称重式全自动液体灌装机制造技术

一种称重式全自动液体灌装机，包括一灌装框架，在灌装框架内安装有回转式输送工作平台，在所述回转式输送工作平台上设置有灌装工位、上盖工位以及压盖工位，所述的灌装框架一侧设置有面对回转式输送工作平台的进瓶端和出瓶端的操作人员工位；所述的回转式输送工作平台由两平行的各由辊轴输送带构成的直行输送工作平台以及位于内端部横向相接的两道各由辊轴输送带构成的横行输送工作平台构成，其中一直行输送工作平台为放瓶及进瓶输送工作平台，其内侧端部对应于两道横行输送工作平台各设置有一灌装工位，其上方设置有连接控制箱的、带有下料口的自动灌装料斗，所述灌装工位上安装有连接控制箱的电子称；具有布局合理，能实现液体产品自动化的高效率、高精度的计量灌装。

Weighing full automatic liquid filling machine

A weighing full-automatic liquid filling machine includes a filling frame, a rotary conveying platform is installed in the filling frame, a filling station, an upper cover station and a capping station are arranged on the rotary conveying platform, and on one side of the filling frame, an operator station facing the inlet and outlet ends of the rotary conveying platform is arranged. The rotary conveying platform is composed of two parallel straight conveying platforms composed of roller conveyor belts and two horizontal conveying platforms formed by roller conveyor belts at the inner end of the platform. The straight conveying platform is a bottle-filling and bottle-feeding platform, and the inner end of the platform corresponds to two horizontal conveying platforms with a filler. In the upper part, an automatic filling hopper connected with a control box and a lower outlet is arranged, and an electronic scale connected with the control box is installed on the filling station, which has a reasonable layout and can realize the high-efficiency and high-precision metering filling of liquid products automation.

【技术实现步骤摘要】
称重式全自动液体灌装机
本技术涉及的是一种称重式全自动液体灌装机，属于化工、医药、食品等行业的液体物料灌装

技术介绍
在化工、医药、食品等行业中，需要将一些液体灌装到桶内以实现液体物料、尤其是液体成品的计量灌装。但是，现有的液体灌装生产线普遍存在布局不合理，工人劳动强度大、贴标和喷码与灌装相分离，称重不精准，速度慢，灌装效率低，容易贴错标等问题。如在中国专利ZL201720025372.9技术专利公开了一种“全自动称重式液体灌装装置”，包括放瓶工作台，输送链板、框架、灌装头、称重平台和控制面板，所述输送链板贯穿框架，称重平台安装在输送链板和框架的连接处并且称重平面位于框架内，灌装头位于称重平台的上方并且灌装头上设置有高度调节机构，控制面板安装在框架外部的侧面，放瓶工作台位于输送链板的一侧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种生产线布局合理，能实现液体产品自动化的高效率、高精度的计量灌装，降低工作人员劳动强度、大大降低企业的成本的称重式全自动液体灌装机。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种称重式全自动液体灌装机，包括一灌装框架，在灌装框架内安装有回转式输送工作平台，在所述回转式输送工作平台上设置有灌装工位、上盖工位以及压盖工位，所述的灌装框架一侧设置有面对回转式输送工作平台的进瓶端和出瓶端的操作人员工位；所述的回转式输送工作平台由两平行的各由辊轴输送带构成的直行输送工作平台以及位于内端部横向相接的两道各由辊轴输送带构成的横行输送工作平台构成，其中一直行输送工作平台为放瓶及进瓶输送工作平台，其内侧端部对应于两道横行输送工作平台各设置有一灌装工位，其上方设置有连接控制箱的、带有下料口的自动灌装料斗，所述灌装工位上安装有连接控制箱的电子称；所述的另一直行输送工作平台为出瓶输送工作平台，其上设置有上盖工位和压盖工位，并在上盖工位上设置有上盖机，而在压盖工位上设置有压盖机。作为优选：所述的控制箱内安装有实现自动灌装、自动上盖和压盖以及在回转式输送工作平台上自动移动的工控机或电脑主机，所述的直行输送工作平台和横行输送工作平台分别有多根平行布置的辊轴构成，且所述辊轴的一侧分别相接有传动机构与外置的驱动电机连接，所述的驱动电机与所述控制箱内的工控机或电脑主机相连；所述平行布置的两直行输送工作平台，位于同一侧的进瓶端和出瓶端分别延伸至灌装框架的外面，且操作人员工位间于进瓶端和出瓶端之间；所述的自动灌装料斗上部相连有固定在灌装框架上方安装的灌装管道，该灌装管道外接灌装泵并连接灌装液体储罐或储液桶。本技术属于对现有技术的改进，它具有生产线布局合理，能实现液体产品自动化的高效率、高精度的计量灌装，降低工作人员劳动强度、大大降低企业的成本等特点。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1、2所示，本技术所述的一种称重式全自动液体灌装机，包括一灌装框架1，在灌装框架1内安装有回转式输送工作平台2，在所述回转式输送工作平台2上设置有灌装工位3、上盖工位4以及压盖工位5，所述的灌装框架1一侧设置有面对回转式输送工作平台2的进瓶端6和出瓶端7的操作人员工位8；所述的回转式输送工作平台2由两平行的各由辊轴输送带9构成的直行输送工作平台10以及位于内端部横向相接的两道各由辊轴输送带构成的横行输送工作平台11构成，其中一直行输送工作平台10为放瓶及进瓶输送工作平台，其内侧端部对应于两道横行输送工作平台各设置有一灌装工位3，其上方设置有连接控制箱12的、带有下料口13的自动灌装料斗14，所述灌装工位3上安装有连接控制箱12的电子称15；所述的另一直行输送工作平台10为出瓶输送工作平台，其上设置有上盖工位4和压盖工位5，并在上盖工位4上设置有上盖机16，而在压盖工位5上设置有压盖机17。图中所示，本技术所述的控制箱12内安装有实现自动灌装、自动上盖和压盖以及在回转式输送工作平台自动移动的工控机或电脑主机，所述的直行输送工作平台10和横行输送工作平台11分别有多根平行布置的辊轴构成，且所述辊轴的一侧分别相接有传动机构与外置的驱动电机连接，所述的驱动电机与所述控制箱12内的工控机或电脑主机相连；所述平行布置的两直行输送工作平台10，位于同一侧的进瓶端6和出瓶端7分别延伸至灌装框架1的外面，且操作人员工位8间于进瓶端6和出瓶端7之间；所述的自动灌装料斗14上部相连有固定在灌装框架1上方安装的灌装管道，该灌装管道外接灌装泵并连接灌装液体储罐或储液桶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重式全自动液体灌装机，包括一灌装框架，在灌装框架内安装有回转式输送工作平台，在所述回转式输送工作平台上设置有灌装工位、上盖工位以及压盖工位，其特征在于：所述的灌装框架一侧设置有面对回转式输送工作平台的进瓶端和出瓶端的操作人员工位；所述的回转式输送工作平台由两平行的各由辊轴输送带构成的直行输送工作平台以及位于内端部横向相接的两道各由辊轴输送带构成的横行输送工作平台构成，其中一直行输送工作平台为放瓶及进瓶输送工作平台，其内侧端部对应于两道横行输送工作平台各设置有一灌装工位，其上方设置有连接控制箱的、带有下料口的自动灌装料斗，所述灌装工位上安装有连接控制箱的电子称；所述的另一直行输送工作平台为出瓶输送工作平台，其上设置有上盖工位和压盖工位，并在上盖工位上设置有上盖机，而在压盖工位上设置有压盖机。

【技术特征摘要】
1.一种称重式全自动液体灌装机，包括一灌装框架，在灌装框架内安装有回转式输送工作平台，在所述回转式输送工作平台上设置有灌装工位、上盖工位以及压盖工位，其特征在于：所述的灌装框架一侧设置有面对回转式输送工作平台的进瓶端和出瓶端的操作人员工位；所述的回转式输送工作平台由两平行的各由辊轴输送带构成的直行输送工作平台以及位于内端部横向相接的两道各由辊轴输送带构成的横行输送工作平台构成，其中一直行输送工作平台为放瓶及进瓶输送工作平台，其内侧端部对应于两道横行输送工作平台各设置有一灌装工位，其上方设置有连接控制箱的、带有下料口的自动灌装料斗，所述灌装工位上安装有连接控制箱的电子称；所述的另一直行输送工作平台为出瓶输送工作平台，其上设置有上盖工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜方群，陆飞飞，
申请(专利权)人：浙江大桥油漆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33