缩点釉陶瓷制品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种缩点釉陶瓷制品及其制备方法，属于日用陶瓷釉料技术领域。本发明专利技术的缩点釉陶瓷制品，包括陶瓷主体，所述陶瓷主体外表面设有缩点块，所述缩点块和陶瓷主体一体成型，所述缩点块包括如下组份：缩点剂，钾长石，钾长石，钠长石，石英，碳酸钙，碳酸钡，高岭土，硼砂；所述陶瓷主体包括如下组份：助溶剂和透明釉，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉，高岭土，钾长石，钠长石，皂土，碳酸钡。本发明专利技术的缩点釉陶瓷制品选料环保，原料易得，制得的缩点釉陶瓷制品制品釉面缩点粒径大小均匀，烧失量低，釉面光滑，耐摩擦性能强，制备方法节能环保。

Point-shrinking glazed ceramic products and their preparation methods

The invention discloses a shrinkage point glazed ceramic product and a preparation method thereof, which belongs to the technical field of domestic ceramic glaze. The shrinkage point glaze ceramic products of the present invention include a ceramic body, the outer surface of the ceramic body is provided with a shrinkage point block, which is integrated with the ceramic body. The shrinkage point block comprises the following components: shrinkage point agent, potassium feldspar, potassium feldspar, albite, quartz, calcium carbonate, barium carbonate, kaolin and borax; the ceramic body comprises the following components: solvent assistant and transparent glaze; Among them, the cosolvent comprises the following components according to the mass fraction: cracked glaze, kaolin, potassium feldspar, albite, bentonite, barium carbonate. The shrinkage point glaze ceramic products of the invention have the advantages of environmental protection in material selection, easy availability of raw materials, uniform size of shrinkage point on glaze surface, low burning loss, smooth glaze surface, strong friction resistance, energy saving and environmental protection in preparation method.

【技术实现步骤摘要】
缩点釉陶瓷制品及其制备方法
本专利技术属于日用陶瓷釉料
，具体涉及一种缩点釉陶瓷制品及其制备方法。
技术介绍
缩点釉，顾名思义是一种施于陶瓷坯体，经高温煅烧后釉层收缩成点状的釉。具有缩点釉面的陶瓷制品给人一种视觉冲击感，具有不一样的美感，而且其釉面具有缩点状颗粒，手感特殊，其陶瓷制品具有按摩作用。缩点釉产生的其中一个釉熔体的表面张力过大，高温粘度过大，釉对坯的润湿性不好而产生缩釉。申请号为201510236232.1的中国专利技术专利申请，公开了一种缩点釉及其制备方法，它的组份和各组份质量份如下：基础釉料：100份；气象硅：15份-25份，基础釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石：40份-45份；石英：15份-20份；方解石：8份-10份；碳酸锶：3份-5份；氧化锌：1份-2份；碳酸钡：3份-5份；高岭土：6份-8份；滑石：4份-5份；硅酸锆：12份-15份。其形成的缩釉粒径不均匀，烧制环境不同其形成的缩釉形状多样，且其在选料时采用大量的天然矿物，不符合国家所提倡的可持续发展战略和保护环境的绿色理念。因此，提供了一种选料环保，原料易得，制得的缩点釉陶瓷制品制品釉面缩点粒径大小均匀，烧失量低，釉面光滑，耐摩擦性能强，制备方法节能环保的缩点釉陶瓷制品及其制备方法的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种选料环保，原料易得，制得的缩点釉陶瓷制品制品釉面缩点粒径大小不同，粒径不均匀分布，烧失量低，釉面光滑，耐摩擦性能强，制备方法节能环保，缩点釉及用其制备缩点釉陶瓷制品制品的方法。本专利技术采用如下技术方案：缩点釉陶瓷制品包括陶瓷主体，所述陶瓷主体外表面设有缩点块，所述缩点块和陶瓷主体一体成型，所述缩点块包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂5～35份，钾长石38～43份，钾长石38～43份，钠长石19～23份，石英14～16份，碳酸钙10～15份，碳酸钡7～9份，高岭土4～6份，硼砂2～5份；所述陶瓷主体包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂90～110份和透明釉45～55份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉38～45份，高岭土8～13份，钾长石7～9份，钠长石4～6份，皂土4～7份，碳酸钡2～4份。进一步的，所述陶瓷主体还包括第一陶瓷色料，所述缩点块还包括第二陶瓷色料。进一步的，所述缩点块还包括第二陶瓷色料。进一步的，所述助溶剂还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷粉20～25份，铁尾矿5～8份，钙镁橄榄石10～13份，腐植酸钠3～5份。进一步的，所述缩点块还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷分10～13份，废玻璃渣5～9份，CMC0.02～0.05份，萤石2～4份。所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：步骤一、陶瓷主体制备：S11、混料：将所述助溶剂各个组份按照所述质量份数混合均匀后，加入透明釉再次混合均匀，经球磨、过筛和陈腐后，得陈腐料，在经过调节其波美度至55～60后，得混料；S12、成型及素烧：将步骤S11所得混料成型得陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，素烧温度为1080～1100℃，素烧时间为10～12h；S13、一次烤烧：对S12所得一次烤烧坯体施透明釉，然后进行一次烤烧，得一次烤烧坯体，其中，所述一次烧烤温度为700～780℃，所述一次烤烧时间为7～9h；步骤二、缩点块浆料制作：将所述缩点块各个组份按照所述质量分数混合均匀后，经破碎、球磨及过筛后，得配比料，然后调节所得配比料波美度至55～60，得缩点块浆料；步骤三、施釉烧制：将步骤二所得缩点块浆料涂覆在步骤一S13所得烤烧坯体上，然后进行烧制，冷却后得缩点釉陶瓷制品，其中，所述烧制温度为1100～1120℃，所述烧制时间为10～12h。进一步的，所述步骤S11混料过程中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5～6:1:1的比例进行球磨，然后过500～550目网筛，所述陈腐温度为40～50℃，所述陈腐时间为5～7天。进一步的，步骤二所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5～6:1:1的比例进行球磨，然后过500～550目网筛，所述陈腐温度为40～50℃，所述陈腐时间为5～7天。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：第一、本专利技术的缩点釉陶瓷制品制品，通过在陶瓷主体上施加了缩点块浆料，而缩点剂浆料中含有缩点剂，而缩点块浆料中其他的用料塑性强，缩点剂经过高温烧制后会凝聚成点状，在凝聚成点状的的同时，可以带动其他用料共同凝聚成点块状，冷却后，在陶瓷主体表面形成分布不均匀的缩点块，且缩点块强度高，缩点块包含有废玻璃渣、CMC和萤石，有助于缩点块形成时的流动性，有助于形成点状，环保节能；第二、陶瓷主体在烧制过程中，皂土的膨胀性大，稳定性强，在缩点块形成的过程中，有助于防止陶瓷坯体变形，同时加入了废陶瓷分和尾矿，环保回收利用，且有助于提高陶瓷坯体的强度，且陶瓷主体塑性强，烧失量少。第三：本专利技术的缩点釉陶瓷制品制品，其陶瓷主体的色料和缩点块上的色料不同时，其视觉效果不同，具有很强的美观性。附图说明图1为本专利技术缩点釉陶瓷制品的结构示意图。其中，1、陶瓷主体；2、缩点块。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。本专利技术使用的原料均为市售品；缩点剂购自潮州市通泰陶瓷色釉料(陶瓷新材料)研发中心的缩点剂。实施例1缩点釉陶瓷制品，包括陶瓷主体1，所述陶瓷主体1外表面设有缩点块2，所述缩点块2和陶瓷主体1一体成型，所述缩点块2包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂5份，钾长石38份，钾长石38份，钠长石19份，石英14份，碳酸钙10份，碳酸钡7份，高岭土4份，硼砂2份；所述陶瓷主体1包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂90份和透明釉45份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉38份，高岭土8份，钾长石7份，钠长石4份，皂土4份，碳酸钡2份。其中，所述陶瓷主体1还包括第一陶瓷色料，所述缩点块2还包括第二陶瓷色料，所述第一陶瓷色料和所述第二陶瓷色料均为市售陶瓷色料，所述第一陶瓷色料和所述第二陶瓷色料的颜色可以相同也可以不同，根据实际情况选择颜色。所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：步骤一、陶瓷主体1制备：S11、混料：将所述助溶剂各个组份按照所述质量份数混合均匀后，加入透明釉再次混合均匀，经球磨、过筛和陈腐后，得陈腐料，在经过调节其波美度至55后，得混料；其中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5:1:1的比例进行球磨，然后过500目网筛，所述陈腐温度为40℃，所述陈腐时间为5天。S12、成型及素烧：将步骤S11所得混料成型得陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，素烧温度为1080℃，素烧时间为10h；S13、一次烤烧：对S12所得一次烤烧坯体施透明釉，然后进行一次烤烧，得一次烤烧坯体，其中，所述一次烧烤温度为700℃，所述一次烤烧时间为7h；步骤二、缩点块浆料制作：将所述缩点块2各个组份按照所述质量分数混合均匀后，经破碎、球磨及过筛后，得配比料，然后调节所得配比料波美度至55，得缩点块浆料；其中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水＝5:1:1的比例进行球磨，然后过500目网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缩点釉陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷主体（1），所述陶瓷主体（1）外表面设有缩点块（2），所述缩点块（2）和陶瓷主体（1）一体成型，所述缩点块（2）包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂5~35份，钾长石38~43份，钾长石38~43份，钠长石19~23份，石英14~16份，碳酸钙10~15份，碳酸钡7~9份，高岭土4~6份，硼砂2~5份；所述陶瓷主体（1）包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂90~110份和透明釉45~55份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉38~45份，高岭土8~13份，钾长石7~9份，钠长石4~6份，皂土4~7份，碳酸钡2~4份。

【技术特征摘要】
1.缩点釉陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷主体（1），所述陶瓷主体（1）外表面设有缩点块（2），所述缩点块（2）和陶瓷主体（1）一体成型，所述缩点块（2）包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂5~35份，钾长石38~43份，钾长石38~43份，钠长石19~23份，石英14~16份，碳酸钙10~15份，碳酸钡7~9份，高岭土4~6份，硼砂2~5份；所述陶瓷主体（1）包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂90~110份和透明釉45~55份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉38~45份，高岭土8~13份，钾长石7~9份，钠长石4~6份，皂土4~7份，碳酸钡2~4份。2.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷主体（1）还包括第一陶瓷色料，所述缩点块（2）还包括第二陶瓷色料。3.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述缩点块（2）还包括第二陶瓷色料。4.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述助溶剂还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷粉20~25份，铁尾矿5~8份，钙镁橄榄石10~13份，腐植酸钠3~5份。5.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述缩点块（2）还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷粉10~15份，废玻璃渣5~9份，CMC0.02~0.05份，萤石2~4份。6.权利要求1至5任意一项的所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、陶瓷主体（1）制备：S11...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾新宇，
申请(专利权)人：德化县宏顺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35