捷。附图说明图1是本专利技术结构示意图。1、提升锚梁；2、临时牛腿；3、部分主塔横梁。具体实施方式下面通过具体实施例进一步阐明本专利技术，但并不限制本专利技术的内容。以下所称主塔即为钢拱塔。实施例1以全塔采用钢结构，提升重量约2100t，高117.5m的钢拱塔为例在主塔竖转提升阶段，主塔横梁先安装于主塔67m处作为提升锚梁1，在主塔与塔脚焊缝焊接完成后，利用提升塔架将提升锚梁1提住，完成提升锚梁1与主塔间焊缝的切除；之后，通过塔架提升系统将提升锚梁1下放至主塔40m处的永久牛腿上方，进行临时固定后，对提升锚梁1两侧的临时牛腿2进行切除，然后主塔横梁1下放至主塔40m与永久牛腿焊接；最后，切除提升锚梁上的提升吊点，拆除塔架提升系统。所述提升锚梁1由两侧临时牛腿2和部分主塔横梁3组成，部分主塔横梁1是利用原设计主横梁的中间21.4m部分(中线两侧各10.7m)；通过对竖转全过程建模分析，在主塔竖转提升过程中，为保证提升锚梁1的承载能力、抗扭能力和解决局部集中应力，在提升锚梁1的顶板增设16块竖向加劲板和8块横向加劲板；在提升锚梁1上设置提升吊点，通过6组共222根φ17.8的钢绞线，将提升锚梁1与提升塔架连接，在所述提升塔架上设置2个提升点，每个提升点设置3台560t提升油缸，钢拱塔竖转与提升锚梁1的下放共用此提升点；在提升锚梁1切割后下放过程中，钢拱塔处于竖直自立状态，主塔在自立情况下最大变形16mm，最大应力20Mpa，结构的强度与刚度均能满足要求；提升锚梁1采用Q345qd钢材制作。实施例2以全塔采用钢结构，提升重量约2100t，高117.5m的钢拱塔为例在主塔竖转提升阶段，主塔横梁先安装于主塔60m处作为提升锚梁1，在主塔与塔脚焊缝焊接完成后，利用提升塔架将提升锚梁1提住，完成提升锚梁1与主塔间焊缝的切除；之后，通过塔架提升系统将提升锚梁1下放至主塔30m处的永久牛腿上方，进行临时固定后，对提升锚梁1两侧的临时牛腿2进行切除，然后主塔横梁1下放至主塔30m与永久牛腿焊接；最后，切除提升锚梁上的提升吊点，拆除塔架提升系统。所述提升锚梁1由两侧临时牛腿2和部分主塔横梁3组成，部分主塔横梁1是利用原设计主横梁的中间21.4m部分(中线两侧各10.7m)；通过对竖转全过程建模分析，在主塔竖转提升过程中，为保证提升锚梁1的承载能力、抗扭能力和解决局部集中应力，在提升锚梁1的顶板增设16块竖向加劲板和8块横向加劲板；在提升锚梁1上设置提升吊点，通过6组共222根φ17.8的钢绞线，将提升锚梁1与提升塔架连接，在所述提升塔架上设置2个提升点，每个提升点设置3台560t提升油缸，钢拱塔竖转与提升锚梁1的下放共用此提升点；在提升锚梁1切割后下放过程中，钢拱塔处于竖直自立状态，主塔在自立情况下最大变形16mm，最大应力20Mpa，结构的强度与刚度均能满足要求；提升锚梁1采用Q345qd钢材制作。实施例3以全塔采用钢结构，提升重量约2100t，高117.5m的钢拱塔为例在主塔竖转提升阶段，主塔横梁先安装于主塔80m处作为提升锚梁1，在主塔与塔脚焊缝焊接完成后，利用提升塔架将提升锚梁1提住，完成提升锚梁1与主塔间焊缝的切除；之后，通过塔架提升系统将提升锚梁1下放至主塔50m处的永久牛腿上方，进行临时固定后，对提升锚梁1两侧的临时牛腿2进行切除，然后主塔横梁1下放至主塔50m与永久牛腿焊接；最后，切除提升锚梁上的提升吊点，拆除塔架提升系统。所述提升锚梁1由两侧临时牛腿2和部分主塔横梁3组成，部分主塔横梁1是利用原设计主横梁的中间21.4m部分(中线两侧各10.7m)；通过对竖转全过程建模分析，在主塔竖转提升过程中，为保证提升锚梁1的承载能力、抗扭能力和解决局部集中应力，在提升锚梁1的顶板增设16块竖向加劲板和8块横向加劲板；在提升锚梁1上设置提升吊点，通过6组共222根φ17.8的钢绞线，将提升锚梁1与提升塔架连接，在所述提升塔架上设置2个提升点，每个提升点设置3台560t提升油缸，钢拱塔竖转与提升锚梁1的下放共用此提升点；在提升锚梁1切割后下放过程中，钢拱塔处于竖直自立状态，主塔在自立情况下最大变形16mm，最大应力20Mpa，结构的强度与刚度均能满足要求；提升锚梁1采用Q345qd钢材制作。实施例4以全塔采用钢结构，提升重量约2100t，高117.5m的钢拱塔为例在主塔竖转提升阶段，主塔横梁先安装于主塔70m处作为提升锚梁1，在主塔与塔脚焊缝焊接完成后，利用提升塔架将提升锚梁1提住本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用主塔横梁提升钢拱塔的方法，包括设置提升塔架，其特征在于：在钢拱塔竖转之前，将提升锚梁（1）设置于主塔上距塔脚60‑80m处用于竖转提升；在钢拱塔竖转结束后，切割提升锚梁（1），下放提升锚梁（1）至主塔上距塔脚30‑50m处。

【技术特征摘要】
1.一种利用主塔横梁提升钢拱塔的方法，包括设置提升塔架，其特征在于：在钢拱塔竖转之前，将提升锚梁（1）设置于主塔上距塔脚60-80m处用于竖转提升；在钢拱塔竖转结束后，切割提升锚梁（1），下放提升锚梁（1）至主塔上距塔脚30-50m处。2.根据权利要求1所述的利用主塔横梁提升钢拱塔的方法，其特征在于：在钢拱塔竖转之前，将提升锚梁（1）设置于主塔上距塔脚67m处用于竖转提升；在钢拱塔竖转结束后，切割提升锚梁（1），下放提升锚梁（1）至主塔上距塔脚40m处。3.根据权利要求2所述的利用主塔横梁提升钢拱塔的方法，其特征在于：所述提升锚梁（1）由两侧临时牛腿（2）和部分主塔横梁（3）组成，部分主塔横梁（3）是利用了主塔横梁（3）的中线两侧各10.7m部分，即中间部分21.4m。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪珍，刘成群，唐斌，马海雄，卞北平，魏岗，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32