钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法，其包括以下步骤：步骤一，沉降；步骤二，过滤；步骤三，滤饼稀释；步骤四，再次过滤。本发明专利技术能从缩合液中分离出的钙灰中分离出携带的缩合液，从而提高产品的收率，收率提高了3～5％，且处理后的钙灰几乎不含有缩合液成分，可以作为一般固废处置，比如水泥原料等，降低了残渣的处置费用，也减少了对环境的污染。

Treatment of Calcium Ash in the Preparation of Trimethylolpropane by Calcium Method

The invention relates to a method for treating calcium ash in the preparation process of trimethylolpropane by calcium method, which comprises the following steps: step 1, sedimentation; step 2, filtration; step 3, cake dilution; step 4, re-filtration. The method can separate the carrying condensation liquid from the calcium ash separated from the condensation liquid, thereby improving the yield of the product and increasing the yield by 3-5%, and the treated calcium ash contains almost no condensation liquid component, and can be used as a general solid waste disposal, such as cement raw materials, reducing the disposal cost of the residue and reducing environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法
本专利技术涉及三羟甲基丙烷制备
，尤其涉及一种钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法。
技术介绍
钙法三羟甲基丙烷生产以正丁醛、甲醛在碱性催化剂氢氧化钙或氧化钙的作用下，生成三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷、环状三羟甲基丙烷甲缩醛、甲酸钙，经蒸发、离心甲酸钙、精馏、结片、包装等工序。生产过程中所用的催化剂氢氧化钙或氧化钙含量在90-97％之间，其中含有如碳酸钙、碳酸镁、氧化镁、硫酸铁(铝)、二氧化硅等钙灰。杂质的存在影响三羟甲基丙烷及双三羟甲基丙烷的含量和收率。因此，钙法三羟甲基丙烷反应生产的含有三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷、环状三羟甲基丙烷甲缩醛、甲酸钙的缩合液必须经过一定分离方式去除钙灰杂质，去除的钙灰中钙灰含液量在10～70％，其内还含有三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷、环状三羟甲基丙烷甲缩醛、甲酸钙的缩合液，这部分钙灰残渣会对环境造成污染，且处置费用高，还造成了缩合液的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种能从钙灰中分离出缩合液的钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法，提高产品的收率，使钙灰由危险固废降为一般固废，降低了残渣的处置费用，减少对环境的污染。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法包括以下步骤：步骤一，沉降：将钙法三羟甲基丙烷反应生成的缩合液泵送入沉降罐内，向沉降罐内添加质量比为0.01～5％的沉降剂，沉降10～60分钟；步骤二，过滤：将步骤一沉降后的溶液抽入过滤机中过滤；步骤三，滤饼稀释：将步骤二过滤后的滤饼放入搅拌釜内，向搅拌釜内加入1～10倍的pH＝1～6的有机酸或无机酸，同时将搅拌釜升温至20～100℃进行稀释；步骤四，再次过滤：将步骤三中搅拌釜内的悬浮液抽入另一板框过滤机进行过滤，过滤后用0.1～1.0Mpa的无油压缩空气或蒸汽通入板框过滤机进行二次压滤，通入时间10～60分钟，过滤下来的液体返回钙法三羟甲基丙烷制备工艺中的蒸发工序，滤饼卸入料仓处置。在本专利技术提供的钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中的沉降剂为季胺盐类或聚丙酰胺类或木质表面活性剂中的一种。在本专利技术提供的钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中的过滤机采用带有无离子水洗涤的胶带过滤机或板框过滤机。在本专利技术提供的钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中的有机酸为一元或多元酸，无机酸为盐酸或硫酸。与现有技术相比，本专利技术提供的钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法的有益效果是：本专利技术能从缩合液中分离出的钙灰中分离出携带的缩合液，从而提高产品的收率，收率提高了3～5％，且处理后的钙灰几乎不含有缩合液成分，可以作为一般固废处置，比如水泥原料等，降低了残渣的处置费用，也减少了对环境的污染。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：所述钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法包括以下步骤：步骤一，沉降：将钙法三羟甲基丙烷反应生成的缩合液泵送入沉降罐内，向沉降罐内添加质量比为0.05％的木质表面活性剂，沉降20分钟；步骤二，过滤：将步骤一沉降后的溶液抽入带有无离子水洗涤的胶带过滤机或板框过滤机中过滤；步骤三，滤饼稀释：将步骤二过滤后的滤饼放入10m3的搅拌釜内，向搅拌釜内加入5倍的pH＝5的甲酸水溶液，同时将搅拌釜升温至60℃进行稀释；步骤四，再次过滤：将步骤三中搅拌釜内的悬浮液抽入另一板框过滤机进行过滤，过滤后用0.5Mpa的无油压缩空气通入板框过滤机进行二次压滤，通入时间50分钟分钟后直至无液体流出，过滤下来的液体返回钙法三羟甲基丙烷制备工艺中的蒸发工序，滤饼卸入料仓处置。实施例二：所述钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法包括以下步骤：步骤一，沉降：将钙法三羟甲基丙烷反应生成的缩合液泵送入沉降罐内，向沉降罐内添加质量比为0.2％的季铵盐，沉降50分钟；步骤二，过滤：将步骤一沉降后的溶液抽入带有无离子水洗涤的胶带过滤机或板框过滤机中过滤；步骤三，滤饼稀释：将步骤二过滤后的滤饼放入10m3的搅拌釜内，向搅拌釜内加入10倍的pH＝2的甲酸水溶液，同时将搅拌釜升温至90℃进行稀释；步骤四，再次过滤：将步骤三中搅拌釜内的悬浮液抽入另一板框过滤机进行过滤，过滤后用1.0Mpa的蒸汽通入板框过滤机进行压滤，通入时间50分钟后直至无液体流出，过滤下来的液体返回钙法三羟甲基丙烷制备工艺中的蒸发工序，滤饼卸入料仓处置。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，沉降：将钙法三羟甲基丙烷反应生成的缩合液泵送入沉降罐内，向沉降罐内添加质量比为0.01～5％的沉降剂，沉降时间10～60分钟；步骤二，过滤：将步骤一沉降后的溶液抽入过滤机中过滤；步骤三，滤饼稀释：将步骤二过滤后的滤饼放入搅拌釜内，向搅拌釜内加入1～10倍的pH＝1～6的有机酸或无机酸，同时将搅拌釜升温至20～100℃进行稀释；步骤四，再次过滤：将步骤三中搅拌釜内的悬浮液抽入另一板框过滤机进行过滤，过滤后用0.1～1.0Mpa的无油压缩空气或蒸汽通入板框过滤机进行二次压滤，通入时间10～60分钟，过滤下来的液体返回钙法三羟甲基丙烷制备工艺中的蒸发工序，滤饼卸入料仓处置。

【技术特征摘要】
1.一种钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，沉降：将钙法三羟甲基丙烷反应生成的缩合液泵送入沉降罐内，向沉降罐内添加质量比为0.01～5％的沉降剂，沉降时间10～60分钟；步骤二，过滤：将步骤一沉降后的溶液抽入过滤机中过滤；步骤三，滤饼稀释：将步骤二过滤后的滤饼放入搅拌釜内，向搅拌釜内加入1～10倍的pH＝1～6的有机酸或无机酸，同时将搅拌釜升温至20～100℃进行稀释；步骤四，再次过滤：将步骤三中搅拌釜内的悬浮液抽入另一板框过滤机进行过滤，过滤后用0.1～1.0Mpa的无油压缩空气或蒸汽通入板框...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，
申请(专利权)人：濮阳市永安化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41