氨基酸合成多肽处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种氨基酸合成多肽处理系统，涉及多肽合成技术领域。该氨基酸合成多肽处理系统包括活化装置、喷磨装置和多肽合成装置，喷磨装置分别与活化装置和多肽合成装置连接，将氨基酸和活化剂放入活化装置内进行羧基活化，将经过羧基活化的氨基酸溶液通入到喷磨装置进行干燥得到氨基酸粉末，将氨基酸粉末置于多肽合成装置进行多肽合成，该氨基酸合成多肽处理系统通过喷磨装置将氨基酸溶液制成氨基酸粉末，该氨基酸粉末在后续多肽合成过程中可耐激光瞬间高温变成液态而不改变结构，改善了氨基酸溶液稳定性差，无法承受高温，进而无法进行快速激光合成多肽的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
氨基酸合成多肽处理系统
本技术涉及多肽合成
，尤其是涉及一种氨基酸合成多肽处理系统。
技术介绍
肽是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10-100个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。多肽是一类非常重要的生物活性物质，在治疗某些疾病方面具有独特的疗效。合成多肽的方法主要是指化学合成法，其中固相合成和液相合成是最主要的合成方法。其中，固相合成是一个重复添加氨基酸的过程，合成一般从C端(羧基端)向N端(氨基端)合成。首先将目的肽第一个氨基酸的羧基以共价键的形式与固相载体相连，再以这一氨基酸的氨基为合成起点，经过脱去氨基保护基并同过量的活化的第二个氨基酸反应，接长肽链，重复操作，达到所要合成的肽链长度，最后将肽链从固相载体上裂解下来，经过纯化等操作处理，即得到所要的多肽。而现有的氨基酸合成多肽处理系统中，在进行缩合反应时，活化后的氨基酸通常以溶液形式存在，氨基酸溶液稳定性差，无法承受高温，从而无法进行快速激光合成多肽过程。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基酸合成多肽处理系统，可使得羧基活化后的氨基酸耐激光瞬间高温，能够用于激光多肽合成，提高氨基酸的稳定性。为解决上述技术问题，本技术特采用如下技术方案：本技术提供的一种氨基酸合成多肽处理系统，包括活化装置、喷磨装置和多肽合成装置，所述喷磨装置分别与所述活化装置和所述喷磨装置连接；将氨基酸和活化剂放入活化装置内进行羧基活化，将经过羧基活化的氨基酸溶液通入到喷磨装置进行干燥得到氨基酸粉末，将氨基酸粉末置于所述多肽合成装置进行多肽合成。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述喷磨装置为空气喷磨机。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述喷磨装置上设置有进料口、进气喷嘴、混合腔、出料口及排气口，所述喷磨装置的进料口与所述活化装置相连通，经过羧基活化的氨基酸溶液与压缩气体在混合腔混合，将得到的氨基酸粉末从所述喷磨装置的出料口排出后转入到所述多肽合成装置。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述进气喷嘴为空气喷嘴。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述混合腔内设置有压力检测装置。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述活化装置为烧瓶。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述多肽合成装置为激光式多肽合成仪。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述多肽合成装置采用激光对氨基酸粉末进行多肽合成。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述多肽合成装置的合成量为皮克级、纳克级、微克级、毫克级或克级中的一种。进一步的，在本技术技术方案的基础上，所述喷磨装置和多肽合成装置之间还设置均质装置；将通过所述喷磨装置得到氨基酸粉末转入到所述均质装置中进行均质处理后，再转入到所述多肽合成装置进行多肽合成。与现有技术相比，本技术提供的氨基酸合成多肽处理系统具有如下有益效果：本技术提供的氨基酸合成多肽处理系统，包括活化装置、喷磨装置和多肽合成装置，喷磨装置分别与活化装置和多肽合成装置连接，将氨基酸和活化剂放入活化装置内进行羧基活化，将经过羧基活化的氨基酸溶液通入到喷磨装置进行干燥得到氨基酸粉末，将氨基酸粉末置于多肽合成装置进行多肽合成，该氨基酸合成多肽处理系统通过喷磨装置将氨基酸溶液制成氨基酸粉末，使得以粉末形式存在的氨基酸可保存较长时间，且该氨基酸粉末在后续多肽合成过程中可耐激光瞬间高温变成液态而不改变结构，改善了氨基酸溶液稳定性差，无法承受高温，从而无法进行快速激光合成多肽的技术问题。鉴于该氨基酸合成多肽处理系统所具有的优势，使得其在多肽合成
具有良好的应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的一种氨基酸合成多肽处理系统的结构简图；图2为本技术提供的另一种氨基酸合成多肽处理系统的结构简图。附图标记：10-活化装置；20-喷磨装置；30-多肽合成装置；40-均质装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上侧”、“下侧”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种氨基酸合成多肽处理系统，具体如图1和2所示。其中，图1为本技术提供的一种氨基酸合成多肽处理系统的结构示意图；图2为本技术提供的另一种氨基酸合成多肽处理系统的结构示意图。具体的，该氨基酸合成多肽处理系统，包括活化装置10、喷磨装置20和多肽合成装置30，所述喷磨装置20分别与所述活化装置10和所述喷磨装置20连接，具体如图1所示。将氨基酸和活化剂放入活化装置10内进行羧基活化，将经过羧基活化的氨基酸溶液通入到喷磨装置20进行干燥得到氨基酸粉末，将氨基酸粉末置于所述多肽合成装置30进行多肽合成。组成多肽的氨基酸的种类主要有二十多种，均是D型或L型的α-氨基酸，可为常见的甘氨酸、丝氨酸、丙氨酸、苏氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、组氨酸、脯氨酸、天门冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸等。在合成时要先将不需要反应的氨基用适当的基团暂时保护起来，然后再进行连接反应，以保证合成的定向的进行。另外，合成含侧链功能(天门冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸等)的氨基酸的多肽时，为了避免侧链功能团带来的副反应，一般也需要用适当的保护基将侧链基团暂时保护起来。在将氨基酸合成多肽之前，首先应将氨基酸的羧基进行活化。羧基活化的基本原理是先将N-保护氨基酸或肽的α-羧基转变成活化型的RCOX，从而有利于NH2R′对它进行亲核反应生成RCONHR′。一般来说，取代基团X的吸电子性越强，其对羧基的活化能力也越强。羧基活化法有碳二亚胺法、混合酸酐法、活化酯法、NCA法等，具体选用哪种方法可根据实际需要进行选择。活化装置10主要是为氨基酸和活化剂进行羧基活化提供场所。对于活化装置10没有特别限定，当进行小合成量的处理时，活化装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸合成多肽处理系统，其特征在于，包括活化装置、喷磨装置和多肽合成装置，所述喷磨装置分别与所述活化装置和所述喷磨装置连接；将氨基酸和活化剂放入活化装置内进行羧基活化，将经过羧基活化的氨基酸溶液通入到喷磨装置进行干燥得到氨基酸粉末，将氨基酸粉末置于所述多肽合成装置进行多肽合成。

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸合成多肽处理系统，其特征在于，包括活化装置、喷磨装置和多肽合成装置，所述喷磨装置分别与所述活化装置和所述喷磨装置连接；将氨基酸和活化剂放入活化装置内进行羧基活化，将经过羧基活化的氨基酸溶液通入到喷磨装置进行干燥得到氨基酸粉末，将氨基酸粉末置于所述多肽合成装置进行多肽合成。2.根据权利要求1所述的氨基酸合成多肽处理系统，其特征在于，所述喷磨装置为空气喷磨机。3.根据权利要求1所述的氨基酸合成多肽处理系统，其特征在于，所述喷磨装置上设置有进料口、进气喷嘴、混合腔、出料口及排气口，所述喷磨装置的进料口与所述活化装置相连通，所述喷磨装置的进气喷嘴与压缩气体相连通，经过羧基活化的氨基酸溶液与压缩气体在混合腔混合，将得到的氨基酸粉末从所述喷磨装置的出料口排出后转入到所述多肽合成装置。4.根据权利要求3所述的氨基酸合成多肽处理系统，其特征在于，所述进气喷嘴为...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏末初，
申请(专利权)人：诺雪武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42