一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种N‑甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，包括混合器，所述的混合器上设有两条进料管路，一条进料管路为N‑甲基苯胺废水进料管，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管；所述的混合器的出口与沉降槽侧面的进料口连通，沉降槽底部的排污口通过第一中间槽与第一水泵的进口连通，第一水泵的出口与蒸馏塔侧面的进口连通；所述的蒸馏塔安装在蒸馏釜上，蒸馏釜底部的出口通过第二水泵与氢氧化钠溶液进料管连通；所述的蒸馏塔顶部的气相出料口与共沸精馏塔连通。本实用新型专利技术不仅能够实现油水分离的目的，而且实现连续化操作，降低了污水处理难度，另外回收了部分原料，减轻了污水处理的负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统
本技术涉及一种油水分离系统，更具体地说，涉及一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统。
技术介绍
目前，国内甲基苯胺生产装置中，油水分离一般都是油水物料进入油水分离器，然后进行静止分层，待分层结束后，再进入新的物料，把油相从顶上分出，分出油相后，再从底下放出水相。由于人工操作的误差，每次分相的效果相差较大，而且一不小心，容易造成油相进入水相，这样，对后处理工段的分离造成很大的影响，以致后处理工段经常出水不稳定，后处理波动较大，影响了污水处理系统。我公司工艺废水在经过甲醇精馏回收后，废水中含有极少量甲醇、苯胺、N-甲、N，N-二甲及高沸，COD极高，无法直接进行污水处理，原来需要稀释后生化处理，资源浪费较大；现在直接经过沉降分离油水后，采用共沸精馏后送污水站生化。但是，在实际操作运行中，催化剂的活性在不断降低，尤其触媒后期由于转化率的降低造成了杂质变多，沉降分离非常困难。由于油水比重相差极小，生产稍有波动，即会造成沉降分离不清，油相进入水相后，在共沸精馏过程中，油滴在塔釜，塔釜废水根本无法处理到污水站能够接受的浓度，造成废水浓度波动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种N‑甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其特征在于：包括混合器(1)，所述的混合器(1)上设有两条进料管路，一条进料管路为N‑甲基苯胺废水进料管(2)，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管(3)；所述的混合器(1)的出口与沉降槽(4)侧面的进料口连通，沉降槽(4)底部的排污口通过第一中间槽(5)与第一水泵(6)的进口连通，第一水泵(6)的出口与蒸馏塔(7)侧面的进口连通；所述的蒸馏塔(7)安装在蒸馏釜(8)上，蒸馏釜(8)底部的出口通过第二水泵(9)与氢氧化钠溶液进料管(3)连通；所述的蒸馏塔(7)顶部的气相出料口与共沸精馏塔连通。

【技术特征摘要】
1.一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其特征在于：包括混合器(1)，所述的混合器(1)上设有两条进料管路，一条进料管路为N-甲基苯胺废水进料管(2)，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管(3)；所述的混合器(1)的出口与沉降槽(4)侧面的进料口连通，沉降槽(4)底部的排污口通过第一中间槽(5)与第一水泵(6)的进口连通，第一水泵(6)的出口与蒸馏塔(7)侧面的进口连通；所述的蒸馏塔(7)安装在蒸馏釜(8)上，蒸馏釜(8)底部的出口通过第二水泵(9)与氢氧化钠溶液进料管(3)连通；所述的蒸馏塔(7)顶部的气相出料口与共沸精馏塔连通。2.根据权利要求1所述的一种N-甲基苯胺废水加氢氧化钠沉降油水分离系统，其特征在于：所述的沉降槽(4)顶部的溢出口与间歇精馏进料管(10)相连。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秉辉，谢燕，
申请(专利权)人：常州市宝隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32